起重机设备维修改造施工.docx

1、起重机设备维修改造施工*金属制品-起重机维修改造工程 施工决算书 设备单位：*金属制品有限公司 工程师： 负责人： 日 期： 施工单位：绵阳市三林工程设备材料有限公司 工程师：赵 明 亮 张 兴 隆 李 荣 批准人： 日 期： 2010年9月日前言 *钢铁生产线设备出租发包，我们根据建设单位委托：承担炼钢车间冶金起重机技改及施工技术服务。设备数量：台套。由于原钢铁公司起重设备长期停运，加之设备机电部分陈旧，电缆及传动机构老化，桥架及金属结构件锈蚀严重，给起重设备再利用造成施工难度。为了实现安全文明生产，使用的起重设备作业条件必须达标，认真贯彻国家相关特种设备规范及质检总局关于冶金起重机整改文件

2、规定的条款要求，精心组织施工，细化管理。通过甲乙双方技术交流及现场协作，双方经过共同监督管理。通过全员施工班组的共同努力，完全恢复起重机械设备性能，出色完成批次起重设备委托技改施工任务。附：起重设备维修技改施工（预）决算书，办理财务结算。1、*金属制品-冶金起重机委托维修技改施工项目内容： 1、委托代理采购安装调试起重机械： YD50/10t 16.50M A6 空操 数量1台。 2、炼钢车间及库房：维修改造电动单梁桥式起重机 LDA10t13.50M 空操 数量3台。3、炉窑车间：双钩桥式起重机 QD20/5t 32/5t 50/10t 空操 数量7台。4、起重机维修改造内容： 按国家质检总

3、局对冶金起重机贯标的规范要求，保证改造后的起重机完全符合（国质检 2007-375号文件）规定的标准要求。 例如：起重机吊装炽热金属材料,需要增加起升工作机构-刹车双制动器，超载限制器，传感称量限制器 ，电气系统改造施工，电机、减速机-传动机构维修保养，起重机桥架刚度变型校正，起重机自检测试，零部件更换安装调试施工。5、起重机关键总成检修施工：电动葫芦总成，小车总成卷扬机构 ，大、小车运行机构检修保养，动力电缆线老化更换施工，凸轮控制单元电气更换施工，QCX安全保护电气安装调试施工。6、附：起重设备维修改造施工合同书，起重机施工记录表及设备管理单位项目施工确认签单资料等结算文件。2、起重机制造

4、安装维修执行标准及决算费用清单：1、由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。2、国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；3、四川省建设管理局有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；4、施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。5、 编制依据5.1机械设备工程施工及通用规范（GB50231-98）5.2起重机设备安装工程施工及验收规（GB50278-98）5.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-1996）5.4起重机械安全规程（GB/T6067-1985）5.5起重机试验规范和程序（GB/T5905-

5、1986）5.6通用桥式起重机（GB/T14405-1993）5.7桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（GB/T10183-1988）5.8吊车轨道联结（G325） 6、起重机安装施工及维修费用结算一览表： 单 位：元序号起重设备名称设备型号设备总成 配件数 量 单价 造 价备 注1冶金起重机采购 安 装 试 车YD50/10t新 安1530,000.00530,000.00质 检合 格2双梁桥式起重机技术改造施工QD32/5t电气、电缆更换传动总成保养3167,200.00501,600.00更换双制动器3双梁桥式起重机技术改造施工QD20/5t电气、电缆更换传动总成保养384,200.00

6、252,600.00更换双制动器4双梁桥式起重机技术改造施工QD16/3.2t电气、电缆更换传动总成保养167,200.0067,200.00更换双制动器5单梁桥式起重机 改造安装施工LD10t电动葫芦更换传动总成保养254,600.00109，200.00配置冶金葫芦6单梁桥式起重机LD10t采购安装179,000.0079,000.00配置冶金葫芦7施工安全措施劳动保险费1,539,600元1.8%￥27,712.00元8企业管理费及税金1,539,600元7.2%￥110,851.00元9小 计起重机采购安装、设备维修保养、材料更换施工￥1,678,163.00元备注： 1、YD50/1

7、0t采购设备一台套，销售价格530,000.00元，含运输吊装施工,自检合格投用。 2、QD50/10-16/5t起重机需要技术改造，达到冶金起重机吊装作业要求，电气、电缆更换及双制动机构改造施工，含施工技术服务费用。 3、电动单梁桥式起重机LDA10t更换葫芦为冶金电动葫芦，电气及电缆更换施工。 4、新增电动单梁LD10t一台，采购供应安装施工。、企业管理费及税金按四级安装施工取费标准执行。合计:(大写人民币)元整 RMB1,678,163.00元。三、起重机维修改造施工方案：1、主要维护保养机具及其它工具序号电气/工具名称型号、量程数量备注1数字万用表3位半及以上6块2兆欧表500V4块3

