钢筋工技术交底新.docx

1、钢筋工技术交底新钢筋工技术交底-新技 术 交 底施工企业: 丰润建筑安装股份有限公司 工程名称裕兴楼新增项目工 种钢筋工施工部位基础筏板、梁，墙、柱、板交底时间2019年12月22日 本工程设计为地上五层地下一层，剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级为3级。结构环境类别：地上结构为一类，地下基础工程为二类B,其它为二类A。结构安全等级为2级。 基础类型为筏板基础。基础外墙为钢筋混凝土剪力墙（挡土墙）。一、 施工准备（1）材料及主要机具：1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用2022号铁丝

2、（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、大理石块、各种挂钩或撑杆等。4、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件：1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、施工现场必须有排水措施。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸

3、出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、 按要求搭好脚手架。9、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，绑扎作业前给工人作好技术交底工作。二、钢筋加工（1） 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋

4、的规格、形状、长度、数量、应用部位等。（2）已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。（3）钢筋下料必须遵行先下长料后下端料，尽量利用原来的下脚料，节约材料。三、施工方法钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，见下表：部位基础墙、板梁柱混凝土等级C30C30C30C30保护层厚度40mm25mm35mm35mm1、基础底板钢筋绑扎（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色

5、墨线，放出墙、柱、位置线和后浇带的位置边线。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)底板暗梁钢筋的绑扎：在底板暗梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，在有暗梁的位置先绑扎暗梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。4)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用砂浆垫块。5)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下

6、图所示。6)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。7)墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。8)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头。增设加强筋。9)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，直至正确为止。2、墙体钢筋绑扎(1)工艺流程搭设脚手架接上部竖筋、水平筋(2)施工要点1)墙筋绑扎

7、前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板。2)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，底部加强层及地下室层，为2倍水平筋间距；上部楼层为3倍水平筋间距。并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。6）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑

8、三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。7)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。8)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。9)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平

9、梯子筋用12钢筋制作,如图所示。10)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆。3、墙柱筋绑扎(1)工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根墙柱柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用搭接连接。2)柱纵向钢筋接头位置:同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用

10、缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。6）用混凝土垫块控制保护层。4、梁钢筋绑扎(1)工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋(2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：上部钢筋应在支座处，下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。5、楼板钢筋（1

11、）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位

12、绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋工程安全保证措施1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉

13、闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架溅落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。编号项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各取一点，取最大值排距56绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20钢尺检查8预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板3 交底人： 被交底人：