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常减压车间事故处理应急预案.docx

1、常减压车间事故处理应急预案常减压车间事故处理应急预案应急预案汇编 王绣程 常减压蒸馏工艺流程简图一、常减压车间事故处理应急预案第一节 装置概况1、装置简介1.1装置概况常减压车间共有7套装置,分别是一、二套电脱盐,一、二套常减压蒸馏,一、二套电化学精制,一套延迟减粘,其中除一、二套电脱盐外,其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置,原设计年加工胜利原油250万吨,与其配套的有电脱盐和电化学精制两套装置,于一九八年十月投产,一九八七年五月,与其配套又新增一套渣油减粘裂化装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨,装置要紧设备实际加工能力是按加工200万

2、吨进口轻质原油设计的。与其配套的有电脱盐和电化学精制两套装置,于一九九七年五月投产。 常减压车间要紧生产方案为汽油重整料、石脑油灯油航煤料、溶剂油轻柴军柴重柴等几个方案。常压部分要紧产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴,这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油常重作催化裂化原料;减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外,其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。1.2装置工艺流程说明:原油经004#线进装置,与注入的含盐污水混合后,分两路进入脱前换热器换热,换热到120135后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后,原油经接力泵增压进入脱后换热器换热,换热

3、到达215左右,进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油或重整料,初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热,然后分成四路进入常压炉,加热至355367,再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出,常一线、常二线、常三线,它们经泵抽出送至电离器进行电精制,合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平稳,共设有三个中段回流,常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出,分四路进入减压炉加热至370380后,合并成一路进入减压塔,减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器,进容-103分液,污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出,减一线、减二线、减三线,每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部

4、分直截了当送至一催作催化原料,一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出,进入减粘反应器,通过减粘后的渣油用泵121抽出,分成两路进行换热,换-110/14,换-107/18,换-103/14换热后,再经冷-111/1(水箱)冷至100130出装置至七罐区。2、常减压蒸馏装置存在的危险性2.1常减压装置以原油为生产原料,生产过程中要紧介质为汽、煤、柴油、瓦斯等,减压塔负压蒸馏生产蜡油,介质最高温度达到380,属甲A类火灾危险性装置,工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗,有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。常减压车间危险化学品一览表分类序号名称储存地点最大储量t危险性分类类别危规号产

5、品1汽油一常容60142第3类第2项310022汽油二常容942第3类第2项310023溶剂油一常容602/219第3类第2项320044煤油一常容602/119第3类第3项335015煤油二常容1019第3类第3项335016轻柴油一常容603/1,2967轻柴油二常容11/1,2968重柴油一常容604,605/1,21989重柴油二常容12/1,296生产原料10原油一常容502/1、2300第3类第2项3200311原油二常容1、容2300第3类第2项320031232NaOH溶液一常容608/1、220第8类第2项820011332NaOH溶液二常容1310第8类第2项8200114

6、1018NaOH溶液一常容609/1、220第8类第2项820012.2装置的危险点1、减压炉炉管部位;2、减压塔系统和进料转油线部位;3、渣油换热器换110/14。3、装置的要紧重要设备3.1一套常减压重要设备规格型号表:序号工艺编号设备名称规格型号介 质1换110/14初底油减压渣油换热器FR840B拔头原油,渣油2塔101初馏塔26002790012原油3塔102常压塔38004013412/14拔头原油4塔103汽提塔12002610010/12灯油、柴油5塔104减压塔420064003056016/20常重、蜡油、渣油6减粘反应器反101、10232002233017渣油7容101

7、初馏塔顶回流罐2800750812油、瓦斯、水8容102常压塔顶回流罐2800750812油、瓦斯、水9容103减压塔顶分液罐2600690814油、瓦斯、水10容105减粘油气分液罐120035108油、瓦斯、水11容502/1,2电脱盐罐32002171616原油12炉101常压加热炉380025152/152拔头原油13炉102减压加热炉240025152/152常底重油14泵115/1减底油泵150Y1502C渣油15泵115/2减底油泵150Y1502C渣油16泵115/3减底油泵150AY1502B渣油17泵111/1,2常底油泵250YS150C常重3.2二套常减压重要设备规格型

8、号表:序号工艺编号设备名称规格型号介 质1塔1初馏塔24002892912原油2塔2常压塔3000/3600/260044138123/163拔头原油3塔3汽提塔12002610010/103灯油、柴油 4塔4减压塔3200/5600/320036536(14+3)/16+3常重、蜡油、渣油5容5初馏塔顶回流罐2800750814油、瓦斯、水6容6常压塔顶回流罐2800750814油、瓦斯、水7容7减压塔顶分液罐2200700012油、瓦斯、水8容80.45Mpa蒸汽包120035108水汽9容1/1,2电脱盐罐32002000016原油10炉1常压加热炉8000148282.5/152钉拔头

