MVR操作规程讲解.docx

1、MVR操作规程讲解辉煌化工TQ/RTO-3-20000 蓄热式热力焚化炉操作说明操作规程1岗位职责和任务1.1严格按照本规程所规定的程序、 指标进行开、停车操作调节控制。1.2加强设备维护保养，杜绝物料跑、冒、滴、漏，保护环境，做到 安全文明生产。2工艺流程简述3工艺操作规程3.1开车前的检查准备工作3.1.1准备运行设备时首先检查各设备的放空阀门是否关闭， 确认放 空阀门关闭。3.1.2检查系统保压情况，确保系统各法兰无漏现象，关闭设备所有 的放空阀门，开启真空泵，待系统内真空度抽到-0.085M pa -0.098Mpa 时，停止抽真空，关闭真空泵进口阀门，保压 10 小时， 真空下降不超

2、过0.005Mpa,则系统保压情况良好。3.1.3检查系统所有管线、阀门、疏水器及压力表、温度计是否处于 完好正常状态。3.1.4启动各类泵时首先检查冷却循环水是否打开， 确保冷却循环水 正常循环。3.1.5 检查晶浆罐底部阀门是否关闭。3.1.6. 检查自动离心机所属管道是否清洁，机内无异物。3.2系统开车及正常运行3.2.1打开所有泵类冷却水3.2.2开启系统真空泵3.2.3先抽浆膜蒸发器的真空，抽完之后打开工质罐的阀门，让氟利 昂充满降膜蒸发器。 之后关闭抽降膜蒸发器的真空阀门， 打开系统的 真空阀门。324待系统的真空抽到-0.098-0.094Mpa之后打开进料阀门，启动原料液泵开始

3、进料。（注：物料温度需在 C之间，真空泵不停,如果抽到极限可以稍微打开一点真空泵上方一只手动排空阀门进行 调整）3.2.5结晶器液位显示到结晶器视镜一半时启动循环泵, 循环泵频率 调至3050Hz,之后再启动过料泵。（注：结晶器液位不得低于视镜 一半）3.2.6 工质罐的氟利昂通过压差原理进入到 2 楼的板式换热器（其目 的保证进入降膜蒸发器的氟利昂为液态） ,进入到降膜蒸发器,降膜 蒸发器里面的液位由气动调节阀连锁控制 （如果开机期间调节阀无法 正常的工作,也可以人工通过降膜蒸发器底部的球阀进行手动控制） 。结晶器上端出气口通过压差原理使得热的水蒸气进入到降膜蒸发器 的外层与管路中的氟利昂进

4、行换热, 冷却下来的水进入冷凝水罐, 然 后通过冷凝液泵排出。降膜蒸发器管路中的氟利昂由于换热的原因,部分会气化, 气化的部分压缩机抽过去进行压缩, 变成高温的气态 氟利昂对系统的换热器里面的物料进行换热 （压缩机出口的氟利昂温 度由板式换热器和喷淋进行调节） ,换热后的氟利昂变成液态流入工质罐中。降膜蒸发器里面的没有气化的氟利昂通过氟利昂的反料泵进 行循环换热。327压缩机的启动可以变频控制，方法，每隔一段时间加 5HZ待压缩机的电流稳定后再加5HZ 一直加到50HZ期间注意压缩机稳定 后的电流不可以超过额定电流 300A.3.2.8汽凝水罐水位到液位计的设定液位时， 启动汽凝水泵排出冷凝

5、水. 低于设定下限时应关闭汽凝水泵 .3.2.9启动晶浆泵取样观察是否达到规定密度，当达到要求时就出料 至晶浆罐，达不到时回结晶器。3.2.10离心机分离的母液进入母液罐在通过母液泵打进系统在蒸发。3.3蒸发系统停车3.3.1停止原料液泵,待系统液位到设定低点时进行下列操作。332变频式压缩机则选择每次降低 10Hz,观察压缩机电流，电流稳定之后再次降低10Hz,直到压缩机停车。3.3.4 关闭真空泵，系统泄压。3.3.5启动晶浆泵出料到最低位后 （晶浆泵出料管视镜出料开始减少） 关闭循环泵， 晶浆泵继续出料至结束 （晶浆泵出料管视镜出料大幅减 少）。3.4蒸发系统停车后的处理3.4.1当设备

