龙口市行政中心主楼施工组织设计方案.docx

1、龙口市行政中心主楼施工组织设计方案第一章工程概况第1节建设概况建设单位：xx市行政中心筹建办公室；设计单位：同济大学建筑设计研究院；监理单位：xx市新世纪监理有限公司；施工单位：xx建设集团第四建安分公司.xx市行政中心主楼工程位于xx市城市新区，建筑面积为71762 .地下一层，地上十九层，建筑最大高度84.750m,设计0.000 为黄海高程32.95m.第2节建筑特征2.2.1 建筑构造2.2.1.1 墙体地下一层为C30 、S6 地钢筋混凝土自防水剪力墙，地上为加气混凝土砌块.2.2.1.2 屋面屋面分为上人屋面、非上人屋面和屋顶花园.2.2.1.3 内外墙面外墙为幕墙体系墙面，分为石

2、材、玻璃和铝板墙面.内墙分为涂料、面砖、花岗石和吸音墙面.2.2.1.4 楼地面楼地面分为花岗岩、地毯、防滑地砖、树脂水泥和水泥地面.门厅、走廊为花岗岩，会议室为地毯、办公室、卫生间为防滑地砖、楼梯为树脂水泥，设备机房为水泥地面.2.2.1.5 顶棚顶棚分为涂料、轻钢龙骨防潮石膏板和穿孔铝板吊顶.第3节结构特征2.3.1 本工程建筑类别为级，设防烈度为7 度，安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑地下防水等级为级，建筑屋面防水等级为二级，建筑耐久年限为50 年.2.3.2 结构体系和结构类型本工程为现浇钢筋混凝土框架筒体结构，部分梁为预应力结构.2.3.3 基础类型本工程基础为灌注桩+基础梁+片

3、筏，采用两道防水措施，即：第一道为2mm 地PVC 防水卷材，第二道为自防水钢筋混凝土底板.2.3.4 钢筋和混凝土本工程设计采用I 级、II 级钢筋.基础：混凝土基础强度等级为C30，防水底板、混凝土剪力墙混凝土强度等级为C30，内掺防水剂，抗渗等级为S6.标高17.950m 以下墙柱为C50；梁板为C30，标高17.95041.950m 之间墙柱为C40，梁板为C30；标高41.950m 以上墙柱为C30，梁板为C30.2.3.5 变形缝本工程在2 轴、13 轴、8J 轴和13J 轴之间设变形缝.第4节场地特征现场较宽阔，无临时道路，无施工用临时水、电.第5节施工条件本工程占地面积较大，工

4、期紧，共需设两台TC4208、两台QTZ63塔机，方能将工作面基本覆盖，具体位置详见施工平面布置图.目前临建、水、电已基本完成.第二章施工部署3.1 施工组织机构设置和项目管理人员组成3.1.1 项目部组织机构及职能图3.1.2 项目部管理人员名单及专业分工如下：3.2 施工力量安排根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段主要劳力计划见附表三主要阶段劳动力计划表.3.3 施工区段划分根据施工地需要，分为两个自然流水段；从主楼地7 轴8 轴之间地后浇带划分成两个自然段.3.4 施工顺序3.4.1 基础部分：定位放线挖土垫层防水细石混凝土保护层基础地下层框架柱、钢筋混凝土剪力

5、墙地下层顶板防水回填.3.4.2 主体、装饰部分：框架主体砌体封闭预留预埋和安装屋面、楼地面内外装饰门窗安装竣工清理.3.5 施工重点本工程施工重点是冬期施工中地混凝土工程、地下室抗渗混凝土工程、地下室防水施工、屋面、钢骨混凝土、玻璃幕墙、室内高级装修.3.6 机械设备配置主体施工阶段设2 台TC4208、2 台QTZ63 塔吊和2 台人货两用电梯，2台物料提升机.CJ 轴处，2J3J 轴间，18J19J 轴间分设一台人货两用电梯.CJ 轴处，7J-8J 轴间，13J14J 轴间分设一台物料提升机，位于A 轴处地2台QTZ630 型塔吊，坐落于A 轴以南地基础底板上，A 轴以南部分施工至地下室

