生产系统设计方案汇总.docx

1、生产系统设计方案汇总工厂生产管理系统(MES)功能设计方案目 录1、概述 41.1、MES系统的作用.41.2、MES系统的简介 52、生产管理系统服务流程介绍.62.1、工厂一般生产流程 62.2、工厂一般物流程序 72.3、一般生产单据 83、生产管理系统功能模块介绍.103.1、系统功能模块概貌 103.2、系统功能简介 113.2.1、基础数据设置 113.2.2、采购管理模块 113.2.2.1、供应商管理模块 123.2.2.1.1、供应商资料管理 123.2.2.1.2、供应商新材料认证管理 123.2.2.1.3、供应商积分管理 133.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理

2、133.2.3、仓库管理模块 143.2.3.1、库存管理 143.2.3.2、物流管理 143.2.4、车间管理模块 153.2.4.1、排产管理 153.2.4.2、物流管理 153.2.4.3、生产单/物料单管理 163.2.4.4、领料单/退料单 163.2.5、销售管理 163.2.5.1、客户资料管理 163.2.5.2、报价管理 173.2.5.3、销售订单管理 173.2.5.4、售后服务管理 173.2.6、报表管理 173.2.6.1、角色划分 173.2.6.2、总经理报表 183.2.6.3、销售经理及销售员报表 183.2.6.4、采购经理及采购员报表 193.2.6

3、.5、车间经理及车间主任报表 193.2.6.6、仓库管理员报表 203.2.7、权限管理 203.2.7.1、员工管理 203.2.7.2、菜单权限管理 203.3、系统功能在实际工作中的应用流程 204、系统组成介绍214.1、系统采用的网络结构。 214.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。 224.3、系统的开发阶段表述。 224.4、系统的开发周期表述。 22版本Version日期Date作者Author内容描述Description1.02006-2-23董南生设计模版1、概述1.1、MES系统的作用不同的企业，可能面临的突出问题不一样， 做为制造型企业,特别是传统的手工制造业都

4、普遍存在这些问题：1) 传统的手工业务处理，大大降低了企业效率，而且出错率增加；2) 订单的执行情况难以随时监控，很难做到订单数量是多少、已交货数量、已生产数量、未交货数量及是否延误交货期等；3) 物料需求的计算较复杂，根据订单的品种数量、物料清单及结合现有可用库存，计算出需采购原材料数量，需加工的半成品数量、需外协件的数量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采购的物料可能分批到货、现有库存的消耗，采用人工来处理费时费力，效率低且难免会出现差错；4) 不能及时监控生产领料情况，可能造成车间不能按需领料，大量原材料滞留在生产现场，影响计划采购的材料数量；5) 产品规格、型号、品种较多，物料品种

5、多且零碎、造成物料管理复杂，无法随时了解原材料、半成品、成品的收、发、存情况；6) 缺乏准确依据的采购计划，造成大量的盲目采购以及资金的无效占用；7) 物料的出入库、物料移动、盘点、货物补订、生产补料等业务处理过程，非常复杂而烦琐，依靠传统的手工处理或个别部门电脑处理，不仅浪费大量的人力、物力、时间，而且精确程度极低，另外加上盲目采购，造成大量的库存积压或短缺；8) 生产用基础数据，复杂而繁多，企业传统的卡片式管理，显然已不能适应高效率的生产资源消耗、需求、储备动态变化的要求；9) 不能监控原材料储存数量及时间及安全存量报警；10) 不能及时准确了解需要采购的原材料数量；11) 主生产计划、物

6、料需求计划具有非常大的盲目性，生产过程管制乏力；12) 不能合理建立物料清单() 及各项生产用基础数据； 13) 主生产计划的建立可能没有据可依，切实可行的预测；14) 未能准确考虑生产过程的废品系数、废品因子；15) 未能及时灵活的进行各种生产计划的应变；16) 未能合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制；17) 未能随时得知某种物料的收、发、存状况；18) 不能监控零配件报废情况；19) 未能及时得知需要盘点的物料及盘点结果；20) 未能随时对现存的物料进行生产配比的模拟预算；21) 未能在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；22) 供应商的选择体系未能完善而合理；23) 采购合同的执行

