化工投料试车讲解.docx

1、化工投料试车讲解气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气 供下游装置投料试车，特制定本方案。一、 编制依据(1)壳牌煤气化化工工艺培训手册(2)化学工业大、中型装置试车工作规范 (HGJ231-91(3)气化装置操作手册二、 试车目的(1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性， 自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、 控制回路等的可靠性。全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、 液化气、化学品等。(3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除 存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行

2、打下良好 的基础。三、 试车的组织机构(1)、气化试车领导小组：组长：副组长： 成员:(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车(3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作， 负责组织气化 装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。(4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应； 设备部 全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联 络工作等。四、投料试车应具备的条件(1)各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章 制

3、度已经建立。(2)气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格， 并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。(3)气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密 试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保 温完毕，配有伴热管线的已可以投用，各安全阀门按设计整定 压力并整定合格，特别是一些重要的安全阀门必须在线调校合 格。(4)气化炉已经完成烘炉、煮炉等工作，并经水流测试合格，并 报SHELL和SEG确认，确保无管道堵塞。、(5)装置的施工记录资料齐全，各设备厂家产品合格证书和复验 报告符合要求。(6)U-1100单元化工投料试车已经完成，U-1200单元的粉煤循环 测试

4、已经全部完成。所需的公用工程条件：水、电、气、汽、柴油、液化气、酸、 碱等已能平稳供应，并引入界区。(8)装置所有的伴热保温、设备的位号、管道介质名称及流向标 志完成。(9)顺控的带压测试、DCS和ESD的联调已经完成；逻辑和复杂 回路的测试已经完成；所有自控仪表、联锁均能投用，联锁报警已正确输入并经过测试。(10)化工投料试车所用的原料煤、辅助原料和化学品等已准备齐全。(11)点火烧嘴和开工烧嘴已完成试点火测试。(12)火炬系统已完成试点火测试，可以投用。(13)安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、防雷 和防静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃 气体检测仪、火灾报警系

5、统经专业部门检查合格。（14） 各种防护器材、防毒面具等已配备到各岗位，操作人员能正确使用。（15） 分析项目及分析取样点已经确定，分析规程已经批准、颁发； 化验分析设施、标准溶液已准备齐备。（16） 化工投料试车方案已经批准；操作规程和操作法等已印发给生产试车人员，主要工艺指标、联锁报警值已经批准颁布。（17） 生产操作人员已经培训合格并持有上岗合格证和安全合格证。（18） 化工投料试车用的生产记录报表，记录本等已经准备齐备五、投料程序气化装置的投料试车主要分为如下主要步骤： U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料；U-1400、U-1600、U-1700建立水循环；气化

6、系统的热备机；气化炉的点火投料和正常开车。（一）、U-1100磨煤及干燥和U-1200粉煤的加压和输送的投料（1） 开启循环风机（K-1102），并保持在最小流量下运行（70000Nm3/h）。（2） 手动全开 11XV0101、11XV0106、11FV0105、11FV0106 向系 统补氮气610分钟后关闭，期间根据磨煤机系统压力自动调 节 11PV0109A 开度。（3） 将磨煤机出口压力控制11PIC0109设自动，11PV0109A/B投串 级，并根据情况给定设定值。（4） 检查02浓度水平在56%;投入氧量调节补氮控制系统，将02 控制在56 % （VOL）。如果检查时高于6 %

7、,视情况打开 11XV0101/0106,当氧含量接近6%关闭两阀。(5) 系统预热：按热风炉单机操作规程启动 F-1101，缓慢升温(冬季最大升温速度：50 C每小时，其它季节：30 C每小时)，使系 统达到热备用状态即磨机出口温度达到 100-105C。(预热过程中可以进行其它步骤的开车)(6) 按磨机操作规程启动磨煤机润滑油系统、液压站及 S1102,检查润滑油和液压有的压力和温度正常，设定 S1102的电机转速360-400rpm,随后根据煤粉粒度的分析调整转速。(7)打开S1103A灰斗下的四个插板阀，顺次启动螺旋输送机(X-1104 和 X-1102A/B)和旋转给料机(X-110

