QWG09020汽轮机组主汽阀维修规程.docx

1、QWG09020汽轮机组主汽阀维修规程秦山核电公司维修规程文件名（ Title ）：汽轮机组主汽阀维修规程文件号 (Code) ： QWG.09.02 科档号： 253780 齐 涟 郑忠秋 黄 潜 施才华 2002.4.3版 次编 制校 对审 核修 订 说 明批 准日 期Rev.WritingCheckingReviewingModification Cause(s)ApprovalDate文件号：QWG.09.02秦山核电公司维修规程版次( Rev.) ：0页数： 1/21人 员 组 成 规 程 名 称 设备编码：人数 专业 资格调速起重汽轮机组主汽阀维修规程验收级别 A设备编号机组型号

2、参 考 资 料 工作介质 1 HN310-54.5 型核电站凝汽式汽轮机HN310-54.5产品说明书设备型号或图号902.30.44 2 主汽阀产品图纸（ 902.30.44 ） 3 电力建设施工及验收技术规范 - 汽机篇 DL5011-92饱和蒸汽停工待检点 H 有 2是品质再鉴定见 证 点 W 有 4 否本次检修项目名称 第 次换料检修 临检机组检修规模 大 中 小修授权工作负责人 特殊条件或要求参加工作人员计划工期天计划施工日期：月日至月日实际工期天实际施工日期：月日至月日文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 2/21设 备 名 称主 汽 阀检

3、 修 项 目全 面 检 查工 序 内 容 预计时间 专 业 配 合 工作负责人签 字1 概述2 安全措施及辐射防护3 备品备件4 现场准备、工具及消耗材料办理工作票4办理试验票5 解体6 清理、检查及维修7 组装8 清理整洁现场9 品质再鉴定文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 2/21文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 3/21文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 3/21工序 0 概述本规程适用于秦山 310MWe核电汽轮机主汽阀的检修。 汽轮机主汽阀为摇板式，

4、如附图所示，其结构类似于通常的摇板式逆止阀，但为反向布置，即阀瓣关闭方向与汽流方向一致。全开时，阀瓣置于汽流通道之上，因而流体阻力损失很小；全关时，汽流以全压差作用于阀瓣上，以保证阀门的密封性。阀瓣与阀座必须仔细研磨，以保证密封面的完全吻合。阀瓣为不锈钢锻件，它为带中心杆的等厚球盖，球面具有很高的承载能力。装配时中心杆穿过摇臂孔，以螺母锁紧限位，摇臂与阀瓣、螺母之间的接触面均为球面，且留 有间隙，允许转动。阀瓣密封面为球面，阀座为圆环面。当阀瓣关闭与阀座相接触时，阀瓣与摇臂之间的活动联结使阀瓣能够正确就位， 以保证密封面的完全吻合。 全开时， 阀瓣中心杆与阀盖档块相接触，以防止阀瓣在汽流下的抖

5、动。在打开阀盖后，可用钢丝绳吊入阀瓣和摇臂，轴由侧面插入，摇臂与轴配有键。轴支承于轴承盖与曲柄箱的氮化套筒上。曲柄箱内的密封套筒限制轴的轴向移动且提供密封，防止蒸汽泄漏。轴在曲柄箱的伸出端以键固定曲柄，通过连杆与油动机杆相连。连杆、曲柄的转动连接采用氮化销子和氮化套筒，具有硬的耐磨表面。其它所有转动表面亦均为氮化表面。主汽阀油动机倾斜倒挂于阀体的一侧，油动机固定于弹簧箱底板上，而弹簧箱则固定于曲柄箱上。油动机采用高压油，压力油推动活塞，转动摇臂开启阀瓣。在应急情况下，压力油被泄放掉，阀门借助于弹簧力及蒸汽压力达到快速关闭。当阀瓣关闭而接近阀座时，油动机活塞的缓冲头进入排油孔，它抑制了油的外流，

