路基施工内容和方法.docx

1、路基施工内容和方法路基施工内容与方法具体数据以图纸和验收标准为准一、 路基施工常见内容：1、软土路基处理；2、路基及过渡段填筑；3、基床底层及以下路堤填料；4、路堑开挖；5、路基边坡防护；6、路基相关工程：接触网支柱基础施工、电缆槽施工、综合接 地施工、连通管道施工。二、软土路基处理：1、搅拌桩和CFG:施工前，根据地质情况，选用 CT-10 轻型动力触探、 CT-63.5 重 型动力触探、 标准贯入、 静力触探四种原位测试方法的一种结合室内 土工试验进行补充勘察， 有疑问时进行地质补钻， 验证设计采用的地 质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。地基处理前， 在施工场地周围做好临时

2、排水设施。 地表处理采用 人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的基底密 实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要 求挖出台阶。施工前选择具有代表性地段进行不少于 3 根的成桩工艺性试桩， 复核地质资料以及设备配臵、 施工工艺是否适宜， 确定搅拌桩施工工 艺参数。待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后， 进行大面 积施工。搅拌桩施工完成达到设计强度后，清理表面，填筑底层碎石 垫层并碾压密实、平整后， 铺设土工格栅，上面再人工填筑上层碎石 垫层。施工前选择具有代表性地段进行不少于 16 根桩的成桩工艺性试 验，复核地质资料以及设备配臵、施工工艺是否适宜，确定混

3、合料配 合比、坍落度、 搅拌时间、拔管速度等工艺参数及施打顺序和相邻桩 施工间隔时间。 待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后， 进行大 面积施工。CFG桩施工完成待其混合料初凝后，人工将桩顶松散部分 和浮浆清除干净。待所有 CFG桩施工完毕（不再移机），人工凿桩至 桩顶设计标高， 在桩顶处按要求现浇混凝土接桩至设计高度。 待桩头 混凝土达到设计强度后， 清理地基表面， 填筑底层碎石垫层并碾压密 实、平整后，铺设土工格室，上面再人工填筑上层碎石垫层。2、软土路基质量控制措施：软土路基的施工工程的重点， 为保证路基填筑质量， 控制工后沉 降，采取以下措施：（ 1）在目前初步地质勘测基础上，全面系

4、统研究地基条件，对其 中地质条件资料不全或较特殊的地段，进行地质补勘和水文再调查， 全面掌握地基的物理力学指标及其变化， 复核地质资料并为地基工后 沉降分析提供依据。（ 2）软基处理选用施工经验丰富的专业施工队施工， 施工前必须 先进行成桩工艺性试验，根据地质资料复核 CFG桩、预应力管桩、旋喷桩、水泥搅 拌桩等 软基处理 施工设备配臵、施工工艺是否 适宜，确定各项施工工艺参数。 待工艺试验桩经检验满足设计和质量 要求后，进行大面积施工。（3）软土路堤在进行大面积填筑前， 选取有代表性的地段和部位， 对不同性质填料分别进行填筑工艺试验， 确定填筑工艺参数， 施工中 严格控制填料标准、 压实质量

5、标准满足设计与规范要求。 在路堤填筑 过程中，按设计要求埋设沉降观测设备， 及时量测地基沉降和侧向水 平位移，路基中心沉降每昼夜不大于 20mm边桩水平位移不大于10mm指导控制填土速率。（4） 基床表层级配碎石集中加工， 施工中严格控制级配碎石的级 配和含水量，在路堤经过分层填筑到剩余最后一层级配碎石时停止填 筑，预留不少于六个月的沉降观测期， 通过沉降观测推算路基工后沉 降量。最上层级配碎石在沉降基本稳定， 并经推测能满足工后沉降要 求后，用级配碎石摊铺机摊铺并碾压成型。（5） 综合接地与连通管道随路基施工及时埋设， 接触网立柱基础 在路基成型前完成。施工时不得损坏路基稳固与安全。（4）优

6、化辅助施工方案，确保施工顺利展开 优化隧道施工辅助作业线，保证隧道施工中通风、排水、供风、 供水等供应 , 确保施工进度。三、路基及过渡段填筑1 、路基及过渡段填筑主要安排在旱季施工。基床底层及以下路 基填料摊铺采用推土机初平、 平地机精平， 基床表层级配碎石采用摊铺机摊铺。 选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械， 过渡段填筑 压实配备小型振动压路机和冲击夯。在进行大面积填筑前，根据生产的填料和选用的摊铺压实机械， 选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试 验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯 实）遍数等关键的施工工艺参数。基床底层及以下路堤填筑按“

