起重设备安装规定讲解.docx

1、起重设备安装规定讲解XXXX工程有限公司施工技术规格书Construction Specification企业标准0版WH-PCM-GCTS-EQ-005发布日期实施日期第页共页起重设备安装规定文件编号/Ref. No.：WH-PCM-GCTS-EQ-005Q/WH PCM-0版次说明/Description编制/Prepd审核/Chekd批准/Appvd日期/Date1概述 本标准规定了桥式起重机、门式起重机与装卸桥、电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、冶金起重机的安装程序与施工工艺、安全技术和质量要求，并对试运转和竣工验收交付作了具体规定。2. 工作范围本标准适用于本

2、公司承接的上述类型的新装或移装的起重机安装工程。3适用的文件 1) 电动桥式起重机跨度和起升高度系列GB/T790-19952) 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-2010 3) 通用桥式起重机JB/T5897-20144) 通用门式起重机GB/T1440620115) 水电站门式起重机JB/T6128-20086) 防爆桥式起重机JB/T5897-20147) 绝缘桥式起重机技术条件JB/T8907-20138) 电动单梁起重机JB/T130620089) 电动单梁悬挂起重机JB/T2603200810) 防爆梁式起重机JB/T10219-201111) 电动葫芦桥式起重

3、机JB/T3695200812) 电动葫芦门式起重机JB/T5663200813) 钢丝绳电动葫芦JB/T9008.1-2014，JB/T9008.2-201514) 环链电动葫芦技术条件JB/T5317-201615) 防爆钢丝绳电动葫芦JB/T10222-201116) 起重机电控投备JB/T4315199717) 冶金起重机技术条件、通用要求JB/T7688.1200818) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231200919) 起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278201020) 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256201421) 电气装置安装工

4、程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257201422) 起重机和起重机械技术性能和验收文件GB/T17908199923) 起重机械试验规范和程序GB/T5905201124) 起重机械安全规程GB6067.1201025) 起重机械监督检验规程国家质量监督检验检疫总局（2002）26) 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局（2007）27) 特种设备安全监察条例国务院令第373号28) 特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局第13号令4起重机械简介A 电动双梁桥、门式起重机这些起重机按吊具分为吊钩式起重机、抓斗式起重机和电磁式起重机等。起重机由桥架（门架）、

5、小车、大车运行机构、电气设备四部分构成。并设有超载和零位保护装置，紧急开关、限位开关、检修断电开关、缓冲器及保护罩等安全保护装置，露天使用带有防雨设备。技术规格a) 额定起重量：主钩： （t） 副钩： （t）b) 跨度（轨距）：大车： (m) 小车： （m）c) 起升高度：主钩： (m) 副钩： (m)d) 起升速度：主钩起升： （m/min） 副钩起升： (m/min)e) 运行速度：大车运行： （m/min） 小车运行： （m/min）f) 电动功率：大车电机： （kw） 小车电机： （kw） 主钩电机： （kw） 副钩电机： （kw）g) 电动转速：大车电机： （r/min） 小车电机：

6、 （r/min） 主钩电机： （r/min）副钩电机： （r/min） 工作级别： c h) 本体重量： (t)B. 电动单梁桥、门式起重机 这些起重机由电动葫芦、金属结构桥架（门架）、大车运行机构、电气控制系统四部分组成。其操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 操纵形式： 地面操纵/司机室操纵c) 运行速度： （m/min）d) 运行电机功率： （kw）e) 电动葫芦：起升高度： （m） 起升速度： （m） 运行速度： (m/min)C电动单梁悬挂起重机起重机与电动单梁起重机基本相似，只是车轮悬挂在轨道上，其由电动葫芦、金属结构桥（门）架、大车运行机构、

