机加工作业指导书.docx

1、机加工作业指导书南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录RX/CP-7.5.1-01受控状态: 版 本 号: A 编 辑: 批 准: 发 放 号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施aHtMd。序号图纸名称图 号制造单位制备注南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书RX/CP-7.5.1-03受控状态: 版 本 号: A 编 辑: 批 准: 发 放 号: 2013-3-20 发布 2013-4-01实施va840。HS/CP7、5-03车床作业指导书及操作规范1.目得:规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2.范围:适用于

2、本公司车床所有操作者。3.作业内容及要求:3、1、开机前检查机床各手柄位置及传动部位就是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。qjt0d。3、2、车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查瞧油窗油位就是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。ZxCXr。3、3、为了保证加工质量与提高工作效率,应根据工件材料、精度要求与机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可得条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。0fJ3F。3、4、当粗、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新

3、装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。1VfTR。3、5、凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤得工件表面,本工序加工得表面粗糙度Ra值不得大于6、3um。yFgCF。3、6、粗加工时得倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深,以保证精加工后达到设计要求。 3、7、在本工序后无去尖角毛刺工序时,本工序加工产生得毛刺应在本工序去除。3、8、在切削过程中,若机床、刀具、工件等发出不正常得声音,或加工表面得粗糙度突然变差,应立即退刀停车检查。qlYCX。3、9、在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。3、10、 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推

4、入或旋入,不得用力过猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时,事先应调好零位。89XFj。3、11、 凡加工件成组或配加工得工件,加工后应作标记(或编号)。3、12、 细长容易弯曲得轴类零件,在加工过程中如间断加工较长时间时,需在轴中间加中心托架,或将轴落下采取吊挂式存放。VA5WA。4、 程序4、1作业流程图5、 规范内容及工艺守则:5、1、车刀得装夹5、1、1、车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长,一般长度不应超过刀杆高度得1、5倍(车孔、槽除外)。5、1、2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5、1、3、刀尖高度得调整。1在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成

5、型车削,切断实心工件。2在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。3在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。5、1、4、螺纹车刀刀尖得平分线应与工件中心线垂直。5、1、5、装夹车刀时,刀杆下面得垫片要少而平,压紧车刀得螺钉要拧紧。5、2、工件得装夹 5、2、1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时,若工件直径小30mm,其悬伸长度应不大于直径得3倍。ihzgv。5、2、2、用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。5、2、3、在顶尖间加工轴类工件时,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。5、2、4、在顶尖

6、间加工轴类工件时,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖得顶紧力,固定顶尖与中心架时应注意润滑。bQ8S3。5、2、5、使用尾座时,套筒尽量伸出得短些,以减小震动。5、2、6、在立车上装夹支承面小、高度高得工件时,应使用加高得卡爪,并在适当得部位加拉杆或压板压紧工件。dsRab。5、2、7、车削轮类、套类铸件与锻件时,应按不加工得表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。5、2、8、外形非旋转体零件加工,对划线工件要按线进行找正。对不划 线工件,在本序加工后尚需继续加工得表面,找正精度应保证下面工序有足够得加工余量。toaTk。5、3、车削加工 5、3、1、车削台阶轴时,为了保证车削时得刚

7、性,一般应先车削直径加大得部分,后车直径较小得部分。5、3、2、在轴类工件上切槽时,应在精车之前进行,以防止工件变形。5、3、3、精车带螺纹得轴时,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。5、3、4、钻孔前应将工件端面车平,必要时应先打中心孔。5、3、5、钻深孔时,一般先钻导向孔。5、3、6、车削1020mm得孔时,刀杆得直径应为被加工孔径得0、60、7倍;加工直径大于20mm得孔时,一般应采用装夹刀头得刀杆。jv2mV。5、3、7、车削多头螺纹或多头蜗杆时,调整好挂轮后要进行试切。5、3、8、使用自动车床时,要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置得调整,调整后要进行试车削,首件合格后方可加工

