钢铁厂球团车间烧结厂岗位操作规程详解.docx

1、钢铁厂球团车间烧结厂岗位操作规程详解河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期：目 录目录 1球团部分看火工岗位操作规程 2主控工岗位操作规程 10配料工岗位操作规程 13烘干混合机工岗位操作规程18润磨机工岗位操作规程268#皮带工岗位操作规程34返粉皮带工岗位操作规程38造球工岗位操作规程43链篦机工岗位操作规程49除尘工岗位操作规程55风机工岗位操作规程60环冷机工岗位操作规程66钳工岗位操作规程74电气焊工岗位操作规程79煤粉制备岗位操作规程83球 团 部 分看火工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准

2、备接班准备接班前了解上班的生产质量情况，了解接班前后窑内温度及煤气状况，明确本班生产控制要求窑尾温度105050检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(高炉煤气压力、窑内气氛、生产工具等)的准备情况对设备及物料情况进行检查接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作正式生产正式生产开机操作1 按引煤气操作规程引入煤气2 点火前通知其它各相关岗位3 按点火程序点火操作4 按以下顺序开机辅机转窑助燃风机冷却风机脱慢转联轴器主机转窑窑尾提升机5 运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作

3、1 正常停机接停机指令后，待链篦机止料，按下列程序停机1） 链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。2） 链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温3） 窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温或降引风量进行匀速降温4） 待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机5） 各设备必须在无负荷情况下停机6） 停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温2 紧急停车在下列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机1） 回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时2） 回转窑发生大面积损坏掉砖时3） 下道工序发生设

4、备和人身伤亡事故时3向调度、主控室汇报停机时间4 因故障停窑时，按下列要求操作1) 临时停窑，时间5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至0.87m/min严格按停机操作要求进行停机操作停机操作2) 停窑时间560 分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850以下停窑，每10分转1/4圈3) 停窑时间15小时，窑尾温度800停窑，每10分转1/4圈，停窑后采取保温操作4)停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温严格按停机操作要求进行停机操作点火操作1 引入煤气操作在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作1） 打开500管道尾部放散阀，其余阀门应关闭2） 用

5、皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气500管道3） 汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后，关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作4） 煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火2 回转窑点火操作1） 点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa），插到烧咀正前方2） 经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。3）点火后，开助燃风机1高炉煤气压力不得低于8000Pa2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气调度联系工艺控制操作1 正常控制1） 用电动阀门调整煤

6、气流量2） 经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa或高于18000Pa时，同班长联系3） 每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况 4） 每半小时检查一次窑尾漏料情况2 回转窑保温操作1） 当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形 。停窑时间5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800以下时，引风机风门开度约30%2） 保温过程中，窑中最高点温度降到800以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温3） 没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气4） 处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度800，

7、可直接送高炉煤气达到生产条件。如窑尾温度800，按150/h速度开始升温。逐渐恢复生产，窑头需重新点火前，开启引风机，30分钟后点火5） 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机3 常见异常情况及事故处理1） 窑头正压大，粉子多，根据情况有四种措施调整a) 提高生球质量，减少返粉量b) 及时清理辊筛上的粘料，使物料筛分顺畅c) 及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理d) 勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高煅烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风机的风门窑尾温度：1050，根据窑内气氛情况适当调整高炉煤气压力

8、800024000Pa回转窑台时产量106t/h正式生产工艺控制操作2） 回转窑结圈，根据情况有五种防止措施a） 严格控制原、燃料成分，达到技术要求b） 提高湿球的落下强度c） 合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可提高预热段风箱温度d） 严格控制窑温，不造成局部长时间高温e） 严禁高温停窑3） 红窑事故，根据情况有两种措施a） 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料b） 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑窑尾温度：1050，根据窑内气氛情况适当调整高炉煤气压力800024000Pa回转窑台时产量106t/h生产结束下班前整理好操作记

9、录，做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数设备名称回转窑电机型号ZSN4-315-082规格型号4.330m功率190kW转速可调速转速3201000r/min生产能力110t/h轴承温度66减速机型号ZSY630-71-额定电压440V速比71回转窑斜度 4%辅机减速机型号ZSY160-31.5-辅机电机型号Y180M-4速比31.5功率18.5kW转速1460r/min注：1 电动机负荷不应超过额定功率80%， 温升不超过402 各润滑点油温不得超过603 轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上4 传动大小

10、齿轮啮合沿齿高方向不小于40%， 沿齿宽方向不小于50%， 齿顶间隙8.5mm(冷态下)2）窑尾提升机性能参数（2台）设备名称窑尾提升机减速机型号ZQ650-规格型号PL350-A 21.3m速比48.57电动机型号Y200L1-6功率18.5kW转速970r/min3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）设备名称窑头冷却风机电动机型号Y200L1-2规格型号4-68 8C功率30kW旋向右45转速2950r/min流量1940433958m3/h重量240全压26181833Pa传动方式电机-轴承座-叶轮4）一次风机性能参数设备名称一次风机电动机型号Y200L-4规格型号MJL200a功率3

11、0kW流量199m3/min转速1470r/min升压58860Pa重量2702、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机电流值200220A定子温度70轴承温度60是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温60润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度60声音是否异常正常是否异常振动否传动齿轮接触宽度70%传动是否平稳是螺栓有无松动无提升机轴承润滑情况良好料斗状况良好头尾轮是否异常振动否3、 修理周期与内容1）小修理，修理周期为34个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是

12、否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块2） 中修理，修理周期为1218个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修理的修理内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油修复不平的托轮表面，更换部分托轮传动系统小修理的修理内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分

13、小修理的修理内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾密封件3）大修理，修理周期为36年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中小修理的修理内容更换一套或几套托轮或轮带修复不平的托轮表面传动系统中小修理的修理内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中小修理的修理内容更换磨损变形严重的头部、尾部筒节修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度更换耐火料校正筒体中心线，恢复筒

