烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案.docx

1、烟道及烟囱内壁防腐保温施工方案烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程有限公司2018年03月01日1、防腐施工技术： 本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可参考此方案执行。1.内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，对局部凹坑进行修补处理。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。2. 防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提

2、供性能可靠的主防腐层材料。2.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30200下长期使用，可承受250的热冲击。在30200条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成

3、分、各项性能指标、特点和检验要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。3.施工的技术要求：3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐层粘贴牢固。3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足电力安装和土建施工验收规范要求。 3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地

4、方采用人工机械清理，做到表面无积灰、油污。清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。3.9其它要求：二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性； 2、施工人员组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估（若需要）；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场

5、保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内表面的清理和修补；9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内表面防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术服务和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员的培训、技术资料的整理移交等。三、技术规范依据及引用标准：1. 防腐材料生产厂家相关技术要求。2.表面处理规范SIS0559003.建筑防

6、腐蚀工程质量评定标准GB50224954.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76925.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923886.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411897.建筑物防水涂膜工程技术规格DBJ/GT004-998.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029.建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-9510.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511.建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 12.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-9213.施工升降机安全规则 GB10055-199614.钢丝绳 GB/T8918-19

7、9615.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-9516.电力工程建设安全健康与环境管理规定17.电力建设安全施工管理规定电建-9518.漆膜厚度测定法GB176419.漆膜附着力测定法GB172020.涂料涂覆技术条件GB7658621.漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309322.漆膜柔韧性测定法GB/T17319323.漆膜耐冲击测定法GB/T17329324.漆膜耐化学试剂性测定法GB/T173279（89）25.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境

8、管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内表面预处理防腐层自检验收涂层交工验收；1施工步骤及措施：1.1施工平台搭建1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.5m*8.5m*0.8m。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度1.5米。操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。Wx=475cm3=47510

9、3mm3M=1/825/47.742=46.80KNm=46.80106Nmm=46.80106/475103=98.5N/mm2 1.2天梁钢架：1.2.1 预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上，天梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。1.2.3钢梁材料为：立柱采用160*10角钢对接成方形，缀条采用75*8和50*5角钢

10、，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。1.2.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。1.3提升系统：1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对架 在井

11、架顶部，中间用20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。1.4人货运输平台：1.4.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*850mm*2900mm，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。1.4.2吊笼框架用63*6角钢焊制，分上下两层

12、。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用，下层为防腐材料提升用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。1.4.4吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。1.4.5吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。1.5操作平台结构及工作：操作平台由钢制围圈、内

13、框架、六对放射梁、上面铺50mm厚木板等组成（见图），杆件均采用螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有 1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：1.5.1操作平台制作安装：操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2

14、根48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。主要组装程序：将材料运至平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设50mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用20的短管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可

15、以向上提升了，注意起吊操作平台时， 8个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前预先采用重物压载。操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠性，在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。为确保平台稳定性，施工平台沿内壁各在同一平面设置4个导向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10-20mm调整间隙。平台上设有U形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化，定时向安全管理人员报告。确

16、保操作平台的安全、平稳。平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。1.5.2手扳葫芦安装： 手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点。吊篮葫芦穿绳和退绳开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位置。穿绳：手持钢丝绳端

17、头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。退绳时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别与安全锁及平台侧护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊平台脱离地面。另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。安全钢丝绳与安全锁的安装安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手柄，至虚

18、线位置（或直接将绳穿入），可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁，然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。技术要求主要零件的材质：吊钩必须用性能不低于GB699-65优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件中的20钢制造。夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形齿轮和夹子必须用性能不低于GB699-65中的45钢制造。弹簧必须用YB248-64碳素弹簧钢丝中的中级碳素钢丝制造。采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械性能试验。使用者必须按照说明书中的规定操作。用作起升建筑吊栏时，其承载能力必须降为额定载荷的1/3。并按有关安全要求，做到安全防护。1.5.3操作平

19、台的升降操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松2.5m。模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度0.7m。天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电焊机、四台振动器，配电箱内设有220V和36V电源供施工照明和小型工具使用。配有100A漏电保护器，供电采用30mm2三相四线电缆，由于电缆悬挂较

20、高，采用6钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。操作平台提升或下降时，在统一指挥下同步进行操作，由专人监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶部垂下供电焊机使用，在顶部平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随时随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的26根的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出，当需要施工平台的直

21、径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段。第一段为115-240米，这时的方钢的长度可以选择3米长。第二段为积灰平台向上至115米，这时的方钢就需要选用长度为6米长的。在方钢的表面铺法50mm厚木板，以方便施工作业。1.5.5系统拆卸：烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台下平台拆除吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上平台辅射梁及钢圈拆除井架及钢丝绳拆除拔杆吊拆除。操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内的底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺

22、栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。2. 防腐施工操作和施工顺序：2.1在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进入施工作业。2.2用高压水清洗表面浮灰，要将表面的浮灰、附着物等杂物彻底清理干净，如有破损处，用腻子将表面抹面。2.3水冲洗的用水量根据烟囱内壁的实际情况，约为15-20/。冲洗后的表面要