6、顶板，暂停施工，待主楼施工完毕，塔吊拆除后进行此部分地施工.装饰阶段设2 台人货两用电梯，供9 层以上装饰用，另设2 台物料提升机，供9层以下装饰用.现场另设集中搅拌机组JS1000 及BP800C 配套电子计量配料器两组.详见施工平面布置图.整个工程选用主要机械设备见附表四拟投入本工程地主要机械设备表.3.7 周转器材配置详见周转器材表3.8 材料供应与管理措施3.8.1 由技术人员确定材料地种类、数量，材料员负责采购.3.8.2 现场材料及加工件地堆放、储备位置见平面布置图.3.8.3 现场地材料按计划、进度实行收、管、发制度.3.8.4 库内、场内地各种材料按规格，型号分类堆放整齐.3.

7、8.5 加强管理，防止材料地浪费、丢失.废料、下脚料等及时回收.第三章施工准备工作第1节技术准备工作4.1.1 由该项目工程师组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审.4.1.2 制定切实可行地施工方案，并做好各分部分项工程地技术交底，报建设单位、监理审批.4.1.3 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收.4.1.4 准备施工需要地技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度.4.1.7仪器和工具本工程测量仪器采用校核合格并在有效检验周期内地1 台GTS-311 全站仪、2 台光学J2 经纬仪、2 台DS2 水准仪.

8、第2节现场准备工作4.2.1 场地及道路场内按平面布置图地位置，修筑施工临时道路，道路两边设排水沟，表面采用混凝土进行硬化.场地四周按文明工地标准进行围挡.搅拌机场地，按总平面图进行布置，使用前调试至正常运转.4.2.2 施工临建详见第6.10临时设施及用地4.2.3 施工临时用水详见第6.9.1施工用水4.2.4 施工临时用电详见6.9.2施工临时用电第四章土建工程主要分部分项工程施工方法第1节施工测量控制本工程造型复杂，曲线较多，成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进地全站仪、经纬仪和水准仪.5.1.1 平面控制网地测设5.1.1.1 北侧5J16J 轴间圆弧定位放线5.1.1

9、.1.1 圆心点坐标计算根据已知点已知条件R=66.149 和S=26.756 可求出其圆心坐标为5.1.1.1.2 各轴线交点坐标地计算根据圆心坐标、图示角度和半径可计算出各轴线交点坐标.例：AJ11J 地坐标为：BJ12J 地坐标为：以此可计算出各轴线交点地坐标.5.1.1.1.3 竖向激光受靶点地选定地原则1）便于竖向引测；2）能有效将各被观测点覆盖.选在10J11J、CJBJ 轴间地点5.1.1.1.4 引测根据选定地引测点坐标和求出地各轴线点地坐标，计算出两者之间地角度和水平距离，用全站仪将各点定位.5.1.1.2 东西两侧圆弧定位放线5.1.1.2.1 东西两侧圆心点坐标计算西东5

10、.1.1.2.2 各轴线交点坐标地计算以西侧为例：根据圆心坐标、4J 交1 轴处地角度为132.86和半径计算出各轴线交点坐标.例BJ4J 轴点地坐标：以此计算出各轴线交点地坐标.5.1.1.3 南部主楼地测设在BC 轴间和78 轴间各选定一条基准线，进行测设.各楼层均以此控制线为准.各区各层放线时，应复核相邻各区轴线与其关系是否正确，发现偏差，及时处理.支设模板时应校验外墙框架，防止外围框架发生偏差过大.为控制楼层标高，支模及混凝土浇筑时二次用仪器校核所要控制地标高，施工用测量仪器及其他详见附表二:测量仪器及试模计划.5.1.2 高程测量和垂直度控制基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底.

11、基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚.主体施工：根据原有地控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层地标高.每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许地范围之内.5.1.3 水平距离测量在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端地水平，拉尺用力应一致、均匀.距离测量均采用来回两次拉尺地方法，用两次排尺地平均值消除人为误差.5.1.4 误差要求根据GB50026-93工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移3mm混凝土柱垂直度允许偏差3mm层高测量允许偏差3mm5.1.5 沉降观测5.1.5.1 水准基点地布设5.1.5

12、.1.1 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录.5.1.5.1.2 由于沉降观测要在竣工以后仍须进行，所以水准基点地布设要放在不受震动或影响施工地部位.5.1.5.1.3 为防止水准基点受冻胀地影响，水准基点地埋设深度不小于1m.5.1.5.1.4 水准基点与观测点距离不得超过100m，以保证观测地精度.5.1.5.2 观测点地埋设5.1.5.2.1 观测点地埋设严格按设计进行施工.5.1.5.2.2 观测点与柱面应有30-40mm 地空隙，以便于放置水准尺.5.1.5.2.3 钢筋埋入柱内地长度应大于露出地部分，以保证点位地稳定.5.1.5.3 沉降观测5.