7、是否有序而不紊；24) 采购资金的占用是否有计划而不盲目；25) 无法监控采购退回数据；26) 无法监控采购未到货情况；27) 不能对供应商进行评鉴；导致上述问题的原因很多，涉及到社会、政府、企业本身等，但其中一个重要的原因就是计划性差，反馈不及时，由于心中无数而无能为力。要解决这个问题，首先得从管理入手，而MES系统就是专门为解决这些问题而产生的。1.2、MES系统的简介 MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又

8、有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 根据中国的国情及中小企业生产流程的多样性，目前MES系统很难做成通用的产品，因些对具体企业要个体的做系统分析，使系统采纳共性又体现个性是所有公司所渴望的，根据本人多年对电脑系统的理解和制造作的工作经验，总结MES系统的功能及特点如下：1、 MES系统不是一个简单的系统程序，它是由一系列的系统组成的管理体系，其中包括：生产管理系统、品质管理系统、工艺管理系统、设备管理系统、工资管理系统、人事管理系统,财务管理系统。2、 各个系统是相辅相成

9、的，同时又相对独立的系统。3、 各系统又包括多项模块。4、 MES系统部分简介图: 本方案重讲MES系统里的生产管理系统，生产管理系统是整个MES体系统的主线，它将贯穿整个系统所用系统。2、生产管理系统服务流程介绍2.1、工厂一般生产流程 在介绍生产管理系统功能前先讲讲生产的管理流程。工厂的生产流程是多样化的，不同的制造业有不同的流程，就算是相同的行业所设的流程也不尽相同，但所有的制造业都有一个共同的管理模式，那就是进、销、存。针对这个共性，我们对MES系统在生产管理中的应用可以总结为以下流程：2.2、工厂一般物流程序2.3、一般生产单据 说明:1、 订单一般指客户的销售单，一张订单有可能按几

10、次交货，又可能按多批生产，所以一张订单有可能产生多张生产计划单。由始致终，订单是主线，同订单可以查出所有相关的单据，其它的单据也是同订单的关联。2、 生产计划单是在排产时所产生的单，也是仓库的采购、车间的生产、发货等工作的依据，它实际上是订单的子单，所以此单贯穿整个生产过程。3、 原料仓的入库单是为采购订单为依据，同时也关联生产计划单（即采购的目的），如果为库存时则在原料开始利用时将会与相关的生产计划单产生关联。一张生产订单有一个或多个原料仓的入库单，每批货入库将要进行质检，因此，原料仓的每张入库单也对应一张质检单。4、 原料仓的出库单与车单的领料单是一一对应的，同时出库前也对应一张质检单。5

11、、 原料仓的退料单与车间的退料单是一一对应的，同时在退料之前也要进行质检，以判断原料是可再利用还是做损耗，因此对应一张质检单。6、 车间的领料单与原料仓的出货单是一一对应的。包括所对应的质检单实际上是一单多联。7、 车间的生产单实际上是生产计划单的子单，比如按计件生产的，则是每天每人一张生产单，如按计时生产的，可按机器订做生产单，这样可为按计件统计计工资，同时也可为计算设备利用率、产能等提供了有力的分析数据。8、 车间的退料单与仓库的退料单实际上也属于一单多联的，包括它所对应的质检单。9、 车单的入库单与半成品仓或成品仓的入库单也是属于一单多联，包括它所对应的质检单。不同的工厂有不同的生流程，

12、有的工厂设有半成品仓，有的没有，如果没有半成品仓则车间可直接入成品仓。10、 实际上半成品仓也可能存在退料单，这视具体的工作流程而定。11、 成品仓的入库单与车单的入库单的一一对应的。12、 成品仓的发货单是为订单所服务，在发货前设有质检，所以发货单与质检单又是一一对应的。13、 售后服务可以具体到发货的某个批次，同时也可检测在生产过程中的合格情况，同时还可以责任到具体的车间及个人。14、 一张发货单有可能存在跨生产计划单的情况，即多批生产后一起发货。15、 当然在实际生产过程中可能存在返工、退货现象，这要视具体的工作流程而定。3、生产管理系统功能模块介绍3.1、系统功能模块概貌3.2、系统功