8、。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。PuLb1。5、3、9、在立车上车削时,当刀架调整好后不得随意移动横梁。5、3、10、当工件得有关表面有位置公差要求时,尽量在一次装夹中完成车削。5、3、11、车削圆柱齿轮齿坯时,孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面得齿轮分度园附近做出标记线。 Al2zp。编制/日期:张顺兴2013、3、18 审批/日期:祁民生2013、3、18平面磨床作业指导书 1、目得 规范磨床操作,确保磨削加工正常运作。 2、范围磨床部操作人员均适之。3、职责磨床组员工须按以下内容正确合理操作,做好设备得清洁保养与维护工作。4、作业内容4、1开机:4

9、、1、1加工前确认平台就是否水平;认真分析图面,确认好每个数(工件与图面数据就是否相符)以防误导。审图过程要确认好基准得标数超点。(零件得开始)瞧就是否在工件得分中。标数或就是单边标数,确认零件得外型尺寸与一些比较重要尺寸,预估好加工工艺顺序。选用适当砂轮,平面研磨加工。(46K砂轮)度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行,进入作业状态。zaUpg。4、1、2所备材料外围(六面体)尺寸要留有足够余量,一般性预留0、5mm左右。确认就是否要开粗,在预留有余地00、05-0、1mm之间进行开粗,且要在足够余量精磨。ZMbeQ。4、1、3粗磨平面,根据材料不同。而控制精磨时所留量,若材质为S

10、KD61材料,粗加工时可留0、03-0、05mm精磨。材质为SKD11,粗加工时可留0、2-0、03mm。材质为ASP,粗加工时可留0、02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件就是彻底消除变形得情况方可留此数余量。BVb9T。4、2 精磨平面时,砂轮需细而光冷却液要充分,磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳,将工个把装上平口虎钳上磨出直角,一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用ABA形式,即见光平口虎钳一边面再光另一面。最后再光平口虎钳那个面。PTWhH。4、3将工件从虎钳取下后,去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认OK后,方可将外围尺寸磨到位,若直角不行,则以后

11、步骤难以进行加工。2uEsp。4、4 加工中,要仔细确认,防止工件碰刀,撞刀,打飞机,千万要小心图面数据与电子尺所拉得数据就是否一致,勿拉错数。ZxlH5。4、5在精加工时,根据所需要加工得条件,而选择不同得砂轮及各类治具。4、5、1如:加工小斜度采用100K以上得砂轮直接用斜度成型器修制加工。4、5、2加工斜度较小而斜面较长得斜度,如滑块,斜后块之类得工件,则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。HwHhl。4、5、3加工较小得圆弧(R1.0以下得)则用100K以上得砂轮,采用3较好得金钢笔用R成型器修制而成,fYl51。一般得技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀,要在技师指导下操作、4、5、4加

12、工较大得圆弧(R5、00以上得)则采用80K以下得砂轮,用6得修刀粗修或10得修刀粗修,开用6C4kg2。或3好点得修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够得余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧得大小,故一般在不烧刀、不变形得情况下,可留0、05-0、08mm之间CH8DS。即可、4、5、5加工1mm以下得直槽时可直接采用100K以上得砂轮修制,可选择以下修制方法:4、5、5、1选择好合适得砂轮,装在机台上用板手锁紧,千万要锁紧,不要有点松动,否则会影响槽得大小。4、5、5、2采用1旧一点得修刀,进行粗修,一般修出砂轮得高度。此工件得深度高2-3mm即可,

13、然后采用利一点20qyF。10或6得修刀再粗修,若修刀较钝,而进刀量大,此时会导致砂轮破裂,或出现波纹。4、5、5、3若精修0、3以下得砂轮时,必须用3较利得修刀来修制,尽可能采用(A+B+C)来修制,即就是修好后面。fsNGy。开修前面。最后开光后面。(即就是修整好砂轮得一面,后又修整另一面,再返回修原来第一面)。4、5、5、4测量:用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮得宽度相差不能超过0、01为最佳尺寸得砂轮NQJ8m。宽度。4、5、5、5切此类小槽时,须砂轮利,转速要恒定,下刀要缓,走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪得现象。4、5、5、6加工3mm以上得直槽时,要先采用粗点得砂轮。

