iqc主管工作计划工作范文.docx

1、iqc主管工作计划工作范文iqc主管工作计划篇一：IQC组工作目标及实施方案篇二：品质部工作计划深圳市易天富电子有限公司品质部工作计划尊敬的雷经理：您好！首先感谢公司提供的平台，更感谢您给予我开展工作的机会，现将本人对后续品质部规划以及工作计划呈上，请您查阅，并给予指正为谢！ 品质部目前存在问题点诊断：人员不稳定，离职人员较多，品质部人力资源较为薄弱，目前最终确认留下人员共计4人 品质部人力配本表：IQC进料检验不足点：IQC进料检验标准缺乏实际性、有效性，现有标准不适用，只在于形式，不能做为IQC日常开展工作的有力依据样品、规格书不全面，旧版与新版本混为一体，会导致检验过程中对错承认书和样品

2、，从而影响生产IQC抽样方法不正确，会降低功能性不良检出力度，从而增加漏检机率 IQC本身专业性不够，缺乏实际性和有针对性的培训部品实际装配做的不够，导致有些重要问题检不出，最终流入生产，影响生产进度品质部没有参与对供应商辅导，从而会导致部份厂商不能正确理解我司品质要求供应商先期评估考评制度执行效果不好（需公司支持、采购、工程、品质共同配合完成）来料品质异常有处理，但没有“预防改善对策”（需采购配合执行到供应商） 制程品质管控（IPQC）不足点：现有IPQC专业知识不足，需要进行专业系统化培训首件、上线物料确认，IPQC没有做到全面核对物料，包括”PCBA”易增加不良流出机率IPQC现场不能很

3、好发现问题，并指导作业员正确的作业方法（此项与IPQC自身能力相关）不具备对异常跟进、确认能力工作方式、方法不正确，缺乏对产品抽检力度，及现场物料、半成品、成品。以及抽检后产品标示管控不到位成品出货QA分析：从熟悉产品角度以及工作态度观察，QA可完全能够胜任本岗位，并且可很好履行QA一职，由于近段时间产品试产、以及样品测试，QA表现出对产品测试熟悉程度及配合度均能够胜任正常量产后，QA这边工作我会进行细划调整，主要从以下四个方面 a. 把客户AQL标准专化为我司内部QA抽检标准 b. 增加半成品抽检力度，（即待包装成品）增加抽检数量 c. 包装后按AQL标准抽样数量进行抽样、检验d. 每批抽检

4、必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，存档、便于后续追溯、查证后焊品质控制（IPQC）：IPQC对后焊PCBA元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏针对性的培训 检验标准没有针对性，部份标准只能做为参考 没有建立检验报表品质部工作计划：下周开始由我本人全面接手品质部日常所有工作安排跟进人员增补力度，在人员未到位前提下，由我和胡工分工合作，解决眼前困境，我负责来料全面检验工作和制程工作，胡工负责QA及工程样品测试（优先）结合现有产品制订检验标准，马达、电池、模块、摄像头，塑胶结构件，重要物料优先建立整理完善IQC所有样品承认书，样品，对重复样品，多版本不同料号的规格承认书进行确认，确保规格书、样

5、品的准确性调整IQC工作重新，重点对来料性能、结构作为重点检验对象，结构件多进行实际组合装配，确保有问题先期发现抽检方式变更，要求IQC分散式抽取样板，每箱都要抽到，抽取样本严格按照AQL标准数量执行对供应商异常改善进行跟进，重大异常要求供应商提供整改分析报告 结合采购对供应商进行管理，把我司检验标准及部品检验要求通过采购清晰传达给供应商，便于协力厂商对我司品质把控，确保双方标准达成一致增加破坏性测试，马达、电池来料增加寿命测试，塑胶部件进行跌落、分解材料韧性,每日要求IQC准时填写检验报表 ROHS管控：下周开始要求采购配合，根据目前产品要求各厂商提供SGS报告，品质部备案存档每批来料IQC