7、三阶段、四区段、八流程”的施工 工艺组织施工，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑， 纵向分层压实， 不同性质填料分别在不同段落或层次填筑。 基床表层级配碎石分层填 筑，按“四区段、八流程” 施工工艺组织施工，填筑至剩余最后一 层时（最后一层级配碎石预留厚度应考虑预测的沉降和摊铺机摊铺厚 度、工艺试验压实厚度，宜在 0.150.25m之间），进行沉降观测， 通过数据分析， 预测和推算总沉降值， 评价剩余沉降满足工后沉降要 求且沉降稳定后，使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。过渡段设计速度w 160km/h地段采用 A组填料，设计速度w 200km/h地段采用级配碎石填料，与相邻路堤作为相同施工

8、区段同步 填筑，横向结构物两侧过渡段对称均匀分层同步填筑施工。 桥台后和 横向结构物后2m范围内不能用大型压路机施工的部位及横向结构物 的顶部填土厚度小于1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。 路基施工过程中及时按沉降观测设计要求埋设沉降观测设备， 并进行 沉降观测数据采集、分析和沉降预测，指导施工组织安排。过渡段填筑施工工艺流程见图。施工准备2、工艺要点与技术措施行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工2按设计要求对各种形式过渡段的基底进行处理，经检查验收合格后再进行上层填筑3将级配碎石生产厂拌合好的过渡段级配碎石混合料用自卸汽 车尽快运输到现场， 防止水分蒸发损失过多。 为减轻在

9、运输过程中产 生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。4台后 2m 范围内，每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊铺厚度的 1/2 ，采用小型手扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进 行碾压夯实。5台后2m范围外，每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹 配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、 行驶速率及碾压程序进 行碾压。6台背不易碾压的2m范围内按设计要求使用掺有水泥的级配碎 石（或 A 组填料）混合料。3、质量控制与要求1对生产的级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行 取样检验外， 填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于 一次的频次检验颗粒级配和含水量。 当发现运至路基填筑现场的填

10、料 级配或含水量有明显变化时， 及时抽样复查， 并将检测信息反馈给填 料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的填料符合要求。2在每一层的填筑过程中， 确认级配碎石混合料颗粒级配、 含水 量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后， 再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。3过渡段设计速度w 160km/h地段填筑压实质量按铁路路基设 计规范基床底层压实标准，设计速度w 200km/h地段填筑压实质量 按新建时速200km/h客货共线铁路设计暂行规定的基床底层压实 标准进行检测和控制。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段， 根据工程质量控制 的需要，增加检验的点数。

11、四、基床底层及以下路堤填料根据现场实际，在路基范围内选择 12段宽度为路基宽度与超 填宽度之和、长200300m的试验场地。按不同种类的填料选用不同 压实机械进行填筑压实工艺试验，找出机型、厚度、碾压遍数与设计 规定指标间的规律曲线，以确定其工艺参数和施工方法。1 、填筑施工（1 ）工艺流程 区间及站场内正线和到发线路基基床底层及以下采用隧道弃碴 与路堑挖方为原料生产的 A、B、C组碎石土填料，填筑按“三阶段、 四区段、八流程”的施工工艺组织施工。每个区段的长度应根据使用机械的能力、 台数确定。 为了保证机 械有足够的安全作业场地，每区段长度一般应在200m以上或以桥台、 涵洞等构造物为界。

12、各区段或流程内只能进行该段和流程的作业， 严 禁几种作业交叉进行。（2）工艺要点与技术措施1路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土， 挖除树根， 做好临时 排水设施。 对无需作地基特殊处理的一般路基的基底， 当为土质地层时，按设计要求挖除表层土，再分层填筑渗水填料或 A、B 组填料，当为砂类土、砾卵石（碎石）类土地层时，先清表，再将原地整平碾 压密实。2原地面坡度陡于 1:5 时，应自上而下挖台阶。 沿线路横向挖台 阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于 2m。3测出基底处理后的原地面标高， 依照设计资料精确测放路基边 线及线路中心线，打桩标示；直线地段每 20m 一个桩，曲线地段

