石材工厂规章制度.docx

1、石材工厂规章制度石材工厂规章制度篇一：石材厂车间生产规范安全生产管理制度一、 上班时进行岗位安全检查,并做好自身防护工作,正确使用劳动防护用品.管理人员须不定时进行巡查,及时消除不安全隐患,防止员工麻痹大意.做到“安全第一,预防为主”。 二、 各生产人员必须认真执行本岗位安全操作规程 应穿好本岗位规定的劳防用品 严禁穿戴不整上岗。不允许生产人员以不正常状态上岗。 三、 机械操作人员必须按照操作规程进行作业 机械操作人员交叉作业时 各人之间必须相互检查监督 共同遵章守纪。 四、 在电气、起重、高处、有毒有害气体或其他危险区域作业场所工作 有关人员应增强自我保护意识 做到不伤害自己、不伤害他人、不

2、被他人伤害。 五、 凡有化学危险物品场所必须做好防火、防暴、防毒、隔离等安全防护措施。 六、 坚持文明生产、不违章操作。抑制违章指挥 制止违章作业行为。 七、 严禁在禁火区域、重大危险源内动用明火或吸烟 严禁流动吸烟。 八、 保持操作场所文明卫生 物品堆放整齐、稳定 垃圾不得乱倒、乱堆。 九、 熟练掌握本岗位各项事故应急措施 发现异常情况及时处置 不延误时机。安全生产操作规程进入作业区配戴好劳保用品 切机、成型必须穿水鞋 戴胶皮手套。干磨必须戴防尘口罩。 二、特种设备操作 吊装必须持有效证件上岗 严格按照行吊的规程操作。 三、吊运板材时必须两人操作 双脚离板材下方至少20公分 平稳升降 放稳后

3、再卸吊具。 四、加工前对机器运转进行安全检查 发现异常及时上报检修。 五、使用合格电线和插板 严禁私拉电线和线头直接去电。 六、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用 用完后及时关闭阀门。 七、板材竖向搬运 边料近距离 50公分以内 扔进垃圾桶。 八、叉车运输用安全带捆绑牢固 禁止超两吨负荷。 违反以上规定每次处以20-500元罚款仓库安全管理制度一、 按现有仓库面积,规划平面图,分别按料号次序摆放.二、 仓管员对于所经管物品的排列以利于先进先出的作业原则分别决定储单位存方式及位置.三、 遵循7S原则 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约 。 四、 换货、报损的物品 区分存放 并单独记账。非货

4、架贮放的物品 不可以超高、压线、倒置、重压。 五、 禁潮物品应做好防潮措施。保持适宜的仓贮温、湿度条件。 六、 易燃、易爆、易腐蚀的物品应分开贮存 并加以明显得警告标识。仓库内严禁烟火 不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。 七、 物品贮放 庞大、笨重物品放下方 轻便、小件物品放上方。物品堆放不宜过于紧密 保留间隙及库房进出通畅。易碎、宜破物品须轻放轻取。 八、 配套物品应成套存放 以防混乱。 九、 季度仓库会同财务部、质量部对物品进行盘点 查实物品的料号、品名、规格及型号 核对物品数量是否与帐面一致 并随时接受主管部门及财务部稽查人员的抽查 十、 出具盘点报告 出现盘盈或不可避免的盘亏

5、情况 由仓库主管呈报部门领导、公司领导核准后调整 若为保管不善因起则由保管人员承担相应赔偿责任。消防安全管理制度1、贯彻“预防为主 防消结合”的消防方针 采取先进的防火 防爆和救灾技术 实行目标管理。 2、企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会 车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 3、消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化 拟定消防工作计划 实行消防目标管理 进行经常性的消防宣传教育、培训 结合事故预想进行演练。 4、对所有易燃、易爆物品和生产火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备 进行严格管理。 5、企业应根据生产规模、火

6、灾危险性及邻近相关单位可(转载自：www.iaocaOfaNW 小草 范 文 网:石材工厂规章制度)提供的消防协作条件等因素 按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品的相应的消防设施、消防器材。 6、企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理 并制定操作规程和管理制度 定期进行试运行。7、消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方 要经常检查 做到“三定” 定点、定型号和用量、定专人维护管理 不准挪作他用。 8、发生火灾时 现场人员应立即灭火 并向消防队和厂长报警并说明着火物质 同时派人到路口接应消防车 指引车路线和消防水源 义务消防队员要积极配合进行灭火 并维持好现场秩序。

7、 9、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 10、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 11、扑救有毒、有害物质的火灾时应站在上风向 必要时佩戴防护用具。12、各种物资仓库的管理 除应遵守有关物资仓库管理的规定外 还必须遵守本制度第八、九条中的规定。 13、其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行 红外线工作流程 1、 根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对 无误后找吊装员至加工区。 2、 了解加工要求并审核加工单 核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致 编号有无重复等 。 3、 找相同石材的边料试锯 检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角