13、能简介3.2.1、基础数据设置 基础数据设置是为其它功能模块服务。一、 设置物料编码.物料是指生产原料，即每一种生产原料按一定的规律编个编码。同时也给每种物料规定一个最低库存和最高库存的警界线，这样就可以定时查看超出库存警界线和低于警界线的物料，达到库存控制的目的。大体界面如下：二、 设置物料单位。 其实是对整个系统使用的单位进行规范化，如统对质量可以统一使用“千克”，对人民币可统一使用“元”等。三、 设置车间。 由于不同的产品存在的生产工序不一样，工序的个数和名称也可能不一样，在这里就是要预先设置车间的名字等。四、 设置仓库名。顾名思意，就是设置仓库的名称，以备在整个系统中统一称呼，利于统计

14、。五、设置成品与物料的组成。 设置一个产品所需的所有原料的比较，这样在排产时就更好的计算出所需的物料，以供采购参考。3.2.2、采购管理模块采购管理模块大体可分为供应商管理、订单管理、合同管理。3.2.2.1、供应商管理模块供应商管理模块分为供应商资料管理、供应商认证管理、供应商积分管理。3.2.2.1.1、供应商资料管理 供应商资料管理就是对供应商的基本资料进行存档管理。比如联系人、电话，网址等。界面可如下：3.2.2.1.2、供应商新材料认证管理对一个供应商的供应资料一般都需要认证的。认证的过程一般还要经过申请、送样、测样、批准、报价、下单等过程:比较详尽的过程也可分为：3.2.2.1.3

15、、供应商积分管理每月或每季度或每年可对供应商进行信誉度比较、给供应商打分，从而为以后的下单提供一个参考依据。一般可据供应商的相关报表来体现供应商的供货情况。如:1、 同一物料不同供应商的合格率比较。2、 同一物料不同供应商的利用率比较。3、 同一物料不同供应商的服务比较4、 同一物料不同供应商的供货情况比较5、 同一物料不同供应商的成本比较等3.2.2.2、合同(订单)管理、报价管理在已批准的供应商里进行下订单和报价，一般的流程如下：对于采购来讲其主要流程为：3.2.3、仓库管理模块 不同的工厂设有不同的仓库，有的设多个原料仓，有的设多个半成品仓，有的设多个成品仓，有的没设半成品仓。其它半成品

16、仓也可以看作为原料仓，因此仓库的管理可分为：库存管理、物流管理（针对内部）、发货管理。3.2.3.1、库存管理1、对于原料仓、半成品仓来讲，所有物料，半成品都可设库存的最高和最低警界线，如果超过高警界则可以适当的控制采购，如果低于最低线则可提醒采购进行采购，以备订单应急之急。2、对于所有仓库都可查询任务一种物料的库存、所放的位置、采购时间、实现先购先用的作用，以免过期造成不必要的浪费。3、对于成品仓来讲，应对所有成品都可进行相应的查询，如：生产时间、数量、所存放货架位置等，以达到先进先出的效果，以免产品超出现过保质期。4、对所仓库的存可分月、分季节、分年进行盘点。3.2.3.2、物流管理1、物

17、流管理主要是对仓库的入库与出库的管理，对于入库前出库前都要进行质检的认定。入库管理一般为：2、对于出库一般为：3、在领料单生成时发起应该为车间，也即有个申请，在仓库领料时为批准，即存在申请数与实领数的问题，因此存在一张领料申请单对应多个领料单。4、对于车间领料时一般都会比实际所需的物料数要多一点，因为考虑到损耗问题，因此必将存在退料问题，所以退料时也由车间发起，由仓库接收为止。5、对于成品库存在退货的可能性，这时退货可视为成品仓的入库行为并做出标注。3.2.4、车间管理模块车间管理模块一般可为分：排产管理、物流管理、生产单/物料单管理、领料单/退料单管理3.2.4.1、排产管理排产是生产过程中

