热处理工艺规范.docx

1、热处理工艺规范 YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020热处理工艺规范ZX/JS-007江苏新中信电器设备有限公司热处理工艺规范编制： 审批：二零一三年三月江苏新中信电器设备有限公司 热处理工艺规范 ZX/JS-0071 目的 对零部件消除应力，改善材料或零件机械性能的热处理质量实施控制，以保证热处理符合技术条件的要求。2适用范围本规范适用于本厂钢制零件在周期作业加热炉中的调质、固熔工序。3准备工作3.1检查设备及仪表是否正常。3.2检查零件上的材料是否符合图样要求。3.3检查零件的尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。3.3.1调

2、质件最好先经粗加工，断面大于100mm的零件，当有内孔时，应钻孔后再调质，并且防止出现尖角。3.3.2调质件的加工余量应大于允许的变形量。3.3.3不同淬火温度的调质件，不得同炉处理，同炉处理件的有效厚度应相近。4 工艺规范4.1 技术部根据标准、工艺规程、材料和设计技术条件，负责编制热处理工艺规程。 4.2 热处理工艺规程至少应包括以下内容： a)热处理工件的材料牌号 b)热处理设备及热处理种类（调质、固溶等） c)热处理工艺参数（升温、保温、出炉温度、回火温度及各温度段的加热时间等）和工艺曲线图。 d)冷却方法及冷却介质。4.3 消除应力热处理后一般不得再进行焊接补焊。否则应重新进行热处理

3、。4.4 ASTM A276 410或420调质处理(详见附录1)规范见表1。表1工序设备温度（）时间冷却方法硬度（HB）备注淬火箱式电阻炉95014(1.41.8)D油冷D为材料直径或厚度高温回火箱式电阻炉650680(22.5)D空冷2003004.4.1机械性能参数：Rm 690MPa ； Rp0.2550MPa 。 4.5 ASTM A276 410或420淬火处理(详见附录2)规范见表2。表2工序设备温度（）时间冷却方法硬度（HB）备注淬火箱式电阻炉95014(1.41.8)D油冷D为材料直径或厚度高温回火箱式电阻炉390440(22.5)D空冷3003504.6 ASTM A182

4、 F304、F316、F321钢固溶处理（详见附录3）规范见表3。工序设备温度（）时间冷却方法硬度备注固溶井式炉1050251mm/2min(3060min)出炉后水中快冷到260左右空冷表34.6.2 机械性能参数：Rm515Mpa Rp0.2205MPa A%30 Zb%504.7 淬火冷却方法4.7.1调质件采用的淬火介质一般为水或油。4.7.2形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。4.7.3形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷至表面温度为150-200时取出空冷。4.7.4采用水淬油冷的零件，水冷时间按每（3-5）mm以1

5、s计算，水淬空冷的零件、水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算的。4.8 回火4.8.1回火时间的确定一般为淬火加热保温时间的1.21.6倍，零件较大或装炉量多时应适当延长回火时间。4.8.2 回火的冷却一般零件采用空冷，对有回火脆性倾向的材料，应在水或油中冷却。4.9 A105材料的正火处理规范4.9.1锻件在锻后直接冷却到低于538的温度，然后将其重新加热到843927之间的温度，保温一定时间（1.6mim/mm）在空气中冷却。4.9.2当制造条件能满足下列要求时，根据GB/T14383第11章要求，锻件可不进行热处理，利用锻造余温对锻件

6、进行正火处理，切边后，锻件终端温度不低于700,且不高于980，并将锻件放置在静止的空气中冷却。5 设备5.1加热设备5.1.1一般采用箱式炉、井式炉，特殊零件也可在盐熔炉内加热。5.1.2加热设备的温度均匀，在正常装炉量的情况下，有效加热区的温度偏差为：淬火设备不超过10；回火设备不超过16。5.1.3以燃料为热源的空气炉，不允许火焰直接与处理零件接触。5.1.4盐熔炉的盐浴不应对零件产生腐蚀和其他有害影响。5.1.5保护气氛加热炉，应能够根据工艺要求，对炉气进行调节和控制。5.2 冷却设备5.2.1冷却介质温度不应超过下列规定：水35 油805.2.2冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌

7、装置，以保证零件表面的冷却均匀。5.2.3淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。5.2.4淬火用油不能含有水、泥沙及其他大量杂质，其冷却性能应能满足工艺要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。5.3 温度测定及温度控制设备5.3.1温度测量记录装置应完好，并且在检定的周期内。5.3.2调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。6 操作方法及注意事项6.1淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。6.2断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时应采用下限温度，以防淬裂。6.3零件装炉加热时一般为一层，