8、线是否达标 试据前掌握机器性能 对运转进行安全检查。 4、 吊夹大板时 检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固 板材是否有无裂痕 易碎板材应采取相应安全措施 。 5、 吊板时由主切开吊 副切扶板两人操作 起吊时应站于大板两侧 双脚距离石板至少在20公分以上 稳起稳落 大板放牢固后 再卸吊具。 6、 严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割 切好成品后冲洗干净 主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格 根据加工实物在清单或图纸对应处大“”。 7、 加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐 实物与图纸总量进行核对无误后压上交

9、接单 用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域 并办理交接手续。 8、 剩料随时归位到大料区 边料由厂长指定区域堆放。 9、 成品架在黄线以内横竖摆放整齐 工作区域随时保持整洁 离岗位时锁好工具并关水关电半成品工作流程 1、 根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单 到待排板去领料 清点数量和交接单核对 无误后捆好安全带运到加工区。 2、 审核加工单 核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致 编号有无重复等 。 3、 排版工程要竖向搬运、轻拿轻放 防止石材断裂及地毯损坏 根据板材大小 中间留15公分宽走道 禁止在板面上踩踏。 4、 以加工单为单位排开后板面檫干净 颜色调至最佳效果 经质检确认

10、。加工单 图纸 与实物总量进行核对 一 一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签 左上角 5、 常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号 特殊板材除外 编号、箭头方向正反面必须一致 用涂改液在板面明显标注磨边向。 6、 以加工单为单位码放整齐 1、从大到小 2、编号朝上 清点总数无误后压上交接单 用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域 并办理交接手续。 工程版分两部分交货 1、成品板直接交给质检员 2、需修补的写补胶单交异性组长 。 7、 成品架在黄线以内横竖摆放整齐 工作区域随时保持整洁 离岗位时锁好工具并关灯断电。机加工工作流程 1、 根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单 到待排板区 清点数

11、量和交接单核对 无误后捆好安全带运到加工区。 2、 审核加工单核对清单和图纸 线形、边形、异形数据是否一致。 3、 找相同石材的边料试锯 检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标 试据前掌握机器性能 对运转进行安全检查。 4、 加工过程中要竖向搬运 轻拿轻放、防止板面划伤 严格按照加工单的要求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。 5、 成型时控制机器速度 以防倒边留尾巴、大小头、线形有波浪等。 6、 批量切角的先找边料加工试拼 经相关人员确认后批量加工。 7、 加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐 核对数量无误压上交接单 用全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域 并办理交接手续。 8、

12、成品架在黄线以内横竖摆放整齐 工作区域随时保持整洁 离岗位时锁好工具并关灯断电。异型工作流程 1、 生产工期和上道工序交接情况找相应相应的加工单 到待抛光区料 清点数量和交接单核对 无误后捆好安全带运到加工区。 2、 审核加工单 核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致 编号有无重复等 。 3、 加工工程中需竖向搬运、轻拿轻放 实物与加工单 图纸 一一勾单核对 查成型边形是否达标 倒边方向是否与图纸一直 无误后严格按照加工单要求和封样 边形、光度、补胶效果 进行加工。 4、 粘接 1 工程版断裂补胶光面朝下 背立面磨毛 试拼 无缝后调与板面相同颜色的胶粘接 并用“F”夹固定 确保平整度 几何尺寸

13、 无错台现象六面无明显痕迹。 2 造型粘接时需要使用靠模 确保与1:1图纸一致 追纹、无色差。 5、 对接 1 边形 严格按加工单或图纸编号拼接、打磨 对接处需用水磨片磨至500# 水抛从500#基础上开始抛光。 2 造型对接 严格按加工单 图纸 编号拼接打磨 拼接水抛。 3 45度切角对接找水平面和90度角无错台现象。对接处顺畅、无波浪、无手感。 6、 抛光按照磨片顺序从粗到细 出真光、与板面基本一致。 7、 加筋 槽内清干填满胶 与板材颜色一致 加筋 不许外漏 磨平 9、 加工完毕板面清理干净以加工单为单位、编号朝上、码放整齐、实物和加工单核对总量 无误压上交接单 用全带捆绑牢固搬运到质检

14、区 与质检办理交接手续。 10、 成品交货后经质检检验如有不合格需返工的 应立即派人取回返工产品 并在2小时内完成返工任务 返工完毕再次交给质检员。 8、 成品架在黄线内横竖摆放整齐 工作区域随时保持整洁 离岗位时锁好工具并关灯断电检验、发货工作流程 1、 根据生产单的工期和交货情况找相应的价工单 清点数量和交接单核对 无误后进行检验。 2、 审核加工单:清单和图纸的尺寸、数量、纹向是否一致 编号有无重复等。 3、 检验 1 半成品排完后看颜色过渡 有无明显色差 2 根据加工单 图纸 的加工内容和封样标准一一进行勾单检验 3 查 几何尺寸、对角线、线形、磨边方向、光度、平整度、补胶效果 六面无