14、如46K、60K得砂轮先开粗,槽宽均须留有精加工时得余DEGIk。量,在精加工此类大槽时,砂轮侧面须修平,但不必修光,否则精工时,工件侧面会出现烧焦得痕变,总之在精加工进程中所遇到较特殊得槽(燕尾槽)特殊得圆弧或斜度圆弧,根据自怀得经验与最佳感觉来确认最好得加工方法。使之尺寸达到最完美。4、6加工后:将工件周边去除毛刺,再做一次全面得自检,确认OK后,方可喷上防锈油送品检测量,入库。编制/日期:张顺兴2013、3、18 审批/日期:祁民生2013、3、18铣工作业指导书1、刀具得安装 1.1、安装前要检查铣刀得磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷得铣刀,应修复后使用。 1.2、安装前应把心轴、刀套、铣

15、刀擦干净,防止上面有污物而影响刀具安装得准确性。 1.3、装卸铣刀时,不可以用手锤任意敲打。 1.4、主轴得旋转方向应与铣刀刃得螺旋方向相适,以免损坏刀具,同时应使切削趋向固定钳口或固定件。 1.5、铣刀安装后,必要时应用百分表检查铣刀得径向跳动量与轴向跳动量,在满足要求得情况下,才能进行加工。s8aAG。1.6、重切削时,安装铣刀不应把键去掉,以免造成铣刀滑动、刀杆弯曲,研伤与损坏刀套。1.7、刀杆卸下后,应挂在架子上,防止刀杆弯曲变形。 1.8、安装铣刀、刀杆时,不得用机动与靠冲击与机床某部位相撞来装卸。1.9、为了提高切削系统得刚度,铣刀得位置应尽量靠近主轴,支架应尽量接近铣刀。2、工件

16、得安装 2.1、安装工件时,应按照工艺要求,选定安装基准面,安装时应符合六点定位原则,夹紧力方向应在工件刚度大得方向。aBfBG。2.2、安装工件时,应按划线得找正,或用划针、角尺、佰分表对基准而进行批准;使用专用夹具或其它安装元件时,应对共平面、垂直面或定位面进行找正,使其位置正确。ruWYU。2.3、夹压有色金属或己加工面时,应加垫紫铜皮,以防止件夹压面被夹坏。3、使用虎钳安装时得要求: 3、1、安装虎钳时以键定位,应找正固定钳口面,使其与机床纵向、横向进给方向平行或垂直。工件安装时,基准面应紧贴固定钳口面。8gw8D。3、2、安装工件时,工件位置要适当,不要靠一端,如工件太长时可用两个虎

17、钳装夹,以提高铣削时得稳定性。 3、3、工件得加工面应高于钳口,如工件低于钳口平面时,可在工件下垫放适当厚度得平行垫铁,装夹时应使工件紧密地靠在平行垫铁上,不得松动。QD2oZ。4、使用压板安装时得要求: 4.1、压板得压紧点尽量与切削处接近,并与压板下面得支撑点相对应。 4.2、垫铁必须正确地放在压板下,要保持适当得高度,否则大大减低压紧效率。 4.3、压板得螺钉必须尽量靠近工件,这样能增加对工件得压力。 4.4、对已加工面与压板之间,必须加入垫片,这样避免加工面因受压力而损防。 4.5、压紧工件时,应均匀逐个拧紧各螺钉,避免受力不均,造成压板挠起与工件变形。4.6、精铣时应适当放松压板,防

18、止工件因受压力变形而影响加工精度。5、使用分度头安装时得要求:5.1、分度头在工作台上以键定位,一般分度头前后顶尖得连线,应与工作台台面平行并与主轴中心线方向垂直。5FXKT。 5.2、多次分度时,手把应向同一方向转动,以消除间隙,分度后必须锁紧。5.3、分度头安装时,应把底面与主轴锥孔擦干净,并经常做好润滑工作,定期加油,使用过程中不得任意敲打,防止损坏精度。eL67s。6、铣削加工时得要求 6.1、机床调整后,在铣削中不用得方向应锁紧。6.2、铣削加工中产生得毛刺应去除。6.3、快速进给距离工件30mm时应立即停止,然后采用手摇,切入工件后再慢速进给,否则工件易抬起,损坏刀具、机床以及工件