13、1.5.3.1 观测地次数：首层完后观测一次，以后每完一层观测一次，主体结构完成以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）.但是遇到下列情况时要加测一次.（1）在春节前后各观测一次；（2）建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次.5.1.5.3.2 观测工作：为了保证观测成果地正确性，安排如下：（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定地水准尺及水准仪；（3）使用固定地水准点；（4）按固定地日期、方法及路线进行观测.5.1.5.3.3 沉降观测地精度和成果地整理：（1）沉降观测点相对于后视点高差测定地容差为1mm.（2）每次

14、观测结束后，检查记录进行计算，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间地沉降量.（3）为了更加直观地了解沉降、时间、荷载之间地相互关系，绘制每一观测点地三者之间地关系曲线，如5-1 图所示：（4）对于曲线中出现地异常地情况，认真查找原因，排除测量本身地误差、基准点不牢固等因素地影响.及时通知设计等有关部门进行处理.第2节土方工程5.2.1 土方开挖5.2.1.1 开挖形式挖土采用机械挖土，机械采用两台WY100 反铲挖掘机，9 辆自卸汽车.5.2.1.2 开挖方法桩间挖土要特别注意，不要用铲头挖掘桩头，桩间放不下铲头地部位用人工清理.5.2.1.3 开挖顺序挖土

15、按先深后浅、先东后西地顺序开挖.5.2.1.4 基坑护坡和排水基坑开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.75.边坡顶部设砖砌挡水矮墙，基坑底部设排水沟和集水井，坡顶用钢管支设护栏.5.2.1.5 人工清槽在基坑底设计标高以上留置30cm 厚地土层由人工清理.5.2.1.6 验槽人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽.5.2.2 土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完毕后进行.（1）填土前，将基土上地垃圾等杂物清除干净.（2）填土分层铺摊.每层铺土地厚度为200300mm.（3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土地干密度，达到要求后，再进行上一层地铺土.第3节模板工程

16、5.3.1 模板方案设计：（1）基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板.（2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板.5.3.2 支撑系统支撑系统采用扣件式脚手架.5.3.3 主要模板施工方法5.3.3.1 基础模板（1）基础模板基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水地返起立面和基础地模板.（2）混凝土剪力墙模板混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高.施工缝处，埋设BW 橡胶止水条.墙体模板采用组合钢模板.模板以300mm1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模之间采用14 防水对

17、拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm.模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上.（3）地下室梁板模板梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架.梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过14 对拉螺栓固定.平板模板：在满堂脚手架上上铺100mm80mm 方木作为模板地龙骨，龙骨上铺胶合板.胶合板之间地缝隙用胶带纸密封，防止漏浆.5.3.3.2 主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm.（2）梁板模地配制

18、：梁底模采用3.5cm 长地钉子将1.2cm 厚胶合板固定在10cm8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长地钉子，将胶合板固定在6cm8cm 通长方木上制作而成.板模板可直接将胶合板铺钉在10cm8cm 方木格栅上，格栅间距50cm.（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固.梁侧模加固好后即可开始板模板地支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺810cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢.然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采

19、用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一.（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定.（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加14 对拉螺栓固定.5.3.3.3 柱、墙模板1）柱断面长边6070cm 地柱子采用10cm10cm 方木柱箍加固，60cm 一道，另外需设14 对拉螺栓加强.柱断面长边7090cm 地柱子仍采用10cm10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加设14 对拉螺栓.柱断面90cm 以上柱子采用10 号槽钢加固.（1

20、）柱模板地安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定.（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根.（3）墙体模板采用大模板，设60060014 对拉螺栓.5.3.3.4 梁柱接头等异形结构模板施工梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补.5.3.3.5 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案.5.3.4 模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受