9、原油11炉2减压加热炉6580432398727KV2.5Mpa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYS1502拔头油13泵16/1,2常底泵150AY150B常底重油4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表类别种别项目数量A、预防事故设施一、自动爱护设备1、联锁1二、阻火设备2、管道阻火器153、储罐阻火器4、车用阻火器三、安全封断设施5、水封井46、水封罐27、气封井8、液封井四、防爆泄压设备9、安全阀3010、防爆片膜11、防爆门窗1612、呼吸阀五、冷却设备13、喷淋水6六、静电排除设备14、静电排除设备所有七、其它15、手提电动工具触电爱护16、射线防护设施B、防止事故扩大设施八

10、、防止火灾扩大设施17、防液堤18、防火爆墙19、水幕20、汽幕九、防止中毒设施21、防毒器具1022、各类氧呼吸器223、中和冲洗设施C、防灾检测设备十、可燃气体检测报警仪24、便携式泵吸25、便携式扩散26、固定式泵吸27、固定式扩散17十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器28、O2、CO、H2S、HF等、1D、消防设备十二、火灾检测报警器29、烟雾检测报警器30、火灾监测器2十三、消防设施31、消防栓4832、固定式消防炮733、手提式灭火器13734、推车式灭火器2535、隔热服236、呼吸器4E、安全专用通讯教育设备十四、通讯报警设备37、无线 38、对讲机539、有线报警十五、安

11、全教育设备40、摄像机41、录放像机42、电视机43、照相机44、录音机45、运算机5、装置的消防设施数量一览表装置位置消防蒸汽胶带蒸汽服务点消防炮沙池泡沫线消防器材一套常减压常压塔101减压塔61减压框架3111换热平台2112减粘311空冷平台28炉区2111112电离器平台611泵区818精制区221四注区37合计291442589二套常减压常压塔101减压塔81减压框架5117换热区4119空冷平台4炉区51118电离器平台31泵区514精制区3111操作室前2合计359325全车间总计642374101626、车间及班组监控内容及要求间隔时刻责任人监控内容及要求1次/2小时班 组1、

12、减压系统无泄露,高温压力表手阀是否关闭;2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常;3、可燃气体报警仪指示正常;4、回流罐液位在2060;5、防静电接地完好;6、现场无违章人员进入和违章作业现象。1次/天主 任1、对班组监控项目进行抽查许多于50;车间设备员1、检查班组项目中的1、5项;2、检查机泵岗位交接班记录,对设备问题作出处理安排。车间工艺员1、检查班组项目中的2、4项;2、检查减压系统运行情形。车间安全员1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查;2、检查班组项目中的3、6项;3、检查班组对事故预案演练情形提出针对性的教育打算。修理人员1、及时排除缺陷;2、作到五不作业。电修人员

13、检查处理电气设备是否有发热和火花。仪修人员1、检查班组项目中的2、3、4中外表指示及可燃气体报警仪准确可靠;2、检查回流罐液位外表灵活好用。1次/周车间岗检组1、检查班组项目中的16项全面进行评判;2、按HSE检查表进行全面的检查,检查隐患整改情形。1次/季度总厂岗检组对日检及周检项目进行抽查许多于50,并进行评判。7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工7.1事故应急处理指挥小组成员名单 组 长:车间主任 成 员:支部书记 工艺副主任 设备副主任 工艺员 设备员 安全员 运行技师 一、二常各班班长7.2 成员分工:7.2.1车间主任担任指挥长,全面负责,并兼顾通讯联系。7.2.

14、2车间工艺副主任担任第一副指挥,负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。7.2.3车间设备副主任担任副指挥,负责装置设备安全爱护及现场处理,负责指挥预备队,抢救队。7.2.4车间书记负责通讯联系,抢救物资,后勤供应及治安治理。并负责指挥现场服务队。7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施,负责指挥突击队。7.3 各队组成及任务7.3.1事故处理小组:由车间工艺员,运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理,并负责装置紧急停工。7.3.2突击队:由车间义务消防员组成,负责抢险救灾,并配合消防队灭火。7.3.3预备队:由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成,负责爱护装置

