起重机安装施工方案.docx

1、起重机安装施工方案XX 工程起重机械安装施工方案编制人： 审核人： 批准人： XX工程项目部1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.1314工程概况 编制依据主要施工程序 施工前的准备工作 开箱检验 基础验收轨道梁的安装起重机的安装起重机的试运转质量保证措施 环境、职业健康安全措施 劳动力需求 工机具计划及主要措施用料 施工进度计划1.工程概况1.1概况XX项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为 10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基 础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷 试车及负荷试车等。1.2 L

2、X型电动单梁悬挂起重机参数表产口口编号2010-T-1 ( 1)2010-T-1 (2)型号规格LX10t-5m-12mA3LX5t-4.5m-9mA3起 重 量Q ( Kg)100005000起升高度（m129起重 机运行机构运行速度V（ m/min）7/0.78/0.8功率（KW1.5/130.8/7.5电动机型号ZDS1.5/13ZDS0.8/7.5电 源50HZ; 380V50HZ; 380V车轮工作直径（mm二 130二 130工字钢132bI32b跨 度 （m54.52.编制依据2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.2起重机试验规范和程序GB5905-862.

3、3起重机械安全规程GB6067-852.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料2.5 施工图纸3. 主要施工程序图3-1起重机安装程序图4. 施工前的准备工作4.1根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安 装使用说明书、设备装箱单及合格证等。4.3编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。4.4设备安装现场具备作业条件，道路畅通。5. 开箱检验5.1 核对设备随机技术文件是否齐全。5.2 按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计 和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录

4、。5.3 机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要 求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。6. 基础验收6.1 起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平 面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺 纹长度偏差符合要求。6.2 起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装 完毕。7. 轨道梁的安装7.1 安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其

5、直线度偏差不应超过2mn,超标弯曲部位要修整至合格。7.2轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在 5mm之内。7.3 轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触8. 起重机的安装8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。名称及代号允许偏差（毫米）起重主、端梁铰接 4机跨主、端S 10 米 2+0.1010)连接板间距差|S1-S2|主、端梁铰接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁弯度fS/2000乂 、*十 i f化2C 附图:电动单梁悬挂起重机的复查8.2电动小车安装按设备说明书

6、的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5伽。8.3电气设备的安装调整8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格， 电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。8.5起重机械电器设备安装，必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电 气接线图。8.6各电动机应转动灵活，转子及风扇无卡阻现象，检测绝缘电阻不得超过 1.5MQ ,各行程限位开关动作应准确。8.7电缆与各电机（电器）的连接均应符合有关规定，固定敷设电缆的保护应 完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力9. 起重机的试运

7、转9.1试运转前对下列项目进行检查：9.1.1 起重机电源应符合随机技术资料要求。9.1.2 电气线路的连接应正确可靠。9.1.3 限位器灵活可靠。9.1.4 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油。9.1.5 所有部件的外壳螺栓应逐个检查并拧紧。9.1.6 通电后，检查控制按钮的操纵方向与起重机的运动方向是否一致。9.1.7 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转 方向是否一致，否则应更改接线。9.1.8 起重机电动小车的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。9.2 无负荷试运转9.2.1 分别开动运行机械，提升机构的电动机运转应正常，不卡轨，各制动 器

8、能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。9.2.2 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（ 固定圈除 外）。9.2.3 电缆收、放速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要 求。9.2.4 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠。925重复921923步骤不少于5次，924步骤不少于2次。9.3 静负荷试验9.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运 行不少于 3 次，应无异常情况。932进行额定负荷试验，起重机吊起额定负荷，离地面 100200mn处，静止悬挂10mi n,当起重小车在桥架中部时，测量桥架大梁的下挠度（不

9、 包括轨道的下沉值）符合相关规定。9.3.3 以额定负荷的 125%作静负荷试验载荷， 提升负荷距地面约 100200mm 处，悬空10mi n,并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢架等 金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏、松 动或永久变形等现象, 起重机桥架下挠度应恢复原状, 重复不超过 3 次, 第三次应无永久变形。9.4 动负荷试运转9.4.1 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转。9.4.2 各机构动负荷试运转应在全行程上进行, 起重量为额定起重量 1.1 倍, 重复升降,左右移动各三次,机械传动应无卡涩现象,且运行平稳、灵 活可靠,安全保护限位和联锁