8、兆欧表1000V4块4兆欧表2500V2块5钳形电流表0-200A4块6单臂电桥QJ231 7双臂电桥QJ441 8测振仪0.001-1.999mm4块9点温计2块10电钻4台11冲击电钻2台12切割机2台13中型电焊机3台14小型电焊机4台15游标卡尺0-150mm4个16游标卡尺0-300mm4个17内径千分尺50-600mm4个18外径千分尺0-25mm4个19外径千分尺25-50mm4个20套筒扳手4套21内六角扳手4套22千斤顶5t4个23千斤顶8t4个24千斤顶20t2个25两爪拉马大、中、小各4个26三爪拉马大、中、小各4个27加油枪4个2、计量器具序号名称规格型号数量(套/台)

9、检定情况备注1游标卡尺0-125mm4每年定期检定证件齐全2游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全3游标卡尺0-500mm4每年定期检定证件齐全4深度游标卡尺0-100mm4每年定期检定证件齐全5深度游标卡尺0-300mm4每年定期检定证件齐全6外径千分尺0-25mm4每年定期检定证件齐全7外径千分尺25-50mm2每年定期检定证件齐全8外径千分尺50-125mm2每年定期检定证件齐全9外径千分尺125-200mm2每年定期检定证件齐全10外径千分尺200-275mm1每年定期检定证件齐全11外径千分尺275-325mm1每年定期检定证件齐全12外径千分尺325-400mm1每年定期检定

10、证件齐全13百分表（带表架）0-10mm4每年定期检定证件齐全14塞尺0-0.5mm4每年定期检定证件齐全15钢板尺1000mm4每年定期检定证件齐全16钢卷尺5m10每年定期检定证件齐全17钢卷尺30m4每年定期检定证件齐全18定座角尺6340/12580各2每年定期检定证件齐全19水平仪150mm4每年定期检定证件齐全20水平仪300mm4每年定期检定证件齐全21测温仪红外线2每年定期检定证件齐全22测振仪0.005mm2每年定期检定证件齐全23内外卡钳125mm4每年定期检定证件齐全24内外卡钳300mm4每年定期检定证件齐全25转速表0-3000RPM2每年定期检定证件齐全3、起重设备

11、机构的维护、检查与调整 3.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。 3.2、桥式起重机运行机构检查维护 表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损

12、；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有

13、无声响和回转质量偏心，检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状 态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况不得

14、碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检 查 项 目检 查 内 容判 定 标 准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动或脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动器转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶联轴器检查变形与磨损程度不得有超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油是否有异常响声给油适当，不漏油无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动与脱落制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能、不偏磨脚踏制动器检

15、查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位空间和间隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液压高度及有无漏油检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露动作正常，不得有损伤和泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏不得有明显弯曲，无松动与脱落制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销

16、轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。啮合深度适度；润滑良好齿轮罩壳检查有无

17、裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴转轴、心轴、传动器检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴承轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好无异常振动、噪声和明显的发热 滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变车轮组轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显价变形、磨损、损伤车轮踏面检查踏面有无

18、磨损：主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无磨擦、磨损、安装良好四、桥式起重机的维修及保养方法：桥式起重机在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机的作业安全。这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。1吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。钓钩

19、磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。2 钢丝绳卷筒：绳槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。及时焊补。键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。3 走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用

20、先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。走行轮轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。4 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。常用的矫直设备是螺旋千斤顶。矫直时，应逐步加载，不可锤击。矫直后，经过检验合格才可重新使用。轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。5 滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴

21、承有凹陷及压痕等。6滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。7制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形及紧固件磨损。修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带之间的间隙不得小于0.25mm。对于100-200mm制动轮，标准间隙为0.5m

22、m；对于200-400mm制动轮，标准间隙为1.0mm。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造成制动瓦咬塞。调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁铁仍有不小于总行程15%的备用行程，以便适应使用调整过程的需要。8联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂销轴孔变形、键槽损坏等。9齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。10减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并在箱体内壁刷耐油防锈漆。安装滚动轴承应当注意：仔细检查滚动轴承的安装部位,

