满堂脚手架模板支撑专项方案.docx

1、满堂脚手架模板支撑专项方案SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表Con struct ion Orga ni zati on Desig nApproval Request工程名称：鄂尔多斯 E1浓液 结晶项目土建安装工程编 号 ：致神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司（业主单位）To （ CS/CMC ）我方已根据施工承包合冋的有关规定完成 模板支撑专项施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accord ing to the related regulatio ns of the con structi on con tract, we have c

2、ompleted thepreparati on of the con struct ion orga ni zati on desig n , and it has bee n reviewedand approved by the tech ni cal resp on sible people of our compa ny, please review it.附 Attached :施工组织设计/ 口施工方案。Con structi on Organi zati on Desig n / | Con struct ion Pla n 。项目经理Project Man ager承包单位（

3、章） 日期Con tractor （Chop ） Date专业工程师审查意见 Review comme nts from discipli ne supervisi on engin eer :专业工程师Discipli ne Supervisi on Engin eer日 期Date总工程师审核意见 Review comme nts from chief supervisi on engin eer :总程师Chief Supervisi on Engin eer日 期Date神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶主厂房、库棚项目模板支撑专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签

4、:中国化学工程第十四建设有限公司二零一六年十月第一节 编制依据 0第二节 工程概况 0第三节 施工计划 1第四节 施工准备 1第五节 模板方案的选择 4第六节 材料选择 5第七节 模板安装 5第八节 模板拆除 9第九节 模板技术措施 10第十节 安全、环保文明施工措施 15第十一节 模板计算 17第一节 编制依据1建筑结构荷载规范( GB50009-2001 )中国建筑工业出版2建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；3建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；4钢结构设计规范( GB50017-2003 )中国建筑工业出版社；5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011

5、 ；6建筑施工安全检查标准( JGJ59-99 )中国建筑工业出版社；7建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 ；8施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 ；9建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 ；10本工程设计施工图纸；11混凝土结构设计规范 GB50010-2002 ；第二节 工程概况工程概况1建设单位：神华鄂尔多斯煤制油分公司2工程名称：神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶项目 154-5E 单元主厂房、 库棚项目3工程地址：神华鄂尔多斯上湾4EPC 总承包单位：江苏中圣高科技有限公司5本工程采用钢筋混凝土框架架构，基础形式：柱下独立基础，双柱基础6房

6、屋建设高度为 20.2m, 室外高差 0.3m ，房屋总长度 63.975 ，总宽度 9.45m7本工程设有 1 条施工缝，将结构分为 2 个抗震结构单元，缝宽 150mm8主体结构使用年限： 50 年9本工程抗震设防烈度为6度10建筑规模：我司承建神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1浓液结晶主厂房、库棚项目包括框架结构及钢结构，其主要的建筑如下表所示：本项目主要建筑物一览表序号分项丄程名称建筑面积层数总高度结构形式1结晶主厂房约 2000 m2420.3框架2硫酸钠库棚约 300 m16钢结构第三节施工计划本工程计划开工时间为2016年10月1日，土建主体结构计划完成时间为 2016年12 月10

7、日，分部工程总工期为70天，具体施工进度参照土建单位工程施工组织设计。第四节施工准备一、 技术准备根据神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1浓液结晶主厂房、库棚项目施工图，及混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑施工模板安全技术规范等进行模板选 型，使模板选型、施工工艺符合规范、规程等技术、质量、安全要求。组织项目部工程、 技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特 点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、 业主方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各 部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、

8、材料准备主要周转材料计划表：骨口. 序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间使用部位备注2016.10.1梁、板、1木胶板12mm 厚m230000柱40 X 80 X4 0002016.10.1梁、板、2方木mmm30000柱40 X 200 X 300梁、板、3脚手板0mmm1500206.10.10柱2016.10.1梁、板、4钢管48*3.2m90000柱2016.10.1梁、板、5扣件个30000柱2016.10.1梁、板、6顶托个15000柱2016.10.1梁、板、1200mm根5507柱箍螺0柱杆12/1600mm根1502016.10.1梁、板、0柱2016.10.1梁、板、

9、9步步紧件15000柱10铁丝kg1002016.10.10梁、板、柱11木钉kg2002016.10.10梁、板、柱三、主要机械准备序号机具名称规格型号单位数量计划进场时间备注1吊车25台12016.10.102台式平刨/台12012.11.103台式电锯/台12012.11.104手提式电刨/台102012.11.105锤子/把152012.11.106墨斗、粉线带/套52012.11.107靠尺、塞尺/套52012.11.108线坠个62012.11.10四、主要人员准备姓名项目职务责任戴佐文项目经理全面负责施工现场领导管理工作兰洋技术负责人全面负责施工现场技术管理工作李明忠安全经理全面

10、负责施工现场安全管理工作黄培培土建专业工程师全面负责施工现场土建工程技术管理工作怀磊安全员负责施工期间的安全、消防、防火及现场的文明施工蒲成技术贝负责施工期间各分部分项工程的技术管理工作焦党明材料员负责施工期间物资的采购、保管顾进施工员负责施工现场管理，并配合项目经理做好质量、安 全、进度管理第五节模板方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，