15、设备安全,做好预防措施,并负责爱护事故恶化时将资料,仪器及人员安全撤离现场。7.3.4抢救队:由车间义务抢救人员及各班司泵员组成,负责抢险救灾人员的安全,爱护伤亡人员的转移,并协助医务人员对伤员的护理工作。7.3.5服务队:由车间其他后勤人员组成,负责现场的后勤物资供应及现场治安治理。8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图 第二节 常减压车间各类事故应急处理预案1、原油带水事故应急处理预案一、事故现象1脱盐罐电流迅速上升,电压下降,甚至回零;2初馏塔塔顶压力上升,塔底液面迅速下降;3原油换热温度下降,初馏塔进料温度下降,塔底泵抽空;4塔顶回流增加,界面上升,回流罐切水量增大。二、事故的缘故

16、原油库存低,加工量大,罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高,原油带水到初馏塔、常压塔。三、事故应急处理1、迅速联系调度查找缘故,对症处理;2、如是原油罐带水严峻,联系切换原油罐,加大破乳剂的注入量; 3、如脱盐罐水位超高,那么停一、二次注水,加大切水,必要时改直排,将脱盐罐水位操纵在最低;4、降低原油处理量,保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;5、适当提高初馏塔顶温,使水分从初馏塔蒸馏出来,不阻碍到常压系统;6、注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;低瓦改放空,增开空冷;7、关小塔底和侧线吹汽;8、如原油带水十分严峻,应及时降温降量,炉子熄火改循环,做到不超温、不超压,待带

17、水好转后再逐步复原正常操作。班组各岗位处理事故步骤1、班长负责指挥1.1迅速查找缘故,对症处理;1.2假如原油带水严峻,指挥内操联系调度切换原油罐;1.3假设两脱盐罐电流严峻超高那么指挥后部停一、二次注水,加大两罐切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位操纵在最低,同时加大破乳剂的注入量; 1.4指挥内操降低处理量,保证换热器与初馏塔塔压不超高;1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温,增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来,不阻碍常压系统;1.6指挥内操、外一操紧密注意初顶回流罐界位,加强切水,严防界位超高,回流带水;1.7指挥外一操关小塔底吹汽;1.8如原油带水十分严峻,指挥内操及时降量,外操降温熄火改循环

18、,侧线改不合格线,停塔底吹汽;做到不超温、不超压,待带水处理好后再逐步复原正常生产。2、内操负责对外联系,在操作室内调剂2.1视带水情形程度,提顶温,增开空冷,降处理量;2.2假如原油罐带水严峻,联系调度切换原油罐;2.3认真盯表,确保回流罐界位不超高,塔顶压力不超高,侧线不出次品;2.4假如原油带水十分严峻,原油两路降温降量,炉子熄火改循环,待带水处理好后再逐步复原正常生产。3、外一负责常压系统别处工作3.1假设塔顶压力迅速上升,赶忙开初顶放空阀,增开初常顶空冷;3.2增开回流罐切水泵,加大切水;3.3关小塔底和侧线吹汽; 3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常

19、压炉,待带水处理好后再逐步复原正常生产。 4、外二负责平稳减压炉、减压塔别处操作,协助外一工作4.1如需改循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去管网,待带水处理好后再逐步复原正常生产;4.2协助外一工作。5、外三协助外一、外二5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情形,及时处理泵抽空;5.2配合外一、外二工作。6、后部负责后部操作6.1听从班长指挥,操纵好脱盐罐压力,假设原油乳化,加大破乳剂注入量;6.2假如脱盐罐水界位超高,停一、二次注水,加大切水,必要时可改直排,将脱盐罐水位操纵在最低;6.3视情形产品电前改不合格线。四、事故应急处理本卷须知1、各岗位人员坚守岗

20、位,听从班长指挥;2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。五、事故预防措施及计策1、原油罐区加强原油脱水;2、加强采样分析水含量;3、内操、后部岗位加强盯表。2、短时刻原油中断事故应急处理预案一、事故现象电脱盐罐压力下降,原油量提不起来;二、事故缘故原油库存低,原油换罐引起原油中断。三、事故应急处理1、赶忙联系调度查明缘故,对症处理;2、如是原油短时刻中断,联系罐区及时处理好; 3、内操降低原油处理量,各塔保持低液面操纵,保证塔顶压力不超高,两炉降温操纵;4、外一操常压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,假设初底泵抽空,应在常压炉四路进料给适量的蒸汽,幸免炉管结

21、焦;5、外二操减压炉熄火,油火扫线,保留一个瓦斯火;假设常底泵抽空,应在减压炉四路进料给适量的蒸汽,幸免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,幸免填料结焦;6、外三检查各运行机泵电流、电压,发觉初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;7、后部停一、二次注水,关各切水阀,产品改不合格线;8、假设原油中断时刻较长,应及时联系调度,两炉熄火改闭路循环,减压破真空,做到不超温、不超压,待原油复原正常后再逐步复原操作。班组各岗位处理事故步骤1、班长负责指挥1.1赶忙联系调度查明缘故,对症处理;如是原油短时刻中断,联系原油罐区及时处理好; 1.2指挥内操降低原油处理量,各