13、每 10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。4路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、 纵向水平分层压实方 法。当原地面高低不平时， 先从低处分层填筑， 并由两边向中心填筑。5不同组别的填料分别填筑， 每一水平层的全宽采用同一组别的 填料填筑，每种填料累计总厚度不小于 50cm对于不同种类的填料， 遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合 D5 v 4d85。6按工艺试验确定的合理摊铺层厚， 进行分层上土， 虚铺厚度控 制采用“方格网法”和“挂线法” ，填筑时路基两侧各加宽 50cm 以 上，以保证边坡压实质量。7使用推土机初平， 再用平地机精平。 摊铺整平过程中尤其注意 防止填料离析

14、，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。8按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数， 用自重 18t 的振动压 路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧） ，先慢后快 的原则进行碾压。 各区段交接处互相重叠压实， 纵向搭接长度不小于 2m纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm上下两层填筑接头错 开不小于3m。碾压过程中如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及 时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。 沉降板观测管周围采用冲 击夯夯实。9松软土地段在路基填筑过程中， 每天测量地基沉降及边桩侧向 位移，指导控制填土速率。10填至基床底面、 基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水 平标高测量

15、，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达 到路面平整，横向排水坡符合设计要求。（3）质量控制与要求1对生产的填料除在填料生产过程中按规定进行取样检验外， 填 筑时对运至现场的填料还按每生产 10000m3 抽检一次的频次检验颗粒 级配。当发现运至路基填筑现场的填料级配有明显变化时， 及时抽样 复查，并将检测信息反馈给填料生产场。2在每一层的填筑过程中， 确认填料颗粒级配的均匀性、 铺土厚 度、填料表面平整符合设计及施工工艺参数后， 再按工艺试验确定的 碾压速率和遍数进行碾压。3基底换填及路堤填筑按表 3-18 和表 3-19 的检测频次和压实标 准对压实质量进行检测和控制。2、基床表

16、层及过渡段级配碎石填筑施工工艺 基床表层级配碎石分三层填筑，按“四区段、八流程” 施工工 艺组织施工，填筑至剩余最后一层时，进行六个月的沉降观测。通过 观测数据分析， 预测和推算总沉降值， 评价剩余沉降满足工后沉降要 求且沉降稳定后，再使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。基床以下路堤填筑层压实质量检验标填料压实标准砂类土及细砾 土碎石类及粗 砾土检测频率和取样部位A、B组及C组(不含细粒土、 粉砂及易风化 软质岩)填料地基系数K30 (MPa/m) 110 130每填咼0.9米，100m范围内检测4点， 距路基边2m处左右各1点，中间2点孔隙率nv 31%v 31%每层沿纵向每100m检测

17、6点，距路基 边1m处各2点，中间2点基床底层填筑压实质量检验标准填料压实标准砂类土 及细砾土碎石类 及粗砾土检测频率和取样部位A B组填料地基系数K30 (MPa/m) 130 150每填咼0.9米，100m范围内检测4点， 距路基边2m处左右各1点，中间2点孔隙率nv 28%v 28%每层沿纵向每100m检测6点，距路基 边1m处各2点，中间2点(1)工艺要点与技术措施1基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查确认2对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理 平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。3依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线， 打桩标示；直线地段每

18、10m 一个桩，曲线地段每5m个桩，并在桩间挂线标示出 填料分层摊铺厚度。4路堤中心填高h 190 130沿线路纵向母100m母压头层抽样检验 4点， 其中左、右距路肩边线 2m处各1点，路基中部2点。动态变形模 量 Evd ( MPa 55 45沿线路纵向每100 m每压实层各抽样检验 6点， 其中左、右距路肩边线 2m处各2点，路基中部各 2点。五、路堑开挖：(1)工艺要点与技术措施1路堑开挖前，首先进行排水设施施工。按照“永临结合 ”的原则对临时排水设施规划，避免积水及冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于 路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施。作好截水沟，并做好防 渗工作，保证边坡稳定。2长度