6、停止运行必须彻底放完所有物料， 系统注入清水进行彻 底清洗。3.4.2清洗时开启所有接水阀门放水， 将水放至结晶器视镜一半启动循环泵，循环泵满赫兹运行 23 小时，之后启动过料泵， 确保设备无 物料沉淀，无污垢后排水。3.4.3必要时可以冲洗多遍。3.5蒸发系统的正常操作及维护3.5.1结晶器的液位及流量控制3.5.1.1严格控制结晶器液位在视镜处使装置运行平稳， 流量趋于合 理、恒定。3.5.1.2 当装置处于稳定运行状态时， 不要轻易增加进入结晶器溶液 的流量。3.5.1.3不正常现象及处理3.5.2.1操作中通过比重计测定溶液比重是否达到要求。3.5.2.2在操作中，如果溶液入口比重降低

7、，可适当减小出料量， 果仍达不到正常指标，可适当减少进料量。3.5.2.3在操作中，如果溶液入口比重高，则可适当增加进料量， 增加出料量。3.5.2.4当真空度升高时适当调节真空泵排空阀。a)水环真空泵加水量过小；处理：调节真空泵进水量。b) 真空泵发生机械故障；处理：停机检修真空泵。c) 设备、管线、阀门等有漏真空现象；处理：检漏、处理。3.5.3 换热器正常操作：3.5.3.1 经常观察换热器出氟利昂视镜排氟利昂是否正常。3.5.3.2 经常检查物料处理量的变化， 如物料处理量明显下降， 则应清降膜蒸发器，或有计划地安排蒸发器的清洗。3.5.4 各类泵的正常操作3.5.4.1 正常操作中，

8、要经常检查各类泵各运动部件的润滑情况是否良好，声音是否正常。3.5.4.2 正常操作中， 要经常注意真空泵的真空度变化、 冷却水出口温度的变化。3.5.4.3 不正常现象及处理：a)原料泵、强制循环泵声音不正常：检查润滑情况及维修。b)原料泵打不上料： 检查泵前过滤器及管路有无堵塞情况， 撤洗过滤器；空气进入泵内形成“气缚”现象，检查进料温度是否太高，调节进料温度。c)真空泵声音不正常：检查加水量是否太大、 是否存在机械故障；调节水量及维修。3.5.5 蒸发器系统的维护3.5.5.1 对蒸发器的维护通常采用“洗涤”的方法。蒸发装置内易积存污垢，特别是当操作不正常时，污垢多。不同工况结垢情况也不

9、一样，因此要根据生产实际和经验积累定期进行洗效。 洗效周期的长短直接和生产强度有关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。3.5.5.2蒸发系统处理能力下降：蒸发器堵管；处理：清洗蒸发器。3.5.5.3洗效方法分两种a) 大洗。就是排出洗涤水的方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排出洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。b) 小洗。就是不排出洗涤水的方法。一般蒸发器的加热器的上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗， 以清除加热室局部垢层， 从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量

10、之后，将加热室及 循环管内料液出尽，然后在循环管内达一定水位时，再提高蒸 汽压，并恢复正常生产，让洗涤水在效内循环洗涤。3.5.5.4每月应定期对系统进行正压检漏试验，用 0.1MPa 压缩空气充入系统，用肥皂水对每一连接点进行检查，若发现泄漏应及 时消除。4 安全技术规程4. 1 安全设施4.1.1转动设备必须要有防护罩才许启动，且接地良好。4. 2 蒸发系统操作中的安全事项4.2.1蒸发单元操作生产特点4.2.1.1若增浓的溶液是腐蚀性溶液。 对于腐蚀性物料的蒸发一定要 穿戴好防护衣物（包括护目镜） ，避免腐蚀性液体触及皮肤和眼睛， 以免造成不可恢复的损害。4.2.2蒸发单元操作安全要点4