23、必须无尘土、锈蚀和毛刺等。配合松紧合适。上下箱体分箱面间隙不可太大，以免端盖损坏滚动轴承。轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑油。滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗，凉放在货架上，并在下面垫一张干净纸。以采用螺旋千斤顶压装轴承为宜，必须使用锤击时，要用黄铜棒或铜棒加垫传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。不准靠钢球或锥柱传力，安装内套时不得锤击外套，安装外套时不得锤击内套。在齿轮轴上安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在油中加热到80-90。加热时，轴承不得与油盆底面或四壁接触。装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠紧轴肩。一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。只能一套有轴向定

24、位，而另一套可随温度的变化作微小纵向位移。装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。 机械部分的常见故障及消除方法序号名称常见故障原因及后果排除方法1锻造吊钩1 尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹2 吊钩表面上有裂纹或破裂3 钓嘴危险断面的磨损超过其高度的10吊钩损坏1停止使用2停止使用3停止使用或降低额定起重量2片式吊钩1 外力使吊钩弯曲2 钩片的表面上有裂纹吊钩损坏1停止使用2更换损坏的钩片3滑轮1 滑轮槽不均匀磨损2 滑轮心轴磨损3 滑轮不转动4 轮缘或腹板上有裂纹1钢丝绳磨损快2心轴损坏3钢丝绳损坏4滑轮损坏1更换2加油润滑3加油润滑4更换4卷筒

25、1 出现裂纹2 壁厚磨损超过原厚度的10卷筒损坏更换5轴1 裂纹2 轴的弯曲每米超过0.5mm轴或轴颈损坏更换6联轴器1 在半联轴体内有裂纹2 联接螺栓孔磨损3 联轴器齿磨损4 键槽磨损1、 损坏联轴器2、 产生振动切断螺栓3、 缺乏润滑脂齿磨损，重物坠落4、 键脱槽，重物坠落1 更换2 重新加工孔更换螺栓3 定期加油润滑。当磨损超过原齿厚的0.10.25时更换4 磨损严重时更换7齿轮1. 齿轮齿损坏2. 齿磨损3. 轮辐轮圈和轮壳有裂纹4. 键损坏和齿轮在轴上跳动1.在工作中跳动继而损坏2.在开动或制动时跳动3.齿轮损坏4.切断键1. 更换2齿轮磨损超过原齿厚的0.10.25时更换3起升机构

26、上的应更换运行机构上的应修理4更换8制动器1不能夹持住货物1拉杆系统中活动关节被卡住2 润滑油滴入制动轮的制动面上3 制动带过分的磨损4 电磁铁制动器上的制动杠杆5 液压推杆制动器上叶轮旋转不灵1 用油润滑活动关节2 用煤油清洗制动轮及制动带3 更换制动带，调整锁紧螺母4 检查电器部分和推杆机构2上闸后打不开1制动闸带胶粘在油污垢的制动轮上2活动关节卡住3弹簧张力过大4电磁铁线圈烧毁5液压推杆制动器（1） 油液使用不当（2） 叶轮上的键损坏电动机空转（3） 叶轮卡住（4） 电动机回路断路或烧毁1 用煤油清洗制动轮及制动带2 消除卡住现象3 调整弹簧4 更换线圈5（1）按不同的温度更换油液（2）

27、换新键修理键槽（3）调整推动器机构（4）检查电器部分3制动带有焦味，磨损很快由于不均匀地离开而使制动带发生摩擦，使制动轮发生过热现象调整制动带4制动器易于脱开调整位置调整螺母没有拧紧或背螺母没拧好调整制动器牢固的拧好螺母并拧紧背螺母9减速器1外壳发热2润滑油沿剖分面流出3振动（跳动）1轴承故障轴颈卡住， 齿轮磨损，齿轮和轴承内缺润滑油2机件磨损，螺栓松动1更换新油，检查啮合情况和轴承情况2拧紧螺栓或换涂料3更换损坏件拧紧螺栓。在底座处加挡铁4拧紧螺母，换新键10滚动轴承1过热1缺乏润滑油脂2轴承中有污垢1检查轴承中的润滑油量使其达到标准规定2用汽油清洗轴承并注入新的润滑脂2工作时噪音大1装配不良，轴承游隙过小或转动件受阻2轴承零件磨损或破碎1检查轴承装配情况进行调整2更换轴承11车轮走行不平稳及发生歪斜1车轮轮缘磨损超差2不均匀磨损使车轮直径差别过大3轨道不平1磨损超过原尺寸的0.5时更换2重新加工车轮或更换3修理轨道