大专数控毕业设计论文设计.docx

1、大专数控毕业设计论文设计毕业论文设计题 目：典型零件的数控加工姓 名：学 号：入学时间：指导教师与职称： 年 月 日 摘要与关键词【容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进展机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精细测量、气液压与现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后开展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的根底。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算

2、机数字控制(c)系统是在传统的硬件数控(nc)的根底上开展起来的。它主要由硬件和软件两大局部组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。c系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。【关键词】机械加工制造自动化 计算机数字控制一、数控机床的简介：数控机床是数字控制机床puter numerical control machine tools的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并

3、将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。1.1数控系统的开展趋势从目前世界上数控技术与其装备开展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精细化等方面高速开展，其主要研究热点有以下几个方面：1.1 性能开展方面1.1.1 高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。假如采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精细数控机床正在向精细化、高速化、智能化和纳米化开展，集合而成的新一代数控机床。1

4、.1.2 柔性化数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进展信息流动态调整，发挥群控系统的功能。1.1.3 多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进展自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多外表的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。1.1.4 软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统软件进展二次开发，用户的使用围不再受生产商的制约。1.1.5 实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面开展。

5、如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。1.2 数控系统的组成数控系统是数控机床的核心是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即nc装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即c装置。由于计算机技术的不断开展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在nc装置已逐步被c装置所取代。数控系统的硬件除了一般计算机具有的cpu、eprom、ram接口外，还具有数控位置控制器、手动数据输入(mda)接口、视频显示(

6、crt或lcd)接口和plc接口等。所以c装置是一种专用计算机。目前c系统大都采用体积小，本钱低，功能强的微处理机。系统主要由微机与其相应的io设备、外部设备、机床控制与其io通道组成。数控系统的软件分为管理软件和控制软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态与报警，故障诊断等。控制软件由译码、插补运算、刀具补偿、速度控制、位置控制等软件组成。系统程序存于计算机存储器。所有的数控功能根本上都依靠该程序来实现。硬件是软件活动的物理根底。而软件如此是整个系统的灵魂，整个c装置的活动均依靠系统软件来指挥。二、数控机床的应用2.1 数控加工的概念数控加工

7、，就是泛指在数控机床上进展零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序完毕时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中假如没有输入程序指令，数控机床就不能工作。 机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动

8、的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。2.2 数控机床的特点(1)具有高度柔性 在保证工件外表精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产与新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2)加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.0050.1mm，数控机床是2.3 数控车床编程中的坐标系2.3.1 机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的、轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之

9、交点。机床坐标系是制造和调整机床的根底，也是设置工件坐标系的根底，一般不允许随意变动。2.3.2 参考点参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不便的极限点。、，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向一样建立的坐标系叫做参考坐标系。2.3.3 工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计根底，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基准统一，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的、轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将单靠坐标系通过对刀平移得到的

10、。2.4 切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c 、进给量f 或进给速度v f 、背吃刀量a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：一切削速度v c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( d w n )/1000 (1-1)式中v c 切削速度(m/s) ；dw 工件待加工外表直径 mm ；n 工件转速 r/s 。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工外表直径的数值进展计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。二进给量f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进

11、给速度v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 1-2 式中v f 进给速度 mm/s ；n 主轴转速 r/s ；f 进给量 mm 。三背吃刀量a p通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p = d w d m /2 1-3 式中d w 工件待加工外表直径 mm ；5dm 工件已加工外表直径 mm 。2.5 数控车床的种类加工围、型号2.5.1 精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀 2.5.2 外表粗糙度好的回转体数控车床能加工出外表粗糙度小的三、设计图与数控程序31分析零件图样零件图

12、如附图1所示：零件分析1毛坯尺寸为25mmX100mm。2为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。3根据图样要求，使用3把刀加工：切外圆用95合金左偏刀T0100，60合金螺蚊车刀T0200和3mm切断刀T0300。3.2加工工艺1装夹毛坯件：用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长度为30mm。用外圆粗车循环G71粗车25和外圆倒角C2。2用精加工循环G70精车外圆和外圆倒角C2，保证达到精度要求和外表形位公差的要求。3用复合螺蚊切削循环G76切削方法加工图右边的螺蚊。4用端面车削循环G94粗车切槽，保证用端面粗车循环G72的退刀位置。5用端面粗车循环G72加工图左边剩下的位置。6切断工件时分