6、使压力增高，减慢了阀门的关闭速度。为了吸收快速关闭时的撞击，还采用了薄壁阀瓣。为开启摇板式主汽阀，必须首先开启旁通阀，以平衡阀瓣两面的蒸汽压差，以及开启卸载阀，卸去阀轴端部压力。旁通阀为气动薄膜阀， 利用压缩空气开启， 并借助弹簧关闭。 由空气伺服阀控制供气，伺服阀安装于曲柄箱法兰上。当油动机由全关位置开放至 6.4mm 行程时，固定于连杆上的臂压住弹簧座，伺服阀被向下弹簧力关闭了排大气口，压缩空气通往旁通阀薄膜腔，阀被开启；当行程超过 6.4mm 时，连杆向上移动，向上弹簧力开启伺服阀的排大气口，并切断旁通阀，停止供汽。切断旁通阀，就可以避免旁通泄漏，从而减小跳闸 时的汽轮机超速。此外，为了

7、安全，旁通阀尺寸不宜过大，以便限制其流过的旁通蒸 汽量不会使汽轮机达到工作转速，从而防止旁通阀卡住时汽机超速的危险。释放阀装于轴承盖上，用来降低主汽阀开启和关闭过程中的轴端压力。当主汽阀不动作情况下，释放阀关闭，轴压向密封套筒，保持其密封，防止泄漏。当动作时，借助于安全油开启释放阀，卸去轴端压力，动作结束后则关闭释放阀。主汽阀阀瓣的前后疏水，均接至进汽母管。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 4/21工序 1 安全措施及辐射防护1.1 安全措施严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2 辐射防护无需防护措施。工序 2 备品备件序

8、号 名 称 规格与图号 单 位 数 量 备件编码1#：Z1.30.42.011阀轴 （包括轴套和键） 2#：Z1.30.42.01（1）套12内弹簧396A636001个13外弹簧396A635001个14密封垫A156.30.60.43个15密封垫? 217? 1903.5个2个2个2个2个26 双头螺栓 图号： 627C859064规格： 1.25 8.07 螺母 图号： 460B498020规格： 1.258 双头螺栓 图号： 627C858040规格： 1.125 5.09 螺母 图号： 460B498018规格： 1.125文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Re

9、v.) ：0页数： 5/21工序 3 现场准备、工具及消耗材料3.1 现场准备清理、清洁设备上的有关部位。有关安全措施已落实。根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2 工具序号名 称规 格数量序号名 称规 格数量1假轴1 根21套式扳手2.3751 把2手锤1.5 磅1 把22塞尺61 把3大锤16 磅1 把23卷尺2m1 把4铜棒? 604001 根24内径量表50 160mm1 把5撬棒长、短各 1 根25外径千分尺100125mm1 把6平板锉101 把26游标卡尺0300mm1 把7拔销器1 个27深度尺

10、0300mm1 把8钢丝刷2 把28顶开螺钉2 个9钢丝钳1 把29起重螺钉1.0 9.02 个10油盘1 个30台肩式吊环螺钉0.752 个11油石1 块31吊环螺钉0.501 个12平锲子1 把32吊环螺钉0.752 个13电动砂轮磨光机1 把33钢丝绳1 根14电动磨头1 把34千斤顶10T1 个15英制内六角扳手1 套35手拉葫芦1T2 个16梅花扳手S14171 把36装拆弹簧工具2 根17风动扳手S501 把18专用内六角扳手0.751 把19套式扳手1.81251 把20套式扳手2.001 把文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 6/21

11、3.3 消耗材料序 号 名 称 规 格 数 量1煤油2Kg2松锈剂8 罐3防咬剂3 罐4红丹粉0.25Kg5砂皮1#20 张6砂轮片? 1502 片7磨头? 820 只8白布5m9塑料布2m10白纱带1 卷11凡尔卡垫S=30.5m212工业酒精2 瓶13研磨膏1 盒工序 4 办理工作票检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序 5 解体拆除有关部位保温。需拆除的紧固螺栓表面喷洒松锈剂，以便于螺栓的拆除工作顺利进行。联系仪控人员拆除与主汽阀有关的仪表控制线，线头作好记号后及时包扎。曲柄箱表面作好曲柄与轴的安装配合记号。松开主汽阀油动机油管接头 （4 个）及遮断引导阀油缸油管 （1 个）接头，并及

12、时包扎。拧紧弹簧箱专用顶丝（ 2 个）直至能够手动摇动曲柄。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 7/21文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 7/21拆除曲柄连杆与油动机连接销子上的开口销，用拔销器拔出销子。拆除开关盒，并妥善放置。拆卸弹簧箱与曲柄箱固定螺栓，将弹簧箱平稳吊至检修场地。卸下空气伺服阀，并妥善放置。拆卸主汽阀阀盖螺栓，编号后妥善保管。将主汽阀阀盖连同旁通阀一齐平稳吊至检修场地，及时封堵阀腔内的疏水孔。测量、记录主汽阀阀轴修前轴向串动量。拆卸轴承盖法兰及遮断引导阀管道发兰螺栓，并将轴承盖连同遮断引