8、5A/B/C/D)。检查确 认粉煤过滤器缓冲罐 V1105压力达到0. 250. 43MPa,启 动反吹清灰系统设为时间控制模式，根据情况调整脉冲间隔， 检查电磁阀开关是否正常。注意： V1105阀后压力11PI0138不超过0.25 MPa。(8)再次检查氧含量在56%，如果高于打开11XV0101和 11XV0106，直到低于 6%,关闭 11XV0101 和 11XV0106。(9)检查石灰石称重系统氮气输送阀 11XV0119前压力0.40 MPa, 如正常打开11XV0119,检查阀后压力。通过调整液力耦合器的 转速逐渐调整循环风量不小于 70000Nm3h。(10)检查密封空气及密

9、封氮气的风压与磨煤机进口的循环气风压压 差达到要求值(前者大于后者)，即应具备启磨条件的风压压差值 P 4kPa。(11)检查如下内容：磨煤机通风量70000Nm3h密封风压力10Kpa液压站压力7-10MPa分离器出口温度105- 115C,减速机润滑止推轴承油温w 50C,减速机输入轴轴承油温w 50C,减速机润滑站油池油温38C,减速机分配器油压0.15Mpa, 盘车装置已脱开。油冷却水正常。各密封门关闭严密。磨棍油温(3个)w 90 C 分离器油温w 70 C 称重给煤机密封氮气接通。 如果以上条件不全部满足，不能进行磨机的启动。(12)打开给煤机出口阀，在最小流量下启动给煤机和石灰石

10、系统(先启动X-1108A,再启动X-1107A )并将石灰石流量控制系 统投串级。(13)先启动X-1108A,再启动X-1107A )。并将石灰石流量控制系统投串级。(14)手动调节柴油控制阀11FV6101，待磨机出口温度接近控制温度并稳定后将TRCSA0104投自动，11FV6101投串级，系统 从预热阶段转入到干燥阶段。(15)启动稀释空气风机，压力稳定后打开风机出口阀，手动调节1仆V0110使露点控制仪11QIC0104显示值接近60C,然后投 串级控制。(16)将11FIC0107投串级控制；根据运行情况及时调整磨机出口 压力11PIC0109设定值。)(17)通过HIC0104

11、手动设定给煤量，逐步提高称重给煤机的进料 量达到期望的能力，每次调节幅度不超过5%,检查磨棍加载 压力是否达到规定的值。(18)S-1103由时间控制模式改为压差控制模式。(19) U-1200单元的置换，通过 12XV0117,12XV0217分别对 V-1201A/B进行置换，通过打开平衡阀12XV0126、 12XV0127;打开 12PV0128A 通入氮气对 V-1204A、V-1205A 进行加压置换；通过打开平衡阀12XV0226、12XV0227 ;打开 12PV0228B通入氮气对 V-1204B、V-1205B进行加压置换。(20)当V-1201A/B的料位均达到100吨，

12、在常压下向 V-1204A/B 加煤，然后通过V-1204A/B向V-1205A/B加煤，当V-1205A/B 的料位达到100%, V-1201A/B料位达到120吨，将U-1100 磨煤单元停下备用。(二) U-1400、U-1600 和 U-1700 建立水循环(1)投用所有内部安全保护和停车联连锁：14US-0001 ,14US-0003, 14UZ-0004, 14US-0004, 14US-0005, 14US-0006,14US-0007, 14US-0008, 14US-0009, 14US-0010, 14US-0012。（2）渣水系统充液：1） 确认 T3301/T3302

13、 液位正常，P3302A 或 （B）、P3305A 或 （B）、 P3306A或（B）已开启且运行正常。2） 关闭阀 14XV-0009/0010和 14XV-0015/0016 以及 14XV-0006, 关闭 14XV-0023/0024/0025,打开 14FIC0104、14XV-0013 和 14XV-0014。3） V-1403，V-1402和V-1401充水到正常液位后（在 14LI-0001A/B/C 和 14LI-0007A/B 上有指 示），关闭 14XV-0014，14LIC-0001 投自动。4） 打开阀14LV-0006, T-1401液位正常后将14LIC-0006

14、投自控。5） 打开E-1401A/B冷却水管线上的进出口阀。（注意E-1401A/B 的排污/排气）.按规程启动渣池循环泵P-1401A （或B）。6） 投用水力旋流器S-1403A/B。7） 启动14US-0001，通过一条排放线启动排放。8） 投用渣池液位控制器（14LIC-0001/14FIC-0104）9） 打开阀 14XV-0009/0010、14XV-0014，关闭 14XV-0013 阀。10） 将 14LIC-0001 投自控，14FIC-0104 投串级。11） 投用E-1401A/B的冷却水控制。12） 将温控器14TIC-0006投自动。13） 按规程启动排渣辅助泵 P-