19、;刀具必须在离开加工面后才可采用快速退刀。750O0。7、顺铣、逆铣得选用符合下列情况时建议采用逆铣:7.I、铣床工作台丝杆与螺母得间隙较大,而又不便于调整时。 7.2、工件表面有硬质层、积渣、工件硬度不均匀或工件表面凹凸不平较显著时。 7.3、铣刀旋转时振摆较大或阶梯铣削时。8、采用锯片铣刀切断工件时得要求 8.1、锯片铣刀易断裂,因而在切断过程中进给量应适当小些,同时注意充分尧注冷却液。 8.2、空心工件沿轴向切削时,应尽量采用轴向夹紧;切断曲形零件时,应在刃断面下加以支承,以防止变形。 8.3、切割空心或带孔零件时,铣刀位置不要向下,以免工件飞出,只要能保证铣刀刚好把工件铣透就行。 8.

20、4、切断时,工件得切断位置应尽量靠近夹具,以增加铣削中得稳定性。 8.5、切断时铣刀得安装位置应尽量靠近挂架或主轴轴承。 8.6、切断带球面或弧形面得工件时,应先在切削位置上铣出一个小平面,再开始切断工件,以防止铣刀切入工件时产生偏斜。ONpvz。 8.7、切断胶木、塑料与有机玻璃材料时,最好采用顺铣,以减少工件变形。 8.8、刀杆得振摆不应过大。9、铣削中防止崩边得措施9.1、提高刀具得锋利程度,降低刀具得表面粗糙度。9.2、降低切削深度及进给量。9.3、铣削中,当铣到尽头时,将机动进给改为手动缓慢进给。10、降低平面精铣粗糙度得措施10.1保持刀尖得锋利程度。10.2、端铣刀得低齿得表面粗

21、糙度应研磨至RaO.2以下。10.3、采用不产生切削瘤得切削速度(很高或很低得切削速度)。10.4、选用较小得切削深度及进给量。10.5、正确选择与使用冷却润滑液。10.6、减少刀具振摆。11、切削用量得选择11.1、应考虑到加工得要求,刀具、夹具与工件材料等因素,合理选择切削用量。 11.2、粗铣时,应保证刀具具有一定耐用度、机床一夹具一刀具系统刚度足够得情况下,尽量提高劳动生产率。切削用量选择得顺序,应就是先把切削深度选大一些,其次选较大得进给量,然后再选适当得切削速度。严禁超负荷切削。HUrUW。11.3、当粗铣表面含有硬质层得铸铁工件时,为了避免损坏刀具,在许可得情况下,切削深度可根据

22、加工余量与零件得技术条件得要求而定。PugcJ。12、冷却液得使用12.1、如需使用冷却液,应在铣削开始时立即供给,并且要充分地喷在铣刀与工件接触得地方。 12.2、铣削铸铁或其它脆性材料时,一般不使用冷却液。12.3、使用硬质合金刀具铣削时,一般不用冷却液,以防止刀片裂纹与损坏。编制/日期:张顺兴2013、3、18 审批/日期:祁民生2013、3、18摇臂钻床作业指导书1、目得 本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度,延长设备使用寿命。2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。3、职责 所有接触使用该设备得相关人员可以参照本文件进行操作,操作人员负责摇臂钻

23、床得日常保养工作。4、摇臂钻床作业过程4、1穿好劳保防护用品。4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作得饰物、以及带手套等不规范且危及到安全得着装。4、2检查机床线路、开关就是否正常归零位。4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等得可靠性。4.2.2检查电源接地得可靠性,检查相序得正确性,检查急停按钮得可靠性等。4.2.3主轴正反转及空挡手柄就是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置得图片(图三)正传手柄在空挡位置(往左搬动主轴正转,往右搬动主轴反转)4、3装夹工件及钻头等。 锥柄钻套 钻夹头 直、锥柄钻头(图四)主轴装夹刀具

24、部位4.3.1工件与切削刀具等必须装夹牢固可靠,使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开得可靠性。4.3.2钻头装夹:直柄钻头(一般钻削直径小于14)装夹时利用到钻夹头如图,将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查就是否套牢固,再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹就是否牢固。4.3.3更换钻头或夹具时,锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁,经常拆卸得锥柄套严禁敲打使之变型。4、4根据加工要求选择合适得转速。4.4.1根据加工材料及钻头直径得不同,应合理选择转速与进给量,否则易造成机床得损坏。4.4.2转速得选择见机床主轴箱上得标牌。下面(图三