7、电气控制系统四个部分组成。操作方法有地面操纵及司机室操纵两种。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 操纵形式： 地面操纵/司机室操纵c) 运行速度： （m/min）d) 运行电机功率： （kw） 转速： （r/min）e) 电动葫芦： 起升高度： （m）起升速度： （m）运行速度： (m/min)f) 跨度： （m）g) 重量： （t）D 电动葫芦电动葫芦是一种简便的起重机械，由运行和起升两大部分组成，一般是安装在直线或曲线工字梁轨道上，用以起升和运输重物。技术规格a) 额定起重量： （t）b) 起升高度： （m）c) 起升速度： （m/min）d) 运行速度： （m/min）e) 起升电机

8、： （kw）f) 行走电机： （kw）g) 最小转弯半径：h) 工字钢型号：5安装技术依据5.1安装合同5.2起重机随机文件a) 安装调试、使用维修说明书；b) 电气原理图、敷线图、主要部件安装图；c) 出厂合格证；d) 备品备件目录 5.3安装技术方案和相关施工标准安装轨道6安装程序 7施工准备7.1施工技术方案编制7.2起重机安装前到当地特种设备监察部门告知7.3施工劳动力组织及主要施工机具准备7.4现场安装场地和道路准备8起重机安装技术与工艺8.1工程设备零部件清点、检查8.1.1起重机及其零部件运到安装地点在安装前,应会同甲、乙双方有关人员进行开箱。构件运输时,严禁桥架及门架在地面或滚

9、柱上拖动,应采用汽车运输或搁置在平板车上拖运。8.1.2开箱后,根据装箱清单进行清点检查,设备技术文件应齐全,设备材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合证书及必要的出厂试验记录，并将清点和检查结果进行记录。8.1.3组织有关人员根据设备图纸、技术要求对各零部件进行复查，并对复查情况进行记录。8.1.4对桥架、门架、司机室、小车等金属结构件进行外观检查，机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象，油漆膜应完好。对各传动零部件进行检查清洗。对有缺陷的零部件知会生产厂家进行消除，并作好记录。8.2轨道基础复测8.2

10、.1基础面清理,将基础表面浮层及杂物清理干净,使基础面平整清洁并划好安装基准线。为方便测量，在安装基准线内100mm处划一辅助线。8.2.2基础复测并符合如下要求:坐标位置(纵横轴线) 允差: 20mm标高 允差: 200mm平面不水平度 允差: 每米5mm,全长10mm预埋地脚螺栓标高 允差: 2mm预埋地脚螺栓中心距 允差: 2mm8.2.3将设备垫块位置清平,土建基础时打出麻面并清扫干净。8.2.4将基础复测结果做好记录8.3 起重机轨道安装8.3.1钢轨检校 钢轨铺设前,应进行检查,若有弯曲、扭曲等，应采取措施矫正合格后方可铺设。8.3.2轨道安装8.3.2.1吊装轨道前,应确定轨道的

11、安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。8.3.2.2 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。8.3.2.3轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。8.3.2.4起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求:起重机轨道跨度S(m)的极限偏差值S(mm)不得超过下列数值:当S10m时, S=3mm当S10m时, S=3+0.25（S10）mm , 但最大不超过15mm若用钢卷尺测量跨度时,测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度,修正值见

12、表81起重机跨度(S)(m)拉力值钢尺截面尺寸(mm)10*0.2513*0.215*0.215*0.25修正值10.5;1013.5;1316.5;16;15.519.5;19;18.52.02.53.03.52.02.52.53.01.52.02.02.51.01.51.51.522.5;22;21.525.5;25;24.528.5;28;27.531.5;31;30.534.5;34;33.53.544443.53.53.53.53.52.52.52.521.510.50-0.5-1.5注：表中的修正值已经扣除了根据JJG4-89钢卷尺检定规程规定时须加50N力所产生的弹性伸长。8.3

13、.2.5轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000,每2m测一点,全程内高低高不应大于10mm.。8.3.2.6 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10mm，对于梁式悬挂起重机为5mm。8.3.2.7 同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对梁式悬挂起重机不应大于5mm。8.3.2.8 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。8.3.2.9 两平行轨道的接头位置宜错