13、2刀切断。7用试切对刀的方法对刀。8编写程序。9检查程序，切削加工。10加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。3.3数值计算坐标点ABCDEFGHIJKLX0812122222161622161010Z00-2-12-19-22-28-32-38-41-43-493.4零件加工刀具卡产品名称零件名称TU1-1零件图号程序编号O1062工步号刀具号刀具名称刀片形式刀尖半径(mm)备注1T0195左偏刀2T0260螺蚊车刀3T033mm切断刀3.5零件加工工序卡单位名称阳春广播电视大学产品名称或代号零件名称零件图号TU1-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘GSK980TD数控车床数控实训基

14、地工步工步容刀具号刀具规格(mm)主轴转速(r/min)进给速度(mm/r)背吃刀量(mm)备注1车削12T0115X15300802自动2车削22T0115X15300802自动3精车削12和22T0115X153005003自动4车削螺蚊12T0215X1530080自动5切16的槽T0315X1530080自动6车削22至16的槽T0315X1530080自动7精车22至16的槽T0315X1530050自动8切10的槽T0315X1530080自动9车削22至10的槽T0315X1530080自动10精车22至10的槽T0315X1530050自动11切断工件T0315X1530080

15、自动3.6零件加工程序单程序编号O1062产品名称零件名称零件图号TU11程序段号程序段注释N0010M03 S300 T0101正转主轴，换95左偏刀N0020G0 X50 Z50快速设置起刀点N0030X27 Z2快速定位，接近工件N0040N0050G71 P60 Q110 U0.3 W0.1 F50N0060G0 X8外形轮廓精加工程序N0070G01 X8 Z0 F80N0080X12 Z-2N0090X15 Z-12N0100X22 Z-19N0110X22 Z-53N0120G70 P90 Q110精车G71程序段P90 Q110 外形轮廓N0130G0 X50 Z50接近起刀点

16、N0140T0202换螺蚊车刀N0150G0 X14 Z2快速定位，接近工件N0160复合螺蚊切削循环N0170N0180G0 X50 Z50接近起刀点N0190T0303换回切断刀3mmN0200G0 X25 Z-32快速定位，接近工件N0210G94 X16 Z-32 F80切槽N0220G0 X25 Z-31快速定位，接近工件N0230G94 X16 Z-31 F80切槽N0240N0250G72 P260 Q280 U0.1 W0.2 F50N0260G0 Z-25外形轮廓精加工程序N0270G01 X22 Z-25 F80N0280X16 Z-31N0290G70 P260 Q280

17、精车G72程序段P260 Q280外形轮廓N0300N0310G72 P320 Q350 U0.1 W0.2 F50N0320G0 Z-38外形轮廓精加工程序N0330G01 X22 Z-38 F80N0340X16 Z-32N0350X16 Z-31N0360G70 P320 Q350精车G72程序段P320 Q350外形轮廓N0370G0 X25 Z-53快速定位，接近工件N0380G94 X18 Z-53 F80切槽N0390G94 X10 Z-53 F80切槽N0400G0 X25 Z-52快速定位，接近工件N0410G94 X18 Z-52 F80切槽N0420X10 Z-52切槽N

18、0430N0440G72 P450 Q490 U0.1 W0.3 F50N0450G0 Z-41外形轮廓精加工程序N0460G01 X22 Z-41N0470G03 X16 Z-44 R3N0480G02 X10 Z-47 R3N0490G01 X10 Z-52N0500G70 P450 Q490精车G72程序段P450 Q490外形轮廓N0510G01 X5 Z-52 F80切槽N0520G0 X8 Z-52N0530G01 X0 Z-52切断工件N0540G0 X25X方向远离工件N0550X50 Z50返回起刀点N0560M30程序完毕3.7仿真加工出的零件截图结 语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计到计算、加工致 时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节 参考文献超英 数控编程技术 中央广播电视大学 2008齐宏 机械制造根底 中央电大公学院兰凤 机械制图 中央广播电视大学 2006黄丽芬 数控车床编程与操作-GSK980-TD 中国劳动社会保障 2007徐宏海 数控加工工艺 中央广播电视大学 2008附图一