11、.2.2.1严格控制蒸发器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。4.2.2.2在蒸发过程中，易发生管路、加热室、阀门等的结垢堵塞现 象。因此需要定期用水冲洗保持畅通， 或者采用真空抽拉等措施补救。4.2.2.3经常调校仪表， 使其灵敏可靠。 如果发现仪表失灵要即时查 找原因并处理。4.2.2.4经常对设备、管路进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要 经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。4.2.2.5检修设备前，要泄压泄料，并用热水冲洗处理，再用冷水进 行冒顶洗出处理。同时检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防 检修过程中物料窜出伤人。 蒸发器放水后， 打开人孔让空气置换并降 温至36 C以下

12、，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时即时抢救。4.2.2.6操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成 人身伤害。4.2.2.7拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固， 而且按步骤执行， 特别 是拆卸时，确认无液体时再卸下，以免液体喷出，并且注意管口下面 不能有人。4.2.3蒸发操作常见事故及预防4.2.3.1管路阀门堵塞。 对于蒸发易晶析的溶液， 常会随物料增浓而 出现结晶造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸 发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效。一旦发生堵 塞现象，则要用加压热水冲洗，或采用真空抽吸补救。4.2.3.3蒸发器视镜

13、破裂，造成溶液外泄。如烧碱这种高温、高浓度 溶液极具腐蚀性，易腐蚀玻璃，使其变薄，机械强度降低，受压后易 破裂，使内部热溶液喷溅出伤人。应及时检查，定期更换。4.2.3.4总之，要根据蒸发操作的生产特点，严格制定操作规程，并 严格执行， 以防止各类事故发生， 确保操作人员的安全以及生产的顺 利进行。5劳动保护及劳动环境的安全规定5.1劳动保护5.1.1人员经安全教育培训 , 熟悉岗位工艺 , 了解设备性能 ,经考核合格后方可上岗。5.1.2被高温母液溅到身上 , 应立即揩去 , 并用大量清水冲淋 , 视烫伤 程度进行就医。5.1.3上岗职工必须按规定穿戴劳动保护用品， 戴好防护眼镜、 严禁 穿

14、拖鞋、裙子、披长发等不符合规定的衣物上岗。5.2劳动环境的安全规定5.2.1.1岗位现场严禁烟火、工作前不得饮酒。5.2.1.2岗位现场按规定配备足够数量的灭火器， 并放置在明显易取 处。5.2.2环境安全与卫生5.2.2.1工作现场应清洁、卫生。5.2.2.2工作服应单独存放并及时换洗。5.2.3生产现场环境、安全事故应急处理5.2.3.1机械性伤害：立即停止转动机械， 将伤者移送长化医院治疗。5.2.3.2环境污染事故：造成环境污染事故时按照磺胺分厂环境、 安全事故应急处理预案进行处理。6岗位设备日常维护保养规程6.1加强巡回检查， 及时发现和消除设备安全隐患及跑、 冒、滴、漏， 对不能消除的要及时上报检修处理。6.2加强对泵之类的转动设备润滑情况的检查， 及时更换和补加规定 型号的润滑油，保证设备润滑良好和运行正常。6.3日常加强设备的维护保养，保持设备管道完好减缓腐蚀。6.4加强热保温维护保养保持完好， 对保温缺损的应及时上报分厂经 行修补。6.5保持环保装置、道路干净、整洁、畅通，坚持每班清扫一次。7环境保护7.1母液运转时注意不要溢出，防止污染环境。7.2加强巡回检查，及时发现和消除母液的跑、冒、滴、漏。对不能 消除的要及时上报检修处理。7.3禁止擅自直接向环境排放母液造成环境污染。