18、最重要一个环节，也是指导采购、生产、销售的重要依据。一般的流程为拿到订单后第一件做的事就是查看成品仓，如果成品仓没有足够的库存则就开始排产。如：3.2.4.2、物流管理 车间的物流管理与仓库的物流管理是相同的意义，只是车间的物流管理是从一个车间流到下一个车间，而仓库的物流是指仓库与车间之间产生的物流。对于车间的物流也采用发送与接收两个动作来完成：3.2.4.3、生产单/物料单管理 根据生产计划单进行生产时，对于计件的可按每人一天的生产为一张生产单，而计时可由每机器每天做一生产单。生产单实际上是在生产过程中的一个记录。对于每个生产单的形成前提是必须经过质检合格。3.2.4.4、领料单/退料单领料

19、单/退料单的管理可见3.2.3.2、物流管理。3.2.5、销售管理销售管理一般可分为：客户资料管理、报价管理、订单管理、售后服务管理。3.2.5.1、客户资料管理客户资料管理是指对客户的资料进行存档管理,界面如下：3.2.5.2、报价管理对于一般工厂的销售流程为：3.2.5.3、销售订单管理销售订单管理包括下订单和订单跟踪两大块。3.2.5.4、售后服务管理 售后服务可分为：投诉类服务、客户回访服务两大类。不同的企业有不同的服务模式，因此得视具体的企业具体分析。3.2.6、报表管理 报表管理一般分角色或部门来分管理，即不同的角色有不同的权限，不同的员工登录上后看到不同的报表。 不同企业分工不同

20、，管理也不一样，所以分的角色和所需的报表也不尽相同，下面列出一般工厂所分的角色和所需报表，以供参考。3.2.6.1、角色划分3.2.6.2、总经理报表3.2.6.3、销售经理及销售员报表3.2.6.4、采购经理及采购员报表3.2.6.5、车间经理及车间主任报表3.2.6.6、仓库管理员报表3.2.7、权限管理 权限管理指的是登录系统的的权限及登录后可管理或操作的权限。权限管理的使用一般只给预系统管理员。一般可分为：员工管理、菜单权限管理。3.2.7.1、员工管理员工管理是指管理员工的档案资料，也是登录本系统的用户，包括工号及密码。3.2.7.2、菜单权限管理 菜单权限管理指员工登录系统后所能管

21、理和操作的权限，不同的角色登录系统后所看到的界面和内容将不一样。3.3、系统功能在实际工作中的应用流程 电脑系统实际上是一个工作的辅助工具，充分利用电脑的系统，特别是应用系统的功能来提高工作效利，同时也让系统能正确的分析以往的数据，让其在以后的工作中起到指导性的作用，这是每个企业领导梦寐以求的事情。以下为本系统在实际工作中的主要流程：4、系统组成介绍4.1、系统采用的网络结构。网络可采用企业已有的内部网，如果企业原先没有内部网，我们将建议采用星型网络，网络拓扑结构可为：4.2、系统采用的编程软件及应用软件选型。1、采用编程语言：Visual Basic6.02、采用数据库：sql server

22、2000.3、数据库服务器系统：window2000 server4、客户端windowxp/window2000/window98/window955、防火墙:瑞星或诺顿4.3、系统的开发阶段表述。系统的开发可分为五个阶段：一、 系统分析阶段 系统分析主要是对实际需求进行采集，根据需求设计出开发方案、数据库表等。二、 开发阶段 开发阶段主要是对设计的方案进行软件编程，以实现真正所需的功能。三、 实施阶段 实施阶段主要是对已成型的系统进行实地安装、调测、培训以备使用者真正能使用.四、 试用阶段 对系统进行试用，也即有纸作业与无纸作业同步进行，在实际工作中以有纸作业为主，以无纸作业为参考。五、 正式使用阶段。 取消有纸作业，真正达到无纸作业。4.4、系统的开发周期表述。第一阶段为30个工作日第二阶段为60个工作日第三阶段为15个工作日第四阶段为15个工作日总共系统所需:120个工作日