11、力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收。5.综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查标准要求， 符合有关文明工地和标准化施工现场的有关标准。6.结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定对以下7种模板并对其支架进行设计验算：7.结晶厂房框架柱最大截面柱模板 4500 X 600，框架梁模板最大截面 K300 X600，屋面梁模板最大截面 WKL300 X 800，板支架一层屋面层板厚为 120mm ， 层模板搭设高度 6.00m 、二层模板搭设高度 5m 、三层模板搭设高度 5m 、四层模板搭 设高

12、度 5m ）第六节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。一、 框架柱模板450 X 600采用15mm厚九夹板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 40 X 80木方， 柱箍采用圆钢管48 X 3.2围檩加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木 板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用 48 X 2.钢管斜向加固（尽量取45 ）。二、 梁模板根据本工程设计图纸， 最具代表性的梁截面尺寸主要如下： 梁模板最大截面 KL （300X 600），面板采用12mm胶合面板40 X 80木方（

13、内楞）现场拼制， 4&X圆形钢楞（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固；梁底采用40 X 80木方支撑，承重架 采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 .2钢管8X3三、 楼板模板支架本工程现浇楼板厚度模板支架一层屋面层 120mm，板底采用50mm X 100mm方 木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 48 X3 钢管。第七节 模板安装一、 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。二、 0.000 以上模板安装要求1柱模板

14、安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装T安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝土一 拆除脚手架、模板一清理模板2技术要点 板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2梁模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）7按标高铺梁底模板T拉线找直 f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板2技术要点按设计要求起拱 （跨度大于 4m 时，起拱0.2 ），并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨 包住侧模。3楼板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序“满堂”脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、顶板模板f拼装f 顶板内、外墙柱头模板

15、龙骨f模板调整验收f进行下道工序2技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 （跨度大于 4m 时，起拱0.2 ），起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。三、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相 邻板面之间拼缝，拼缝粘贴双面胶带，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 1mm2相邻模板之间高低差 2mm3模板平整度 5mm4模板平面尺寸偏差 5mm四、 模板定位1.当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（ 1.2MPa ），即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开始进行

16、轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。2.当梁、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线， 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。3. 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线， 并以该控制线为起点， 引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施 工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。五、 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。1.柱模板采用15mm九夹板模板在木

17、工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用 50 X 100木 方，柱箍采用圆钢管48 X 3.0柱截面B方向间距150mm，柱截面H方向间距150mm , 用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距250mm，竖向间距同柱 箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45 ），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2.梁模板支撑（1 ）梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm ，钢管作为外楞间距 500mm ，采用 可回收的M12普通穿墙螺

18、栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm 胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为 50mm 圆木横向布置，间距 300mm 。纵向支承为 48 X 3钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆 间1.2m，步距1m。（2 ）梁模板施工时注意以下几点：1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通。3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：v 4不考虑起拱，4 6的起拱15mm 。4梁侧设置斜向支撑，采用钢管 +U 型托，对称斜向加固（尽量取 45）。3 楼板模板（1 ）楼板模板采

19、用 50mm X 100mm 木方做板底支撑， 中心间距 200mm ，扣件式钢 管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。（ 2 ）楼板模板施工时注意以下几点：1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通。3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于1mm，否则用腻子封条。4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：v 4开间不考虑起拱，4 6 的起拱 15mm 。5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格，并拉通线找平。 特

20、别是四周的格栅， 弹线保持在同一标高上， 板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm ，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四 周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥 砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密， 板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支 撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人 行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横

21、 杆形成人行通道）。第八节 模板拆除一、模板拆除的基本要求1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度， 符合设计要求的百分率后， 由技术人 员发放拆模通知书后，方可拆模。2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。 在拆除侧模时， 混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方 可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。二、墙、柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内

22、墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内 侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙 体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆 除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土 与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口 拆模后要加设临时支撑 三、楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂

23、脚手架上。拆除板模 板时要保留板的养护支撑。四、模板的清理1模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。2模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第九节 模板技术措施一、进场模板质量标准1 技术性能必须符合相关质量标准 （通过收存、 检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检验）。2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于 0.001m 2 。每平方米污染面积不大于 0.005m 23规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边

24、 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取8 点 平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边 100mm 处 分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角 线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢 直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 50204-2002 ）及相关规范要 求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝 土的重量、侧压力以及施工荷载”。1主控项目（ 1 ）安装现浇结构的上层模板

25、及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2一般项目（1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理 干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批

26、（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10 ， 且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10 ，且不得小于 3 间。）检验方 法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、 预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;模板安裝允许偏誉和程鉴方法 附表i项 权 目国執他标谁 允许偏蛋（血小3雄2重尺J*厨S上表面标菖土5水准仪或拉姒尺量3就面覆内尺寸I BSD10rM-54层高垂直度层高不大于血6慈某仪裁拉堤、尺壑|层高大于加35相鶴丙板表面高低差1尺星657阴阳耸方正鑫尺 1娃尺：8甬锂铁件中起位移9中心袋悝移3欣尺董賜性5卜露长蕊+ 1仇-0山中右竝僅移

27、+ 10RS1尺寸十10门窗涓申心线谊移昭RS| 氏高n 1-I对赠插筋甲心験移51外3$长度十！h检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10 %，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。3 .现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %，且不应少 于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 ，且不得小于 3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1 ：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大

28、值。）4模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。（2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm ，平整度不超过 2mm ；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 5000mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制（1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm ）。（2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土。（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时， 用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时， 及时修整。8.跨