13、导阀一齐平稳吊至检修场地。在曲柄箱上架好专用支架，假轴对齐键槽后，用千斤顶将阀轴由曲柄箱端向轴承盖端顶出，具体操作时应注意以下几点：1） 主汽阀腔室内靠轴承盖端侧需用木板垫好， 防止当阀瓣键与键槽间隙较少时， 阀瓣移动，顶坏腔室内壁。2） 顶轴前阀瓣应用千斤顶顶好和用葫芦吊好。3） 顶轴过程中，阀腔内应设专人检查，随时调整阀轴与曲柄箱的同心度。4） 当阀轴被顶出 2/3 时，用橡皮将轴包好后由行车将其平稳吊好，继续将轴顶出，注意此时阀腔内的人员应撤离阀腔，以免阀瓣跌落伤人。将阀轴平稳吊至检修场地，用布将轴向密封面包好，放置在铺有橡皮的地面上。用专用法兰盖板将阀门腔室大盖及轴承盖端法兰口盖好，并

14、贴好封条。如果曲柄箱需要拆除，应先用锯弓锯开主汽阀门杆漏汽引出管。用专用内六角扳手拆除曲柄箱结合面螺栓，并将曲柄箱平稳吊至检修场地，曲柄箱衬套开口部位用白布包扎好。用专用法兰盖板将曲柄箱法兰口封堵好10，/ 2并8 贴上封条。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 8/2111 / 28文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 8/21用两根装拆弹簧工具固定住弹簧后，拆卸弹簧箱法兰螺丝，用装拆弹簧工具缓慢释放弹簧力后取出弹簧。记录好遮断引导阀调整螺母数据后，解体遮断引导阀。解体旁通阀。吊至检修场地的所有大型部套或零部

15、件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如螺栓、螺帽、销子、键等作好记录或编号后整齐放置在专见用证料点架W上1。工序 6 清理、检查及维修清理、检查阀瓣与阀座。阀瓣与阀座表面应光滑平整，无重大缺陷，两者相接触的密封面应光滑平整，无毛刺、 无麻点， 密封面接触面积应达 100%，接触面密封线清晰完整，无径向沟槽。清理、检查阀轴表面质量及弯曲度， 阀轴表面应无磨损、 锈蚀及变形，弯曲度0.03mm， 轴向密封面光滑平整，无毛刺和径向贯穿性沟槽，阀轴表面尤其是轴向密封面氮化层无严重剥落现象，如果密封面损伤严重，研磨无法修复时，应予以更换。清理、检查曲柄箱及轴承盖衬套，衬套内表面应光滑，无毛刺

16、、磨损、锈蚀及变形， 轴向密封面光滑平整，无毛刺和径向贯穿性沟槽，衬套内表面尤其是轴向密封面氮化层无严重剥落现象，如果密封面损伤严重，研磨后无法修复时，应予以更换。用涂色法检查阀轴与密封衬套间轴向密封面的接触情况。轴向密封面密封线应清晰完整，无断开现象，密封面接触痕迹达 80%以上，接触不良时应进行研磨处理。清理、检查主汽阀阀盖密封面及曲柄箱、 轴承盖装配密封面， 各密封表面应光滑平整， 无毛刺、凹坑及径向贯穿性沟槽。清理、检查曲柄箱、轴承盖的安装定位基准面及阀体上相对应的孔径，两处基准面外表面及孔径内表面应光滑，无毛刺，对12于/ 2解8 体拆卸过程中产生的毛刺、咬痕及拉瘤等缺陷应进行圆滑处

17、理，情况严重时应进行补焊后圆滑处理。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 9/21用专用拆弹簧工具解体弹簧箱，清理、检查弹簧箱内部，清除氧化皮等杂质。清理、检查内、外弹簧表面，弹簧表面应光滑，无毛刺、变形、裂纹及锈蚀等缺陷，弹簧两端面平整，测量、检查弹簧刚度及自由长度，并与原始值对比应无明显变化。清理、检查阀瓣螺母球面与摇臂球面。清理、检查曲柄、摇臂、销轴等零部件外表面及销孔内表面。曲柄、摇臂外表面应无碰伤和裂纹，销孔内表面及销轴表面应光洁、无毛刺，整个联接机构组装后应动作灵活，不卡涩，能保证主汽阀完全打开和快速严密地关闭。清理、检查所有的紧固件。各螺