14、开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。8.3.2.10 轨道接头应符合下列要求：（1）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；（2）当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm；（4）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。8.3.2.11 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应大于1mm。8.3.2.12 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层

15、或找平层应符合设计规定，灌浆前应将基础面冲洗干净。8.3.2.13 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。8.3.2.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。8.3.2.15 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。8.3.2.16 轨道安装调整符合要求后，应全面

16、复查各螺栓并无松动现象。8.3.3 轨道车档和起重机缓冲器安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。8.4通用桥式起重机安装8.4.1起重机一般出厂时是解体运抵现场的,通过预装可发现运输过程产生的变形8.4.1.1将起重机桥架放在两根平行且处于同一平面的轨道上8.4.1.2以端梁螺栓孔为定位基准,按照桥架装配图连接端梁,将起重机组合起来8.4.1.3起重机桥架安装要求8.4.1.3.1起重机桥架组装完成后,按起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)及桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(GB10183-2010)标准检查,各项指标应符

17、合表要求8.4.1.3.2桥架和起重机跨度检查方法a) 检测时,桥架的支承点应在端梁的下面,接近车轮的位置b) 桥架以端梁上翼缘板的四个基准点(车轮支承中心顶点)调平、其误差在跨度方向不超过3mm,在基距方向不超过2mmc) 桥架应在无日照影响的情况下测量桥架安装中跨度测量修正值见表71。8.4.1.3.3测量主梁上拱度时,可采用经纬仪或水准仪,或采用拉钢丝法进行。用拉钢丝测量主梁上拱度时,钢丝直径为0.490.52mm。拉力为150N,在测量数中扣除下表所列因钢丝自重影响的修正起重机跨度(m)10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524

18、.528.52827.531.53130.534.53433.5钢丝下垂修正值(mm)1.52.53.54.568101214值,即为主梁实际上拱度。组装桥架的检查 表72名称及代号允许偏差简 图主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2 正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+5-1S19.5m+7-1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高低高cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10梁旁弯度f正跨箱形梁Sz2000偏轨箱形梁、单腹 板梁 和桁架梁S19.5m5S19.5m8注：主梁上

19、拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。Sz为第一块筋板之间的距离。 大车运行机构的检查 表73 名称及代号允许偏差简 图起重机跨度 SS10m2S10m2+0.1（S-10）起重机跨度S1、S2的相对差S1、S2 5大车车轮的水平偏斜tg机构机别M10.0010M2 M40.0008M5 M80.0006同一端梁下大车车轮同位差2注:起重跨度两侧都应测量;应符合GB50278规范附录一的要求当现场组装时,应检查起重机跨度的相对差;当在现场组装的四轮或多轮时,应

20、检查同一端梁下大车车轮同位;M1、 M2 M8，为运行机构工作级别。8.4.2大车运行机构检查8.4.2.1大车运行机构已由制造厂组装在桥架上,桥架安装完毕后,复查各项指标是否符合表7要求。8.4.2吊装前,将车轮用手转动一周,不得有卡住现象。8.4.3小车安装8.4.3.1小车运行机构已由制造厂组装好,按设备技术档复核各指标是否符合要求。8.4.3.2小行车放在大行车轨道上,小车4只轮均应与轨接触,否则悬空轮应调整到接触。8.4.4联轴器安装联轴器已由制造厂家安装好,但应复测联轴器的同轴度和端面的间隙是否符合要求,否则要重新调整,并做好记录。8.4.5操纵机构安装;操纵机构应在吊车安装就位后