15、1402A （或B）14） 按规程启动细渣浆排放泵 P-1403A （或B）15） 确认渣脱水仓液位控制器（14LIC-0006）投自控。16） 根据实际工况提前启动破渣机和捞渣机17） 开工烧嘴开车程序 13KS-0003启动后，启动渣排放程序 14KS-0001，处于其“等待位置”（加压及注水的渣排放罐和收 集罐和渣池相连并正在注水）。18） 旦“渣排放罐填充定时器”到时间（60分钟），设定值基于预期产生的最大渣量调整，渣放料程序 14KS-0001激活，渣排放罐和收集罐隔离，P-1402泵打回流，排放罐泄压，接 着启动除渣程序14KS-0002（ 14KS-0001第步11），阀 14X

16、V-0015和14XV-0007打开，开始放渣。除渣系统的正确 动作必须确认。排空渣水后，排放罐冲洗并重新注水加压与 收集罐接通。19） 在紧急情况下，可以通过操作员给出需要的信号手动 “超驰”20） 通过打开 14XV0023/14XV0024/14XV0025 向 U-1700 单元排水（三）U-1600建立正常液位（1 ）确认 P-3302A/或 B泵运行正常，打开33PV0008B、 16FV001216FV0014 向 C-1601 加水；（2） 当C-1601液位加60%按P-1601A/B泵的操作规程启动 P-1601A 或P-1601B泵，并将16US0002投联锁；并将C-1

17、601的液位设 定为自动控制；（3） 通过打开排污阀向U-1700排水。（四）U-1700建立正常液位(1)确认低压工艺水泵P-3301A/B/C任一台运行。(2)确认V-1701的液位已通过1400单元和1600单元的排水加到 30%的液位。(3)联系现场人员检查P-1701A/B泵，并把开关按钮切换到“联锁”， 按P-1701A/B规程启动P-1701A/B其中一台。(4)联系分析取样，根据PH值启动酸泵P-3602A/B加酸入系统， 酸量的用回流阀17FV-0001控制。(5)确认进1700单元的低压氮气工艺阀已开，打开 17PIC-0026C给酸性淤浆气提塔升压，17PIC-0026C

18、设定压力为0.18MPa 后切换到自动，而17PIC-0026B的设定值至少要高于0.18MPa(6)确认工艺空气已送至 V-1704，并把17PV-0054设定在0.4MPa 切换为自动。(7) 当C-1701液位达到50%操作人员根据实际情况手动打开17XV0016和 17FV0006向 T-1702 排水，当 C-1701 液位稳定后 把17LIC-0007切换到自动，17FV0006切换到远程控制。(8)当T-1702液位达到30%把T-1702鼓泡工艺阀打开，以防沉 积的淤浆堵塞P-1704A/B进口管线。(9)打开17XV0002和17FV0002阀通入低压蒸汽进行汽提，在保证气提

19、的温度达到110C情况下选择开E-1702A/B。(10)回流罐V-1703液位达到50%寸启动回流泵P-1706A/B。V-1703液位低于10%寸停下回流泵P-1706A/B。(11)当S-1701液位达到30%以上，根据P-1704A/B泵的操作规程启动P-1704A/B泵，向T-1702加水，当T-1702的液位达到30%以上，启动P-1709A/B向真空过滤机加水。（12）按真空过滤机的操作规程启动真空过滤机。（13） 当 T-1703 液位达到 50%启动 P-1712A/B,打开 17LV0017 向S-1701加水，并将液位控制投自动。（14） 当T-1701液位达到 50%

20、启动 P-1705A/B将澄清水送到T-3302、V-1701 或界区外。（五）U-1300单元的热备机（1） 检查并投运系统各处伴热。（2） 对汽包水循环系统进行预热。a.检查13PV- 0040A/B处在手动关闭状态，关闭13XV- 0043,手 动全开汽包的两个放空阀，其它的（现场）放空 /排污仍然打 开。b.引中压蒸汽到13FV0040阀前：打开13FV0040前的截止阀和排 放导淋阀，对管线缓慢暖管，当导淋无冷凝液排出时，关闭导 淋，管结束；c.打开13XV0041通过控制13FV0040缓慢把蒸汽引进 V1304中,并逐渐提高蒸汽流量（升温速率为最大 30C/h ）,期间可参照P1