18、栓、螺母以及阀体上栽丝孔的丝扣都应光滑，无毛刺， 螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。 对于有损伤的丝扣应进行修刮，最后须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的 丝扣，应用专用丝锥进行。根据需要，处理后的紧固件作硬度测试。测试合格的螺栓 表面上好防咬剂，集中统一存放，并做好防尘、防磕碰措施。着色检查阀轴上所有的键槽，清理、检查各传动键，传动键表面应光滑平整，无毛刺。测量、记录阀轴与摇臂的配合间隙。测量、记录阀轴与轴套的径向配合间隙。清理、检查阀体腔室内部。根据阀轴轴向窜动量的设计标准值，参考阀门解体工序（工序 5）中测得的轴向窜动量修前值及曲柄箱和轴承盖

19、结合面原垫片的厚度数值，准备好两停侧工结待合检面点的H新1垫片。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 10/21行固定。同时在主汽阀的整个穿轴过程中也应设置专人在阀体腔室内，对穿轴过程进行观察和指挥，并随时注意监视阀瓣是否松动而处于自由状态。在检修现场将假轴从曲柄箱中取出，注意避免键落下。垂直吊起阀轴后预装入曲柄箱中，注意整个装配过程中，在轴端越过轴套轴向密封面之前动作应谨慎小心，以避免轴端与轴套轴向密封面碰撞而损伤密封面的氮化层，整个装配过程规定只能用手拉葫芦来控制阀轴的起吊和下落，严禁直接使用行车的吊钩来吊装阀轴。吊稳曲柄箱与阀轴的组合体，调整好安

20、装角度，将曲柄箱连同阀轴一齐从曲柄箱端穿入阀体，并从摇臂中穿过，当曲柄箱安装到位后，拧紧曲柄箱紧固螺栓，拧紧力矩为NM 。注意穿轴前应确认曲柄箱安装结合面上的密封垫片已装复。 如果阀门解体时曲柄箱未从阀体上拆下，则阀轴的装配应从轴承盖端穿入阀体，此时应注意以下几点：1） 穿轴前阀轴应调整好安装角度并吊平；2） 阀轴轴向密封面处应设置专门的保护措施，以确保密封面在穿轴过程中不受到损伤；3） 当阀轴由轴承盖端穿入阀体后，在接近第一个摇臂孔时，应采用千斤顶顶入的方式进行，严禁使用冲击力；4） 当阀轴轴向密封面通过第二个摇臂孔后，将密封面保护设施取出；5） 当阀轴进入到曲柄箱轴套内，尤其当轴端接近轴套

21、轴向密封面时，应注意观察轴端的移动位置，以免碰撞而造成轴套轴向密封面受损；6） 阀轴顶到位后，取下假轴。装复遮断引导阀。装复轴承盖，拧紧轴承盖法兰螺栓，拧紧力矩为 NM 。注意：装复轴承盖前应确认安装结合面的密封垫片已装入。复测阀轴轴向窜动量，并验证该数值已恢复至或接近设计标准值。见证点 W2装复旁通阀。准备好旁通阀法兰的密封垫片。准备好主汽阀阀盖密封垫片，并检查新垫片的表面质量。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 11/21文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 11/21用专用扳手手动转动阀轴与阀瓣，阀轴与

22、阀瓣的活动应灵活，无卡涩现象。阀瓣关闭到位后，用塞尺检查阀瓣与阀座的严密性， 0.03mm 塞尺检查应通不过。用吸尘器、面粉等手段彻底清理、检查阀体腔室内部、阀盖密封面、栽丝孔，并验证阀腔内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、工具、疏水孔封堵物等遗留物，密封表面清洁干净，栽丝孔内无杂质。停工待检点 H2主汽阀阀盖就位， 确认阀盖止口已放置到位后， 拧紧紧固螺栓，拧紧力矩为 NM 。注意：阀盖就位前应确认阀盖密封面垫片及旁通阀法兰密封垫片已放置正确。拧紧旁通阀法兰紧固螺栓，拧紧力矩为 NM 。主汽阀门杆漏汽引出管恢复。组装弹簧箱，用两根装拆弹簧工具固定住弹簧后，拧紧弹簧箱法兰螺栓。油动机就位，拧紧