14、体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体回转窑筒体振动回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见前述筒体烧损强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力太大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿轮接触面有尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运转时间太久挡轮与轮带间隙留得过小或过大挡轮与轮带间隙留得过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整至22.32mm减速机

15、主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤筒体振动有冲击力和超负荷见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮油粘度不够或油脏或齿间落入杂物清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合链接螺栓松动或断落紧固或重新安装主减速机机壳和轴承温度高油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风扇吹斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合准确滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧电动机电动机电流增高筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致，呈八字形调整托轮、保持推力方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮轴承润滑不良加强润

16、滑管理筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理提升机料斗坏压料清料、更换料斗斗提内掉入异物取出异物、更换料斗掉道链条拉长调整链条长度张紧装置失灵调整张紧装置5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法挡轮轴断裂受力不均或备件质量问题停机更换断裂下滑力或上窜力过大停机更换电机烧损筒体负荷过大更换电机减速机异常声音齿轮打齿停机更换大齿圈异常声音联接螺栓断停机更换提升机压料下料不均匀减料处理提升机不工作联轴器销子断停机处理三、环保作业要求1、作业要求1） 节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。2） 节约用电，严禁长明灯。3） 废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。4） 保养设备时要采取

17、铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。5） 设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净， 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。6） 带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。7） 巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。8） 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。9） 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。10） 废弃耐材统一收集，交库房回收。11） 岗位工必须按规定穿戴好劳保

18、用品。2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。3、重要环境因素 高炉煤气、煤粉及耐材的消耗四、 安全作业要求1、作业要求1） 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。3） 上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。4） 粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。5） 高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。6） 发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。7） 开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。8） 设备安全防护罩必须齐全可靠。9） 开关煤

19、气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。10） 定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。11） 点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。12） 进入机内作业必须使用安全电压照明。13） 发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。14） 煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。15） 灭火机齐全有效。16） 发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。2、危险源 高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。3、重大危险源 煤气

20、泄漏主控工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况由主控工对工艺参数进行检查正式生产正式生产开机操作接班长开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按下列顺序进行操作1供料系统混合料上料至规定仓位8#皮带7#皮带6#皮带（旁通皮带5#皮带）4#皮带3#皮带烘干排风机引入煤气爆发试验合格高炉煤气点火烘干机2#皮带1#皮带精粉皮带称精粉给料圆盘螺旋称膨润土给料机2 球团焙烧系统引入煤气爆发试验合格开窑

21、尾风机高炉煤气点火回转窑慢转1#烟罩温度达到200链篦机慢转窑尾温度达到500通知8#皮带、返料皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机链篦机间断布料环冷机开机成品输送系统按顺序开机当窑尾温度达到800以上时，链篦机连续布料，转入正常生产3 各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1 正常停机接班长停机指令后，按下列程序停机1） 通知配料止料2） 烘干、润磨、17皮带按顺序停机。3） 造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料）4） 造球系统停机5） 10皮带、摆头皮带、宽皮带辊筛停机6） 待链篦机内物料排空后停1#提升机、2#提升机7） 窑速降到最

22、低，调节主引风机风量进行匀速降温8） 返粉送完后停返粉皮带、8#皮带9） 环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机10） 停机后，向调度、班长汇报停机时间严格按停机操作要求进行停机操作工艺控制操作1 正常控制1） 随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整2） 每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗3） 随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施工艺控制操作2 常见异常情况处理1） 窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况调整a） 调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理b） 当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温

23、2） 回转窑结圈a) 提高生球的强度b) 控制焙烧球质量，入窑球抗压强度500N/球，杜绝粉末入窑c) 严格控制窑温，不造成局部长时间高温d) 严禁高温停窑3） 红窑事故a) 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料b) 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑3 回转窑升温操作1）窑内温度低于150可不转窑，150300之间用辅机连续转窑，窑内温度300，用主机300r/min转窑2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500，开始向链篦机布料，布料厚度1305mm，链篦机烟罩温度低800，链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。当窑尾温度达到800且呈上

24、升趋势时，组织系统开机3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量，开机5小时后逐步达到正常生产水平4 回转窑保温操作1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，窑内将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形 ，停窑时间5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800以下时，引风机风门开度约302）保温过程中，窑中最高点温度降到800以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温3）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度800，可直接送煤气达到生产条件。如窑尾温度800，按150/h速度开始升温，逐渐恢复生产。窑头需重新点火前，窑内气氛中严禁有残余煤气，

25、如有必须用引风机抽走4) 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机工艺控制参数链篦机3#风箱温度450循环风机进口温度350窑尾温度105050窑头温度9501100环冷一段温度9001050严格按照工艺参数控制，如出现工艺异常情况，按照异常情况处理要求处理生产结束下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、环保作业要求1、作业要求1） 节约用水。2） 节约用电，空调室温定在25、严禁设备空运转、长明灯等。3） 节约使用办公用品。4） 废日光灯管由电工统一交库房回收。5） 废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾

26、箱内。2、环境因素水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。三 、安全作业要求1、作业要求1） 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。3） 上下楼梯要手扶栏杆。4） 严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。5） 灭火机齐全有效。2、危险源 楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射配料工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求由配料工对设备及物料情况进行检查检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等)的准备情况正式生产开机操作接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作1 按顺序开机1#皮带机电子皮带称圆盘给料机螺旋称弹性叶轮给料机2 运转正常后，向调度、班长汇报开机时间，并记录 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1 正常停机1）接停机指令后，按下列程序停机弹性叶轮给料机螺旋称圆盘给料机电子皮带称1#皮带机2）停机后，向调度、班长汇报停机时间，并记录2 紧急停车