15、痕迹 编号、对接等等。 4、 检验完后不合格的及时通知加工班组返工 并确认完成时间。 5、 以加工单为单位 按照从大到小的顺序编号朝上码放整齐。不合格的单独摆放 返工完毕二次检验及时归位。 6、 检验合格清点数量无误后压上压条 货物用安全带捆绑牢固后运至成品区 在质检单上注明加工数据签字确认交财务核算。 7、 发货必须见有效发货单找对应的货物方可装车出货 装车时确保安全牢固 装完后必须清点总数。 8、 成品区随时保持整洁 离岗时关灯关电。篇二：石材公司规章制度初稿福 建 世 纪 源 进 出 口 有 限 公 司福州石材事业部管 理 规 章 制 度中国福州 二零一一年二月（初稿）第一章 总则 第二

16、章 组织架构第三章 公司各部门职能说明 第四章 员工基本守则 第五章 员工招聘、会议与学习 第六章 劳动合同管理 第七章 工作时间与休假制度第八章 其他福利与社会保险 第九章 奖励与惩罚 第十章 附则第一章 总则福州石材事业部在为协助总公司确保完成月供石材600亿美元的生产任务下成立。 管理方针：勤奋、务实、严谨、高效 管理目标：以努力实现科学高效的管理理念、实事求是完成岗位职责、团结共勉确保生产任务保质保量完成为方针。为规范公司和员工的行为，维护公司和员工双方的合法权益，根据劳动法、劳动合同法及其配套法规、规章的规定，结合本公司的实际情况，制定本管理规章制度。第二章 组织架构第三章 公司各部

17、门职能说明一、副总经理副总经理为福州石材事业部的最高管理者，直接对总公司负责，对本事业部的经营效果、施工质量负全面责任，其工作标准如下：1、负责制订年度工作（经营）、经济指标制订，并组织检查落实； 2、负责设定事业部内部机构，并制定其职责； 3、建议任命各部门负责人，并规定其职责权限和相互关系； 4、定期向总公司提供所辖区域的市场经营状况信息，为总公司的总体经营布置提供可靠的依据； 5、组织制定各部门、各岗位的工作标准，并会同有关人员检查落实，以身作则，率领属下完成总公司的各项任务目标。6、负责定期组织对员工的思想品德、业务水平、工作业绩等进行综合考核，负责完善培训制度，不断促使人员素质的全面

18、提高，为公司培育具有丰富创造力的人力资源； 7、负责经济合同有关事宜的总体协调和审定，并督促合同的执行完毕； 8、认真掌握各项业务，财务统计数据，进行财务状况分析，监督财务管理，一切费用及报表应确实过目，再予签章，严格控制不合理费用开支，严禁利用公司获取利润，设小金库等； 9、以“公开、公正、公平”为处事基本准则； 10、对公司的资金、固定资产及一切公物具有监督管理责任。 11、定期以书面形式向总公司述职；篇三：石材加工厂岗位责任制石材加工厂岗位责任制石材加工厂岗位责任制石材加工厂厂长全生产岗位责任制一、认真学习安全生产法等有关安全生产的法律法规，牢固树立'安全第一，预防为主“的思想，

19、自觉接受各级政府和安监部门的监督管理，一高度负责的精神做好安全生产工作。二、加强安全组织机构建设和安全制度建设，认真做好职工的工作技能和安全技术培训，不断提高职工的安全意识和业务素质，做到安全工作有人抓，又章可循，安全责任明确到位。三、教育职工严格遵守劳动纪律和操作规程，认真落实各项规章制度和安全生产岗位责任制，认真检查维护保养机械设备，使 多处于良好的技术状态，延迟设备的使用寿命，确保设备安全运行。四、加大事故隐患的检查与排除度，对危及安全生产的部位和行为，要坚决纠正，发现隐患及时排除，落实好整改措施，做到隐患不消除，不生产，把事故消灭在萌芽状态，确保安全生产。五、制定切实可行的事故预防措施

20、和事故应急求援预案，成立事故求援小组，经常进行应急求援演练。严格遵守事故报告制定，一旦发生事故，及时向县主管部门和安监部门报告。六、树立“以人为本'的管理理念，关心职工生活，加大安全生产投入，依法给职工加入工伤保险，改善职工劳动生活条件，保证劳保用品的及时发放和使用，确保职工的人身安全，保障职工的合法权益和切身利益。石材加工厂安全员安全生产岗位责任制一、认真学习安全生产法等有关法律法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，配合厂长做好全厂的安全生产工作，接受各级安全生产监督部门的管理二、敢于管理， 善于管理，严格管理，以身作则。在生产过程中发现领导违章指挥、强令工作违章作业、只顾生产