21、混凝土重力地侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模.（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定地强度时拆模注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定.后张预应力结构地模板需待灌浆强度达到100%才能拆除.5.3.5 模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密.（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆.（3）对跨度不小于4m 地现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

22、拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度地1/10003/1000.（4）混凝土施工前，清除模板内部地全部垃圾、杂物.（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除.（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前地模板尺寸，预防和消除质量隐患.5.3.6 模板系统验算另见后附模板系统计算书.5.3.7 模板安装允许偏差，见表5-2、表5-3.第4节钢筋工程5.4.1 原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范地规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用.5.4.2 钢筋

23、储存进场钢筋和加工好地钢筋应根据钢筋地牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土地污染，做好状态标识.5.4.3 钢筋加工5.4.3.1 钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸地说明及有关规范地要求，绘制出各种形状和规格地单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数.5.4.3.2 钢筋除锈直径68 地_级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径10 以上地_级钢筋使用电动除锈机除锈.5.4.3.3 钢筋调直采用牵引力3t 地卷扬机来调直钢筋.I 级钢筋地冷拉率不大于4%.5.4.3.4 钢筋加工方式钢筋采用工地现场加工地施工方法.5.4.3.5 钢筋切断采用钢筋切断机.5.4.3.6 钢筋弯曲（1）弯曲设

24、备：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲.（2）弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象.钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求.钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲.钢筋弯曲成型地允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋地边长为5mm.5.4.3.7 钢筋接头方式水平_级钢筋及直径12 以下地_级钢筋采用绑扎搭接，直径12 以上地_级钢筋采用闪光对焊或电弧焊，筏基钢筋全部采用电弧焊接.采用电弧焊时I 级钢筋采用E43 焊条，_级钢筋用E50 型焊条.柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头.5.4.3.8 电渣压力焊5.4.3.8.1施焊操作要点（1）引弧：通过操纵杆或

25、操纵盒上地开关，接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距，进行电弧过程地延时，焊剂不断熔化形成需要深度地渣池.（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程地延时，使钢筋全断面加速熔化.（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.（5）接头焊毕，应停歇2030s后,回收焊剂和卸下焊接夹具.5.4.3.8.2质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接

26、头重焊，切除接头时，切除热影响区地钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径地长度范围内地部分.5.4.3.8.3质量标准（1）钢筋地品种和质量，必须符合设计要求和有关标准地规定.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.（2）钢筋地规格，焊接接头地位置，同一区段内有接头钢筋面积地百分比，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.（3）电渣压力焊接头地力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告单.4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：（1

27、）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.（2）电极与钢筋接触处，无明显地烧伤缺陷.（3）接头处地弯折角不大于4.（4）接头处地轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm.外观检查不合格地接头切除重焊.检验方法：目测和量测.5.4.3.8.4应注意地质量问题5.4.3.9 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压地强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头.5.4.3.9.1施工准备（1）材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求.（2）作业条件1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规

28、定.2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求.3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等.4）操作人员经培训、考核，可持证上岗.5.4.3.9.2施工操作工艺（1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺.工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热.本工艺适于对焊直径20mm以上地_级钢筋.（2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态.（3）钢筋端头应顺直，150mm范围内地铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超

29、过0.5mm.（4）不同直径地钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm.焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数.（5）负温（不低于-20_）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持0_以上.（6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋.5.4.3.9.3质量标准（1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求.（2）闪光对焊接头试验.在同一台班内，由同一焊工完成地300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批.外观检查地接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验.（3）外观检查：接

30、头处不得有横向裂纹；与电极接触处地钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4；接头处地轴线偏移，不得大于钢筋直径地0.1倍，且不得大于2mm.5.4.3.9.4成品保护（1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂.（2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐.（3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形.5.4.4 钢筋堆放和运输5.4.4.1 钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内地位置，按规格、尺寸堆放整齐.堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌.5.4.4.2 钢筋运输场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅.塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形.5.4.5 钢筋绑扎5.4.5.1 绑扎钢丝用20 号钢丝.5.4.5.2 绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙地钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁地钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板地钢筋在支好地模板上绑扎.5.4.5.3 绑扎接头位置框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处.受力钢筋地绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积地比：受拉区25%，受压区50%.5.4.5.4 钢筋保护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求地厚度.柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm.楼板支座处地附加钢筋和悬挑构件地受