8、小件可装两层。6.4调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，防止冷却不均匀和产生过大变形。6.5调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测硬度和性能要求确定回火温度。6.6零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超8h，易开裂件要立即回火。6.7高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金钢零件高温回火时装炉温度不应高于300。6.8工作高温回火出炉后，应置于干燥地面上冷却。6.9调质件弯曲，校正后应进行除应力处理。附录1.1 江苏新中信电器设备有限公司热处理（调质）工艺规程ZX/JS-007-01产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-04产品名称法兰

9、闸阀零件名称阀杆设备：SX2-10-12型箱式炉 制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12Cr13； 标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件 化学成份：C:0.080.15； Si:1.00； Cr: 11.513.5； Mn:1.00； P:0.040； S: 0.030热处理后性能要求：机械性能：Rm690MPa； Rp0.2550MPa； A15%； Zb45%。 硬度：HB200275工艺参数 D为材料直径或厚度序号工序内容设 备装炉温度（）加热温度（）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（）冷却介质温度（）1淬火加热箱式炉3009501460（1.41.8）D980

10、1010油冷室温2回火加热30065068020（22.5）D650680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期附录1.2 江苏新中信电器设备有限公司热处理（调质）工艺规程ZX/JS-007-03产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-02产品名称法兰闸阀零件名称座封环设备：SX2-10-12型箱式炉 制造厂：郑州恩格电子材料牌号：420/20Cr13； 标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件（棒料） 化学成份：C:0.160.25； Si:1.00； Cr: 12.014.0； Mn:1.00； P:0.040； S: 0.030热处理后性能要求

11、：机械性能：Rm690MPa； Rp0.2550MPa； A15%； Zb45%。 硬度：HB250300工艺参数 D为材料直径或厚度序号工序内容设 备装炉温度（）加热温度（）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（）冷却介质温度（）1淬火加热箱式炉3009501460（1.41.8）D95014油冷室温2回火加热30065068020（22.5）D650680空冷室温3检查硬度硬度计热处理(调质)工艺曲线编制审核日期附录2 江苏新中信电器设备有限公司热处理（淬火）工艺规程ZX/JS-007-02产品型号Z41H-150Lb零件图号Z41H-800-1-03产品名称法兰闸阀零件名称闸板设

12、备：SX2-10-12型箱式炉 制造厂：郑州恩格电子材料牌号：410/12Cr13； 标准号：A276/GB1220；毛坯种类：锻件（棒料） 化学成份：C:0.080.15； Si:1.00； Cr: 11.513.5； Mn:1.00； P:0.040； S: 0.030热处理后性能要求：机械性能：Rm690MPa；Rb0.2550MPa； A15%； Zb45%。 硬度：HB300350工艺参数 D为材料直径或厚度序号工序内容设 备装炉温度（）加热温度（）加热时间（min）保温时间（min）出炉温度（）冷却介质温度（）1淬火加热箱式炉3009501460（1.41.8）D95014油冷室温

13、2回火加热20039044020（22.5）D390 440空冷室温3检查硬度硬度计热处理(淬火)工艺曲线编制审核日期 附录3 江苏新中信电器设备有限公司热处理（固溶）工艺规程ZX/JS-007-04产品型号J61W/H11W-800Lb零件图号J61W-800-1/2-01/04H11W-800-1/2-01/03产品名称截止阀/止回阀零件名称阀体、阀盖设备：RJ2-30-11井式炉 制造厂：江苏高皓工业炉公司材料牌号：F304； 标准号：A182/；毛坯种类：锻件（棒料）化学成份：C:0.08；Si:1.00；Mn:2.00；P:0.040；S:0.030；Ni:8.0-11.0；Cr18.0-20.0热处理后性能要求：机械性能：Rm515MPa； Rp0.2205MPa； A30%； Zb50%。 硬度：工艺参数 序号工序内容设 备装炉温度（）加热温度（）保温时间（min）出炉温度（）冷却介质温度（）1淬火加热井式炉6001050251mm/2min(30-60min)105025水冷室温2检查硬度硬度计注：1、保温时间一般按板厚1mm/2min来控制，最少时间为30min，最长不超过60min。2、固溶处理过程中，产品每次/每框不超过150Kg，确保框体安全和产品固溶的质量。热处理(固溶)工艺曲线编制审核日期