23、油动机与弹簧箱的联结螺栓。弹簧箱连同油动机一齐就位，拧紧弹簧箱与曲柄箱的联结螺栓，并拧紧弹簧箱专用顶丝。装复曲柄连杆与油动机的连接销子，完成后松开弹簧箱专用顶丝。装复开关盒及空气伺服阀。各 EH 油管接头更换密封件，并连接可靠。联系仪控人员恢复与主汽阀有关的仪表17控/ 2制8 线。文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 12/21工序 8 清理整洁现场清点工具，清扫现场。办理工作票终结手续。有关技术文件整理、归档。工序 9 品质再鉴定静态试验时开关是否灵活，是否存在卡涩现象，行程是否符合标准。静态试验时各 EH油管接头及油动机是否存在渗漏现象。主汽阀阀

24、前定压后，阀盖、曲柄箱、轴承盖处密封面是否存在漏汽现象。热态试验时，主汽阀开关是否灵活，是否存在卡涩现象。阀门开启后，轴向密封面是否密封严密，不存在漏汽现象。 见证点 W4文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 13/21附图一主汽阀、调节汽阀联合图文件号：QWG.09.02汽轮机组主汽阀维修规程版次( Rev.) ：0页数： 14/21附图二主汽阀示意图文件号：QWG.09.02维 修 报 告 版次( Rev.) ：0#主汽阀 页数： 15/21工序5解体对解体程序执行情况的见证。见 证工作负责人签名 /日期质检人员（ QC）签名/日期点W1工序6清理

25、、检查及维修对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停 工 待检点 H1工作负责人签名 /日期质检人员（ QC）签名/日期质保人员（ QA）签名/日期零部件检查维修记录表号弯曲 / 裂纹 / 密封面1阀 轴状况等）2密封衬套3阀 瓣4内弹簧5外弹簧6键7销 子序 零部件名称检查情况说明（磨损 /锈蚀 / 变形/检查结论 维修措施（不作处理 / 备 注螺栓8 紧固件螺母合格 不合格修复/更换）文件号：QWG.09.02维 修 报 告 版次( Rev.) ：0#主汽阀 页数： 16/21密封面接触检查记录表阀轴、密封衬套轴向密封面着色检查检查结论 维修措施要 求 检查情况说明密封线应清晰完整， 无断

26、开现象， 接触痕迹达 80%以上合格 不合格（不作处理 /研磨/更换）阀座与阀瓣接触情况检查要 求 检查情况说明密封面接触面积应达 100%，接触面密封线清晰完整，无径向沟槽， 0.03mm 塞尺检查通不过。内、外弹簧自由状态数据测量记录测 量 项 目 原 始 数 据 实 测 数 据L内弹簧 Ddd1 L外弹簧 Ddd1文件号：QWG.09.02维 修 报 告 版次( Rev.) ：0#主汽阀 页数： 17/21阀轴各部位配合间隙检查测量记录表轴向窜动量服阀测量项目 设计值轴承盖与阀体内孔配合间隙 a 0.03 0.13阀轴与摇臂配合间隙 b 0.15 0.25阀轴与轴套配合间隙 c 0.38

27、 0.48阀轴与轴套配合间隙 d 0.38 0.48轴向窜动量 2.3实 测 值修前测量 修后测量文件号：QWG.09.02维 修 报 告 版次( Rev.) ：0#主汽阀 页数： 18/21工序 7 组装确认阀轴轴向窜动量已恢复至或接近设计标准值。见 证 点 W2工作负责人签名 /日期质检人员（ QC）签名/日期#确认 主汽阀腔室内部各零部件已按要求组装完毕，紧固件固定可靠，各部位配合间隙及阀轴轴向窜动量符合要求，阀轴及阀瓣活动灵活，无卡涩现象。阀体腔室内部清 理干净，无杂物、异物、铁屑、工具、疏水孔封堵物等遗留物，各密封表面清洁干净， 密封可靠，栽丝孔内无杂质，同意扣 主汽阀阀盖。停 工 待 检 点 H2工作负责人签名 /日期质检人员（ QC）签名/日期质保人员（ QA）签名/日期#确认 主汽阀的组装工作已按要求完成， EH油管接头及仪表控制线已恢复， 且连接可靠，