21、不顾安全，员工不遵守安全操作规程，违章作业，要立即制止。要及时纠正领导不重视安全生产的行为。对员工屡教不改的要令其停止工作，离开岗位，积极提出安全生产合理化建议，当好领导的安全参谋，提高管理水平，确保安全生产。四、加强对员工的安全教育培训，坚持雷打不动的发全活动。做到培训有内容、有记录， 受教育人应达100。负责监督新工人先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，坚决制止无证操作。五、发生事故后立即报告厂长，保护现场，向事故调查人员如实介绍事故情况。一、操作人员应认真学习安全生产法等有关法律法规，严格执行安全生产规章制度，服从管理，听从指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，严格按照吊装安全操作规程进行操

22、作，严禁违规违章作业，避免事故的发生。二、作业前应检查设备的安全状况是否符合安全标准，检查吊杆，板绳、钢丝绳，吊钩是否老化、断股。检查吊杆是否弯曲，检查起重器、变速器操作是否灵敏，刹车装置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各种设备必须安全可靠，不准带病运行。三、吊装前应在吊装现场设置安全警戒并有专人指挥，非施工人员禁止入内。在遇有大雪、暴雨、雷电、大雾、亮度不够及六级以上大风时，严禁吊装作业。四、在吊装作业时，起重器臂下严禁站人、通行和工作，吊装时应按规定负荷选择吊具、索具，严禁超负荷吊装。吊装石块紧固不牢，钢丝绳打结、不齐，机械安装置失灵时，严禁吊装作业。石材加工厂圆盘锯安全操作规程一、认真

23、学习安全生产法等有关法律法规，严格遵守劳动纪律和各项规章制度，在作业中严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。二、开锯前检查项目：（一）1、检查锯上的各部润滑点是否已上润滑油（应每天上油一次）。2、检查皮带的松紧度是否合乎标准，有无老化断裂现象，必要时更换调整。3、检查主被动皮带轮、锯片有无松旷间隙及锯片磨损情况。4、检查变速器有无漏油现象、油面高度是否合乎标准（变速器应每年更换一次）。（二）1、检查矿车上的石块是否垫平、固定是否牢靠、有无晃动现象。（应将石头在车间外固定到矿车上后在推到大锯下边的加工位置）2、检查矿车轮和轨道间的锁紧螺帽是否拧紧。3、检查大锯下边有无人员或其他妨碍大锯操作

24、的不安全因素。三、开锯操作：（一）1、先合上电源总阀，观察操作台上的电压表电压是否正常，电源是否有缺项，再检查电流表和其他仪表是否正常。2、检查各按钮开关操作是否灵敏可靠，操作要准确，严禁按错开关。（二）启动水泵：按下水泵开关，从观察窗看锯片两边冷却液流量、流速是否正常。（三）启运主机：按下主机开关，观察锯片转速是否正常，整个机器有无异常响声，有无震动等，如情况异常，立即停止操作，（四）安全运行：（一）启动主机待锯片达到正常转速后，再按下锯开关，使锯片与石头一侧接触进行切割。 决允锯片允许锯片在石头上开锯。（二）在运行过程中时刻观察电流表工作情况，观察锯的把锯升高，待电流恢复正常值时，再把锯调

25、整到正常转速，恢复正常切割。（三）在切割过程中，发现憋锯、卡锯、停水、皮带断裂、有异常响声等情况应按总停开关，立即停车检查，查明原因，排除故障。（四）检查、维修、排除故障应先切断电源，严禁带电操作。（五）在锯完一片石料后，人进入锯间时，应先观察石头两边的边坡皮，以防下落伤人，确认安全后，再移动矿车到车间外卸车。（七）大锯操作间应保持清洁，大锯间地面应无废石，循环水道应畅通。（八）操作人员在工作是，应正确佩戴安全帽，安全鞋、手套、防护镜等劳动防护用品。一、1、严禁无证操作（焊工特种作业操作证）和违章操作。2、严禁使用超期和检验部合格的氧气瓶和液化气瓶。3、严禁使用无充装资质单位供应的氧气和液化气。二、工作场所必须配备消防器材，操作人员必须熟悉消防知识。三、氧气瓶和液化气瓶之间的距离不得少于十米，气管长度不得少于十米，操作前应检查气管是否漏气，老化。气管正常每年应更换一次。四、气瓶不得靠近热源（火炉、电炉等）夏季不受阳光暴晒，工作时必须设凉棚，或用篷布盖好或放阴凉通风处。冬季作业遇有阀门和减压器活门冻结时，用侵于热水的布活热水解冻，禁止用火燃烤。