21、进行。8.5通用门式起重机和装卸桥安装通用门式起重机和装卸桥安装工艺与通用桥式起重机和装卸桥安装工艺类同。8.5.1双梁通用门式起重机和装卸桥组装控制双梁通用门式起重机和装卸桥组装允许偏差名称及代号允许偏差简 图起重机跨度SS26m8S26m10起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S26m8S26m10主梁上拱度F+0.4-0.1F悬壁端上翘度F0+0.4 F0-0.1 F0对角线L1、L2的相对差L1、L2 S26m5S26m10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000且20偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁Sz/2000且15 同一横截面上小车轨道高低差c3小车轨距K正轨箱形梁端部2跨中+7+1偏

22、轨箱形梁、桁架梁38.5.2单主梁门式起重机和装卸桥安装单主梁门式起重机和装卸桥门架允许偏差 名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S S26m8 S26m10起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S26m8S26m10主梁上拱度F+0.4-0.1F悬壁端上翘度F0+0.4 F0-0.1 F0主梁旁弯度fSz/2000且15注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；主梁上拱度的最大值应处在跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求；L0为悬臂长度，主梁上拱度F=S/1000，悬臂上翘度F0= L0/350；主梁旁弯度凸曲方向应向吊钩侧，并应在距离上

23、翼缘板100mm的腹板处测量。8.5.3小车运行机构安装(1)组装双梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构,应符合设备技术档规定。(2)组装单主梁通用门式起重机和装卸桥的小车运行机构时,应符合如下: 小车的组装允许偏差 名称及代号允许偏差(mm)简 图主车轮与反滚轮的中心距离垂直反滚轮式小车水平距离K垂直轨距K1-3水平反滚轮式小车吊钩侧K2-3走台侧K1+3水平导向轮轴线对主轮中心距离L1、L2的对称度18.6电动葫芦安装8.6.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙,应为35mm。8.6.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。8.6

24、.3空负荷试验时,电动葫芦小车制动距离应满足下列要求:一、吊运一般物品的电动葫芦：VI2K1 S1= 二、吊运液态金属等危险品的电动工葫芦：VI2K2 S1= 式中 S1小车制动距离（m） VI小车运行速度（m/min） K1系数，宜为28003900； K2系数，宜为7001400。8.6.4电动葫芦在进行额定负荷试验时,在制动时间内的下滑距离应按下式计算: SC= VC/100式中 SC下滑距离(m) VC 起升速度(m/min)。8.7手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机8.7.1手动单梁起重机在吊装前,应按下表规定进行复查。手动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度S

25、6起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 6对角线L1、L2的相对差L1、L2 8主梁上拱度FS10m2S10m3注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，应符合GB50278规范附录二的要求；上拱度F=S/1000。8.7.2手动双梁起重机在吊装前,应按表规定进行复查。手动双梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度SS14m6S14m8起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 S14m6S14m8主梁上拱度F+3对角线L1、L2的相对差L1、L2 8小车轨距K5小

26、车轨距K1、K2的相对差K1、K2 58.7.3手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表规定进行复查。手动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S6起重机跨度S1、S2相对差S1、S2 6主梁上拱度F2对角线L1、L2的相对差L1、L2 8主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两侧都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求，主梁上拱度F=S/1000当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。8.8电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机8.8.1电动梁式直重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机

27、跨度SS10m2S10m2+0.1（S-10）主梁上拱度F+0.3F对角线L1、L2的相对差L1、L2 w3m5w3m6主梁旁弯度fS/2000注：起重机跨度两测都应测量，应符合GB50278规范附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内，应符合GB50278规范附录二的要求，主梁上拱度F=S/1000；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。8.8.2电动葫芦双染起重机在吊装前，应按表规定进行复查。电动葫芦双染起重机的复查名称及代号允许偏差(mm)简 图起重机跨度S5起重机跨度S1、S2的相对差S1、S2 5主梁上拱度F+0.4F-0.1F对角线L1、L2的相对差L1、L2 5大车车轮水平偏斜tg0.001小车轨距K跨端2跨中S19.5m+5+1跨中S19.5m+7+1主梁