6、随机抽取样本，测试ROHS六项有害元素，合格才可正常入库 制程管控：要求IPQC每批上线前对物料进行核对，关键部品为PCBA板上的每一个物料必须与BOM保持一致首件确认，各线在正常下拉前IPQC需确认首件完全合格才可批量生产、工艺管控、监督，要求IPQC每1H小时对产品进行抽检一次，每2H对工艺要求及操作规范进行巡视1次,发现有异常及时通知现场管理做出改正增加对制程标示进行监督管控，不良品摆放、良品标示、检验后合格标示、不合格标示，以达到目视化管理，从而降低混料、漏检的机率 后焊制程及PCBA成品入库管控：首件确认，每款产品上线前IPQC必须对每一个元件核对BOM清单 、样品，确保元件不贴错、

7、不漏贴、不多贴、不少贴等不良现象，确保首件合格才可批量生产，每个订单上线前均要做好首件，和首件记录表 过程巡检，检查工艺要求与SOP要求达成一致，现场作业人员静电环、烙铁温度管控、波峰焊温度控制是否符合要求对产品有针对性的检验，手插件高度、上锡效果、手工焊效果、假焊、虚焊、连锡、焊点不饱满等做为重点管控对象抽检，按AQL标准进行抽检、测试合格贴绿标，并做好相应抽检记录 按IPC-610-E标准结合公司产品标准要求，对每款产品建立PCBA检验标准和注意事项 QA成品出货管控按客户标准建立公司内部检验标准，QA按标准对产品进行逐项进行抽检半成品检验，增加半成品抽检力度，（即待包装）成品增加抽检数量

8、 包装后按AQL标准对配件、贴纸、包装全面进行抽样、检验每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，便于后续追溯、查证 QE工作重心：参与产品研发阶段各种测试，及试产样品测试验证各种可靠性实验计划制订，包括产品裸机跌落、撞击，成品包装后跌落测试等验证关键物料寿命测试、马达寿命、电池充放电循环次数 产品或部品验证后，制作输出验证报告品质部技术指导以及检验标准规范制订 客诉流程系统建立：针对客户投诉，由品质部门主导，建立完善客户投诉处理方案，相关责任部门做出分析，给出有效改善对策和方案，品质部确认改善方案有效性，并整理完善客户报告，回复业务，由业务回复跟进客户，确保顾客满意 数据建立：下周

9、开始每天对品质部各检验报表进行统计、异常处理进行统计，每天报表在上午11点以前准时公布品质部早会建立，每天7:55准时开早会，利用早会时间布置当天工作任务，以及产品重点检验事项，以及前一天发生问题点 品质部培训计划品质部针对目前人员专业知识达不到要求前提下，有针对性做出相关培篇三：品管部20XX年工作计划书品管部20XX年计划书根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。目前，品质部仅有6人（

10、包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、组长 1人），但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品测试检验，成品外观检验，出货，客诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品检验 + 出货确认等等）按照公司现有产品，部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解，以及安排专业课程的培训，确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控（材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等）一. 部门人员配置计划IQC 2人（电子料*

11、1人 结构料包材料*1人）QA 2人（HID*1人 LED*1人）IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）QC 5人（HID生产成品外观全检*1人，HID成品功能全检*2人，LED成品*2人） 部门管理者2人（主管*1人，组长*1人）二、品管人员培训内容计划1、ISO的认识和执行2、IQC、QC 、QA、IPQC各个职位技能职责;3、电子零件的认识：4、生产工艺问题的控制;5、PCBA、 成品检验规范： 6、检验设备的使用和认识：三 、供货商管理1进料检验是质量操纵的首要关口，只有把进料的质量操纵好，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的

12、合作关系特别重要。2协助采购对供货商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供货商的质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。四、加强过程质量控制：1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：稽查产线现有人员的技术水平和动手能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；报告： XXXX日期：XXXX