10、装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及 运行时间不应小于 1 小时。9.4.3 进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求。9.4.4 试运转完毕后,必须切断电源总开关。10. 质量保证措施10.1 质量保证措施10.1.1 、编制详细的施工方案和技术交底卡,并向所有安装人员作全面、详 细的技术交底；10.1.2、 作好顾客财产的现场保护工作；10.1.3、 各工作严格按其操作工艺流程施工，做到“检查好上道工序，干好本工序，服务下道工序”。即上道工序检查未合格前，不得进入本次工序， 本次工序未达到合格前，不得流通到下道工序；10.1.4、 建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查

11、验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执 行，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录， 做到有章可循、有据可查。10.1.5、 施工全过程，严格按起重设备安装工程施工及验收规范进行施 工和质量检测；认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写 整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。10.1.6、 及时向业主、监理单位通报设备到货质量情况和设备安装进度情况。10.2主要工程质量控制点如表10-1 :主要工程质量控制点表 表10-1序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设

12、计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3设备到货验收设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量A配合米购质量工程师4轨道梁基础检查 /交接基础表面处理、基础标高、方位、预留孔位置A配合土建专业5轨道梁安装轨道梁中心位置、轨道梁跨度偏差、轨道 梁顶标高及轨道梁水平度A7桥架组装对角线相对差、小车轨道偏差A8起重机械试车丨电机空载运行、润滑油加注A会同电气装业9交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A10.3针对起重机械安装特建立质量保证体系如下：建立以项目经理为核心，专业技术负责人为质量保证措施的组织者和主要实

13、施者，各职能、工种齐全的项目质量保证体系；如下图示:11. 环境、职业健康安全措施11.1建立健全环境、职业健康安全保证体系，严格执行安全生产责任制，充 分发挥环境、职业健康安全监督作用。11.2施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人， 不被别人伤害。11.3针对起重机械安装特建立安全保证体系如下图所示。建立以项目经理为核心（安全第一责任人），专业施工负责人为直接领 导，项目部安全员现场监督，工种齐全，层层负责的健康、安全、环保保证体系；如下图示:11.4施工人员进入现场必须戴安全帽、工作鞋、工作服。 2m以上高处作业 必须系好安全带，并张挂安全带和安全网，安全带要高挂低用

14、，特殊作 业人员按规定用好劳动保护品，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症 等的人员，不得从事高处施工作业。11.5吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。吊车起吊设备时，必 须做好试吊后方可正式安装。并在吊装区域内设警戒绳。11.6电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故， 现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。电工应经常对电气设备进行检查、 维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。11.7每周一早晨全体施工人员进行环境、职业健康安全学习。每天班前分工 会上，班长及环境、职业健康安全监督员要进行当天作业内容的环境、 职业健康安全交底，分析可能出现的事故，提前准备好措施并认真做

15、好 环境、职业健康安全记录。11.8 施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨 后必须检查， 支撑必须牢固， 合格后方可使用。 施工时及时设置安全网。11.9 所有的板房以及焊机房必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一 机一闸一保护”。11.10 施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。11.11 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场， 做到工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。11.12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目 镜和口罩。11

16、.13 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。11.14 氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在 5 米以上的距离 , 在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。11.15 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。12. 劳动力需求12.1 主要劳动力见下表所示：现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1电焊工人1安装工程师人1气焊工人1质量检查员人1起重工人2安全监督员人1电工人1材料员人1钳工人2其它人413.工机具计划及主要措施用料序号内容规格数量用 途1汽车起重机16吨2台班吊装2白棕绳 13m m200 m措施用料3角钢76 x 612m措施用料4钢板S =20 m m2 m2措施用料5手拉葫芦10吨四个行车主梁移位用6液压千斤顶5吨四个措施用7钢丝绳6X 37-24.5-FC80m吊装用8钢丝绳6X 37- 21-FC60m吊装用9枕木250X 20010根措施用料14.施工进度计划45 天;14.1、行车所有配套设备均到达施工现场后，设备吊装绝对时间为:14.2如受现场条件限制，以上绝对吊装时间相应顺延。