21、301泵出口温度指示 13TI0040A。同时在升温期间结合13TI0054的温度指示，严格控制与气化炉外壁温差在 75C以内。并密切注意汽包液位的变化，防止液位过高。d.一旦温度达到100C，开始关汽包放空阀，开13XV0043并缓开 13PV- 0040B （允许一些时间进行“惰性放空”），随后将阀切 到自动,将压力设定点设定为16bar。e.一旦达到系统开车最低温度（230C ）减少蒸汽量到维持到此 温度的最小值。（3）煤烧嘴调和水系统投运第一步：投运前的准备工作：1） 将13PV0011A/B设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止 阀之间导淋阀和旁路截止阀；2） 关闭V1307顶

22、部排气阀和底部排放导淋阀，关闭给水管线上导淋 阀；3） 关闭P1304A/B至E1323截止阀；4） 开S1302前后截止阀，关闭旁路截止阀，关闭过滤器 S1302和 S1304的排气阀和导淋阀；5） 打开13XV0008阀前截止阀和13XV0009后的截止阀；6） 关闭蒸汽加热管线13XV0007前截止阀；打开E1308壳程旁路阀， 打开疏水器13SV0002前后截止阀，关闭旁路截止阀和疏水器前 导淋阀；7） 将13TV0007设置在“手动/关闭”，开前后截止阀，关闭截止阀 之间导淋阀和旁路截止阀；8） 所有温度表，压力表，液位计投用，开各仪表根部阀； 第二步：调和水系统充水和循环1） 打开

23、 13P 0011B（手动打开），通过 13XV-0008 和 13XV-0009 对V1307用锅炉给水补水，期间可以通过加放水对逻辑 13US-0004进行调试。2） 旦系统充满水，将压力控制器 13PIC- 0011的设定点调至0.2Mpa,切换13PV-0011A/B到自动（可适当手动打开 B阀对罐 内气体进行置换），并检查所有在系统中的现场阀开关已到位 ， 这将会给系统造成一个轻微的加压过程。3） 打开循环泵旁的排污，以确定管线充满水，检查泵的逻辑 13US-0030是停止的。4） P1304A B泵开车前必须全开进口阀，出口阀调到规定的位置， 同时打开暖泵阀。5） 当确定所有的现场

24、阀处于正确位置后，从DCS启动第一台循环泵 P-1304A。6） 停P-1304A开泵P-1304B（同样的过程）。7） 启动泵逻辑控制13US-0030并检查是否正常。8） 检查过滤器S1302A/B进出口的压降，必要时加以清洗（S1302A/B 一开一备）；9） 将系统充压到5.0MPag如停车期间该系统有打开过的法兰，在 提压时应注意现场检查。10） 联系公用工程系统V3401准备受水，并打通V3401之后的流 程。当正常操作压力达到后，通过13TIC-0007开蒸汽预热器 E-1308,（通过自动操作且设定点为50C）。11） 缓慢将设定值调到正常值210 C。12） 通过SC52-1

25、300/01取样检查水质，并根据需要加“药”。（4） 开工烧咀冷却水系统启动1） 打开 A1302进水截止阀和回水入 T3301的截止阀，13FV0005处于手动/打开位置，调节阀旁路打开；2） 联系公用工程系统启动 P-3302A或B。3） 检查流速和压力是否正常，将13FV-0005切换到手动关闭位置 且开旁路。（5） 柴油罐（T1301）油联运1） 检查V1308两个蓄能器已充压正常。2） 断开柴油管线入A1302根部的软管法兰，将软管与柴油返回 线相连，形成闭路循环。3） 打通柴油循环系统流程，手动全开13FV0003,从泵后导淋接临 时氮气线（或者使用蒸汽），对系统管线进行置换，直至