23、求洁净、无油不出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。2.4表面涂刷界面剂并滚涂腻子：要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强附着力。3. 烟囱防腐关键工序3.1基层中间检查3.3涂料涂装：38之间，烟囱顶部采取防雨措施，施工湿度不应大于80%，涂刷时基面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。3.5各施工要点的控制水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强涂料与内壁的粘接强度。a.检查基层状况，要求基面平整、干燥。b.涂刷底涂一道待涂膜

24、不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。c.各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。d.根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。e.总漆膜涂层厚度要求不得低于1mm。4.烟囱防腐关键工序控制： 4.1脚手架搭拆：4.1.1脚手架是烟囱、烟道防腐施工中必不可少的重要设施，搭设架子作业前，要仔细检查钢管、钢扣件、木架杆、竹木架板等所需材料，钢管、扣件是否变形、弯曲、损坏，木杆、架板是否达到使用标准。检查合格后才能使用，达不到安全标准的严禁使用。4.1.2对于特殊要求的脚手架搭设时，施工作业班组先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结

25、合班组审定，并向班组全体人员进行安全、技术交底。在带电设备附近搭设脚手架时，提前填写作业票，并在电气工作人员的监护下方可作业。对于非标准的架子，跨度较大的要认真计算脚手架负荷，加固脚手架，挑、拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家建筑安装安全技术规程中的规定。4.1.3在脚手架搭设现场，必须在下面地面设好围栏，设专人监护，避免行人误入工作现场。因施工环境复杂多变，人员流动量大，应尽量避免交叉作业。4.1.4脚手架搭设的所有架杆、架板、钢管、铁丝严禁和任何设备、管道连接。铺设架板要用铁丝绑牢，禁止使用单板。两块架板接头最好不设在一处，严禁空头板现象。所有架子搭设要结构合理、安全、牢

26、固，防护措施齐全。4.2基层：4.2.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。4.2.2基层必须干燥，在基体表面20mm之内含水率应小于6%，基体含水率测定，测定法如下：444.2.3基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。4.2.4不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的基层进行处理。4.2.5采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。4.2.6当正式施工时，必须用干净

27、的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。4.2.7首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。4.2.8对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层全部铲除。4.3涂装技术:4.3.1每一遍涂层应确保干透后方可进行下一遍涂刷，底漆涂刷后至少需要48小时才能达到表干，表干前不可涂刷面漆。4.3.2刷涂料时涂刷方向应一致，接槎整齐；采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多造

28、成流坠。4.3.3涂刷后应进行检查处理，保证涂层色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.3.4施工工艺及质量符合有关标准规定。4.4质量检验：4.4.1底料附着力试验：底料附着力试验采用GB/T9286-88色漆及清漆漆膜试验的方法，粘着力为（10）N/25mm时，底料不脱者为合格。方可正式开始底料涂层。4.4.2外观检查：应无漏涂、杂物、橘皮、流挂、泛色、汽泡等缺陷。4.4.3硬度：用（巴柯尔）硬度计检测，表面硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。4.4.4厚度测试：利用（电磁）厚度计与标准试块比较，厚度值不小于设计值的90%。4.4.5锤击检查：用木槌轻敲涂层表面，任意取点，不应有不正常声

29、音。4.4.6消缺：经检验发现缺陷，应打磨消除，对针孔或贯通涂层缺陷应打磨至金属（底层）表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15，清洗干净并干燥后，重新上底料，脚手架拆除后交接点也应按此方法修补。五、保温主要施工方案1.施工方法1.1施工前的准备和要求1.2钩钉安装?3-?6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作。钩钉之间距离300-610mm。每平米钩钉个数，顶面、侧面不少于6个，底部不少于8个。1.2.3焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。1.3支撑件的安装1.3.3方型设备支撑采用50*5的角钢制作，支撑腿比最高的保温层高20毫米，根据用的板型不一样，采用的间距不一，每层骨架长度根据现场实际情况调整

30、，最长不超过3000，至少有2个支腿，支腿间距大约1000左右，每层骨架间距约1000，可根据实际情况调整长度。450mm?4-?6的钩钉或销钉上，而后沿加固肋板点焊在钢筋网上。1.4保温安装1.5保温外护板安装 把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。 接口要严密，方向一致。 每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。 铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。设备波形板部分安装 方形设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm，板与板搭接大波扣小波。 方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。 波形板的板与板连接钉

31、距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。 波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。 波形板必须留有足够膨胀缝。2.保温细节图2.1烟道保温结构图六、安全及环保措施安全生产关系到国计民生，职业健康关系到千千万万职工的身体健康和切身利益，环境保护关系到全世界人类的生存和未来，文明施工关系到一个企业的整体素质和形象。为了强化各级（HSE）文明施工管理责任，提高（HSE）文明施工思想，确保安全生产，特制定以下（HSE）文明施工管理组织、技术和保证措施：1.（HSE）文明施工组织措施：安全生产是企业的基石，为实现安全管理目标，配合业主和甲方搞好安全施工、职业健康、环境保护和文明施工生产，共同营造一个良好的施工作业环境，制定如下（HSE）文明施工管理组织措