钢架作业指导书.docx

1、钢架作业指导书西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程 编号： 钢架施工作业指导书单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 钢架施工作业指导书一、适用范围适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道型钢钢架的施工。二、作业准备（一）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（二）外业技术准备钢架加工场地的布置及地面硬化，加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、废料堆放区）；在加

2、工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定。各项标识醒目、齐全。机具设备调试性能良好。三、技术要求隧道钢架（变更后）支护为型钢钢架，型钢钢架主要由工字钢弯制而成。主洞b围岩拱部180范围内设I16工字钢，间距1.2m，钢架采用22钢筋连接，钢架采用钢板（连接钢板尺寸27022015mm，两侧底板钢板尺寸22022015mm）连接，主洞a围岩拱墙范围内设I18g工字钢，间距1m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸27022015mm，两侧底板钢板尺寸22022015mm）连接，主洞b围岩拱墙范围内设I18钢架，间距1.0m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸27022015mm，两侧底板钢板尺寸22022

3、015mm）连接，辅助坑道-DP围岩拱墙范围内设I12架，间距1.2m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸20014015mm，两侧底板钢板尺寸25014015mm）连接，辅助坑道-DM围岩拱墙范围内设I12架，间距1.2m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸20014015mm，两侧底板钢板尺寸25014015mm）连接，辅助坑道-DM围岩拱墙范围内设I16架，间距1.0m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸20018015mm，两侧底板钢板尺寸25018015mm）连接，辅助坑道-SM围岩拱墙范围内设I16架，间距1.2m，钢架采用钢板（连接钢板尺寸20018015mm，两侧底板钢板尺寸25018015mm）连接

4、。锁脚锚管均采用423.5mm钢管，长度4m,钢架及格栅钢架之间均采用22钢筋纵向连接，环向间距1.0m。隧道各部开挖完成初喷混凝土后，分单元及时安装钢架，采用与径向系统锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。四、施工程序与工艺流程（一）施工工序施工程序为：钢架加工钢架安装后期支护。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。（二）工艺流程 五、施工要求（一）施工准备加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率

5、分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。（二）施工工艺1、 加工制作(1)、钢拱架加工应采用工厂化集中加工。型钢钢架应采用冷弯成型；格栅钢架应采用胎模焊接，钢架制作后应在钢架上标明型号单元，出厂时应有编号和台帐、使用工点名称、使用部位、里程等。(2）、钢架单元加工后，须放入标准模具进行检查。(3）、连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架穿孔处均须采用机械钻孔。(4)、隧道拱顶部位型钢钢架必须采用整根型材加工，严禁绑接焊。边墙、仰拱钢架可根据需要绑接，绑接焊缝处采用厚度不小于10mm钢板双面绑焊，钢板尺寸：长度不小于200mm，宽度不小于型钢腹板高度-30mm。(5)、钢架联接钢板厚度、尺寸

6、应符合设计要求，联接处应避开拱顶位置。2、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板必须密贴并用4根高强螺栓连接牢固。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物，拱脚须采用钢板或者槽钢垫实，底部不得有虚渣。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。测量放样控制：须在拱顶中心、拱腰、边墙拱脚处用红油漆分别标出钢架的安装标高及位置，保证钢架安装准确，净空尺寸满足设计要求。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚应打设锁脚锚管锚管长度4.0m，数量为2组（每组2根）锁脚注浆导管须采用22“L”型

7、钢筋卡与初支钢架焊接牢固。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用混凝土预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架12榀。接长钢架和上部钢架通过钢板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷混凝土作业，以使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。3、施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。钢拱架的拱

8、脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于

9、牢固的基础上。六、劳动组织（一）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（二）施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个施工作业班组人员配备表负责人1技术主管1专兼职安全员1工班长1技术、质检、测量及实验人员3机械工、普工12七、材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）热轧普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。八、设备机具配置主要施工机械配置表型钢弯制机1台气焊1把电焊机2台九、质量控制及验收隧道钢架间距检查：每30m抽查施作完成的钢拱架位置，抽

10、查长度不少于5榀钢架，在离钢架底部1m高的位置，统一拉线，凿出检查孔，检查孔高度10cm，宽度与钢架相同；条件具备时也可采用地质雷达扫描检查钢架间距。要求做到，二衬砼施作前，能够做到随时可以检查初支钢架间距。（一）主控项目 制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 制作钢架的钢

11、材品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。 沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。（二） 一般项目 钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 钢架制

12、作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。 钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。十、安全及环保要求（一）安全要求1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。 3、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。 （二）环保要求注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。