26、分析系 统内氧含量V 0.5%。4） 打开T1301入P1306的罐根阀，对P1306灌泵操作。5） 打开柴油返回T1301的罐根阀、V1308根部阀，全开13PV0026 按照油泵操作法启动P1306,建立柴油循环。6） 注意观察S1301的差压测量13PDIA0023的变化情况，出现差压 上升及时清理。7） 将13PV0026投自动，按照0.3MPa/min的速度逐步提高其设定值，当压力达到4.0MPa后，按0.1MPa/min的速度逐步提高其设定值至4.70MPag8)联系仪表对13FT0003进行校准。9)循环结束后，按照操作法的要求，停止 P1306,恢复A1302入口软管。10)柴

27、油系统备用，准备开工，若开工时间为冬季，应投用柴油系 统伴热，以免影响开工进度。(6)联系U1200单元进行空试运转工作。(7)一旦水蒸汽系统被预热好，关闭16XV0003/0004,打开13HV0008通入氮气，将16PV-0008B打自动并设定压力为8bar ,。(8)激冷气系统预热1)按照K1301的操作规程，启动压缩机，建立激冷循环，预热激 冷系统。2)在预热过程中，增大压缩机负荷或关小13FV0008使13FV0011 打开，预热防喘震管线。(9)联系U1500单元启动15KS-0001,对灰排放系统加热，该工作视 情况可重复进行。(10)联系U1700单元进行SSS的热备：通过17

28、FV-0002,17XV-0002手动启动酸性灰浆汽提的蒸汽进入装置(17FFIC-0002)。当激冷气压缩机进出口温度 13TI0020与13TI0021均达到200 C，停运K1301，系统通过16PV0008B世压，热备完成。(六)气化炉的点火投料及正常开车1检查确认已具备以下条件：a)空分装置已将氧气送至13XV0001阀前。b)火炬系统已具备受气条件。c)净化单元在23h内具备接受合成气条件。d)CMD至少有一个系列处于“热备用状态”。e)检查E-1309处于备用状态，13TIC-0002设定点在200C。2依次进行以下操作：(1)检查V-1201A/B料位在120吨；V1205A/

29、B料位满；确认S1201A/B 反吹系统工作是否正常(2)检查确认开工烧嘴火眼清理干净。(3)检查“gasifier ready”指示位“OK”，否则启动13KS0010进行短 吹扫。(4)总控制确认DCS屏幕13KS0010状态指示为“ OFF”，“gasifier ready”指示为“ OK”、“gasifier purged指示为“ Yes”，现场确 认来自空分界区的氧压力13PI0001达到4.5Mpag后，主控启动 供氧程序13KS0001。(5)当 DCS 屏幕指示“ SUB CAN BE STARTED ”、13KS0001 状态指示为“保持”后，确认条件满足，启动 13KS00

30、02插入点火烧嘴A-1303后，按“START2”按钮对IB点火，直至点燃信号 13XSH0001灯亮，按检查清单监控程序的执行，如果点火失败， 确认故障排除后按“ START”重新点火。(6) 确认条件满足后，启动 13KS0003插入开工烧嘴 A1302,当 A1302插入位置锁定信号灯13GSH0061变亮后按检查清单监控 程序的执行，检查13FI-0005 4.78t/h。(7) 将30PIC-0013投自动，投用 S1501反吹系统，超驰启动 15KS0001。(8)确认程序动作无误后，启动13KS0003 “START2” 按钮进行SUB点火。当SUB点燃信号13XSH0003灯亮

31、。(9)检查确认IB退出。(10)13KS0001状态指示“保持”消失，煤烧嘴氧气系统泄漏测试程序 13KS0031/0032/0033/0034启动(11) C1601出口气中氧气含量16QIC0004V0 . 5%超过一分钟后， 烟气放空转到火炬，气化系统开始逐渐升压到1 .0 MPa(12)V-1205A/B 由压力控制 12PIC012 7/ 022 7 改为压差控制12PDIC0128/0228(13)气化炉急冷段反吹程序13KS 0 0 0 5、 SGC段反吹程序13KS 0 0 0 4和敲击程序 13KS0006处于“运行”状态(14)确认气化系统开始升压后，打开16XV0001,16FI C0018 设定为 100-120g/s投“自动” ,16QIC0015 保持在手动状态。(15)根据气化炉产汽量，适时降低13FIC 0 04 0给定直至13FV 0 04 0完全关闭。(16) 当13PI 0 0 7 1测量达到0 . 9 Mpag后，将激冷气压缩机 防喘振13FIC00 11投“自动”。按规程启动K1301 后，将 13FI