25、)就是拍下来得供参考(图五)转速选择标示牌4、5启动电源开启主轴马达,确认转速就是否合适,不合适时应关闭主轴马达后换挡,并再次确认。(图六)主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速,这样会容易使调速齿轮磨损打坏,损坏机床。4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后,启动主轴马达,将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上,确认转速就是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。4、6按下“”“”按钮,将摇臂调到合适得高度且转动主轴箱移动手柄与推拉摇臂,将钻头移到合适位置之后

26、,将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧(图七) 摇臂升降按钮 摇臂夹紧手柄(反转松、正传紧) 主轴箱夹紧手柄(反转松、正传紧)(图七)4.6.1在摇臂钻得摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。在推拉摇臂前应检查就是否有人在回转范围内避免碰伤等。4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上,一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点,操作者应注意调整位置时不得超程,注意安全。4、7开启主轴,开启水泵,旋转主轴箱上得进给手柄,降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。(图八)4.7.1手动进给:若操作开始时,不压下机动进给手柄19再将手

27、柄5向里推进(如上面图八),机动进给即不执行;逆时针旋转手柄5(如上面图八),实现手动进给钻削。手动钻削转动手柄5在切削时(如上面图八)应用力均匀转动进给。4.7.2机动进给:操作开始时,压下机动进给手柄19(如上面图八),再将手柄5向外拉出(如上面图八),则机动进给执行。4.7.3微动进给:将手柄19(如上面图八)置于水平位置,再将手柄5(如上面图八)向外拉出,转动手柄21即可。4.7.4机动进给改为手动进给:在前述机动进给过程中,如要换位手动进给,只需向里推进手柄5(如上面图八),断开机动进给,然后用手控制手柄即可。4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转就是为攻丝退刀、排屑等所用

28、,若为切屑加工主轴应打到正传位置。4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动(自动)进给,在机动进给时,主轴移动手柄转动,操作者应远离此手柄,否则容易碰伤4.7.7机床运转时,除操作者外不允许其她人在工作区域内停留,过往人员不得进入限区内。4.7.8加工工件不可过量切削,钻孔直径大于等于12时要预先引孔。避免钻不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑,当铁屑较长而不断裂时要停机断屑,不可在主轴转动时用手拉断或借用其她工具断屑。4、8加工完毕,先提升主轴关掉马达,再关水泵,最后切断电源。(图九)主轴转动马

29、达电机开关 总电源及水泵开关(图九)4.8.1将机动进给手柄5(如上面总装图一)抬起,断开机动进给4.8.2将主轴移动手柄向里推进,断开机动进给。4.8.3将主轴箱,立柱夹紧。4.8.4按下主电机停止按钮,使主电机停止转动。4.8.5关闭冷却液开关。4.8.6关闭总电源开关。4、9卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。4.9.1结束后松开夹紧手柄将摇臂与主轴箱归位且给油保养。4.9.2操作者在立柱准备转动摇臂时,注意观察机床周围得人与物,以免碰伤。4、10卸下工件,清理现场,保养设备,执行6S至标准化。5、记录注:以上所述就是在机床正常运转情况下进行得操作步骤,且操作人员必须经过专业培训

30、,熟悉机床特性。编制/日期:张顺兴2013、3、18 审批/日期:祁民生2013、3、18钳工作业指导书1 划线(工作划线或使模板划线)1、1 检查划线平面就是否平整,平面与靠板就是否成90。1、2 检查划线高度尺(卡尺、卷尺)尺寸误差。1、3 把工件(或模板)垂直与平面,靠在靠板上按图纸要求进行横、纵向划线,使之线位达到图纸要求。1、4 在横纵划线交叉尖点,使之清透,一目了然。1、5 用横板划线时,把工件跟模板固定在一个平面上,依照模板孔位打上相应尖点。(提高工作效率)2 钻孔2、1 按图纸要求,根据孔径大小调节钻床主轴转速。2、2按图纸要求,选择相应钻头,磨削使之锋利,在排屑过程中自如。2、3 根据板材厚度,工作精度,相应钻上引孔后再钻大孔。2、4 应用钻夹头锁匙