22、塔保持低液面操纵,保证塔顶压力不超高,两炉降温,产品改不合格线;1.3指挥外一操常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽,假设初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,幸免炉管结焦;1.4指挥外二操减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;假设常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,幸免炉管结焦;关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,幸免填料结焦;1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压,发觉初底、常底泵抽空及时处理,并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水,关各切水阀;2、内操负责对外联系,调整操作2.1原油两路降量,

23、各塔按低液面操纵,防止机泵抽空;2.2联系催化,降低蜡油去催化量,关闭蜡油外甩,降减压系统各侧线回流量,幸免填料结焦;2.3保证塔顶压力不超高,侧线改不合格线;2.4假如原油中断时刻长,两炉熄火改闭路循环,待原油复原后再逐步复原正常生产。3、外一负责常压系统工作3.1负责常压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;3.2关小塔底和各侧线吹汽;3.3假设初底泵抽空,应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽,幸免炉管结焦;3.4如需改循环,常压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切除常压炉,待原油复原后再逐步复原正常生产。 4、外二负责减压系统工作4.1负责减压炉熄火,油火扫线,保证长明灯点

24、着或保留一个瓦斯火;4.2假设常底泵抽空,应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽,防止炉管结焦;4.3关小蜡油去催化阀,关闭蜡油外甩阀,保持减压塔各侧线回流量,幸免填料结焦;4.4如需改闭路循环,减压炉熄所有油火并扫线,熄所有高瓦火嘴,低瓦切出减压炉,改放空或去低瓦管网,停二级抽真空,待原油复原后再逐步复原正常生产。5、外三检查机泵运行,协助外一、外二工作5.1紧密注意初底、常底泵的运转情形,及时处理泵抽空;5.2假设发觉抽空赶忙通知外一、外二。6、后部负责后部操作6.1停一、二次注水,关各切水阀; 6.2停各侧线注碱;6.3产品电前改不合格线。四、事故应急处理本卷须知1、事故处理过程中做到不停工,

25、脱盐罐安全阀不起跳;2、保证减压塔各侧线回流,幸免填料结焦;3、处理量专门低时,注意减压炉四路适当注汽,幸免炉管结焦。五、事故预防措施及计策1、原油罐区换罐时,先部分掺炼,幸免原油中断;2、假设原油中断时刻较长,应降温改闭路循环。3、短时刻停风事故应急处理预案一、事故现象净化风压力下降,操纵阀失灵。二、事故缘故空压机故障,造成装置净化风停。三、事故应急处理1、班长赶忙汇报调度、车间主任及值班人员;2、内操赶忙将所有操纵阀由自动改手动操纵;3、内操赶忙将加热炉的垂直烟道挡板操纵阀全开,当操纵阀失灵时,赶忙指挥外操室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调剂加热炉氧含量;4、外操人员赶忙将常压

26、炉、减压炉八路进料等风关操纵阀用前或后手阀调剂,常压炉、减压炉高瓦等风开操纵阀改付线操作,等待来风后再逐步复原操作;5、班长带领岗位人员赶忙将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行,利用变频调剂流量,稳固操作;6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流,假设发觉超电流,应赶忙关小机泵的出口阀,防止损坏电机;7、内操注意操纵进出塔物料,确保不满塔、不抽空,外操加强液、界位检查;8、发生短时刻停风时,应努力操纵事故的阻碍范畴,可降温降量尽量坚持装置运行,幸免停工事故的发生。班组各岗位处理事故步骤1、班长负责指挥,对外联系1.1赶忙汇报调度、车间值班人员;1.2指挥内操赶忙将所有操纵阀由自动改手动操纵,将加热炉的垂直烟道挡板操纵阀全开,当操纵阀失灵时,赶忙指挥外操在室外打开垂直烟道挡板,同时利用送、引风机变频调剂加热炉氧含量;外操赶忙将常压炉、减压炉八路进料等风关操纵阀用前或后手阀调剂,常压炉、减压炉高瓦等风开操纵阀改付线操作,等待来风后再逐步复原操作;1.3指挥外操赶忙将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行,利用变频调剂流量,稳固操作。2、内操外表改手动,平稳三塔操作2.1赶忙将所有操纵阀由自动改手动操纵; 2.2将加热炉的垂直烟道挡板操纵阀全开,当操纵阀失灵时,赶忙指

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