19、较短的浅路堑，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开 挖。3长度较短的高边坡深路堑，开挖自上而下进行，分层开挖，不 得乱挖、超挖，严禁掏底取土。4长距离深路堑，沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开 挖。5每层纵向开挖坡度不小于 4%每层开挖前先在两侧设低于开 挖面标高的临时排水沟，开挖面设中心至两侧 24%勺横坡，保证开 挖路基面不积水。6开挖过程中经常检查边坡位臵， 防止边坡部位超挖和欠挖；挖 掘机开挖至靠近边坡和边坡平台位臵时，边坡和平台顶预留不小于 20cm保护土层，平台顶表面做成向外侧4%勺排水坡，使平台不积水。7防护紧跟开挖，随挖随护。刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免 二次刷坡造成不必

20、要的浪费。坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补平整8当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高， 预留30cm选用N1o轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、 静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行基床范围 内地基条件的检验，验证设计采用的地质资料。若地基条件满足设计 地基条件要求，继续开挖至设计换填底面标高后，按设计换填厚度填 筑基床底层A B组填料和基床表层级配碎石。若地基条件不能满足 设计要求，反馈设计，根据地下水发育情况，进行详细地质补充勘探 后重新进行分析，确定采取地基处理措施或加深换填厚度。9弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、 美

21、观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通， 不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。（2）质量控制与要求1路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。2路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求；沿线路纵向每 100m抽样检验5个断面。3刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑边坡坡率不得偏陡；沿线路 纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。路堑边坡变 坡点位臵、边坡及侧沟平台位臵、宽度允许偏差按表 3-21控制。路堑边坡变坡点位臵及平台位臵、宽度施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量1变坡点位臵100mm沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验 6点2r平台位臵100mm3

22、平台宽度50mm（3）石质路堑采用梯段松动控制爆破加边坡光面爆破技术施工。 工艺要点如下：1开挖深度大于6.0m,采用潜孔钻机钻孔；开挖深度小于6.0m, 采用凿岩钻孔，实施梯段松动控制爆破。2为提高破碎效果，降低大块率，降低爆破震动效应，采用大孔 距、小排距梅花形布孔,导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。3为确保边坡稳定、美观，路堑开挖采用光面爆破技术，预留光 爆层厚1.52.0m。如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。如设计 坡面无平台时,可从堑顶沿坡面钻孔,一次钻到坡脚进行光爆。采用 凿岩钻孔进行光面爆破时, 因受钻孔深度限制, 采用小台阶式光面爆 破。4为确保基底平整, 不论采用潜孔钻机

23、还是凿岩钻机钻孔进行爆 破,到最底层 2.0m 时,均用凿岩钻机钻孔进行爆破,并严格控制钻 孔深度和孔底标高,适当缩小孔距和排距,采用逐排微差起爆方法。（4）松动控制爆破加边坡光面爆破质量控制与要求1爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。2装药前应对炮孔孔距、排距、孔深、钻孔方向进行量测，按实 测孔网参数调整药量。 严格控制用药量, 爆破不得造成路堑边坡隐患 和对邻近建筑物的损伤或隐患。 每次爆破时对照爆破设计文件核对各 项爆破参数和装药量。3靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量, 根据光爆层厚度设计；4可现场制作炮泥或利用钻孔岩渣进行炮孔堵塞， 堵塞长度必须 满足爆破设计要求，捣固要

24、密实，严禁不堵或用废包装纸堵塞炮孔。5光面爆破应保证坡面完整平顺、无根坎、无安全隐患，局部凹 凸差不大于15cm沿线路纵向每100m抽样检验5处。6路堑开挖边坡坡率不得偏陡，沿线路纵向每50m单侧边坡抽样 检验 8 点（上、 下 部各 4 点）。路堑边坡变坡点位臵、边坡及侧沟平 台位臵、宽度允许偏差按表 3-21 控制。六、路基边坡防护：1 、干砌片石（1 ）施工方法干砌片石下设碎石垫层，垫层应随砌随垫。护坡厚度均匀，砌层 片石纵、横向搭叠压缝，间缝塞满，外露面平整，后背按设计和暂行 规定要求回填密实。（2）施工工艺1测量放样2人工配合机械按设计要求刷坡3采用边坡夯实机具夯实坡面并平整4干砌墁

25、石基础或原地面夯实5铺设碎石垫层6砌干砌片石护坡，砌筑时应分层、水平、分段自下而上进行，片石要立砌，彼此嵌紧，接缝错开，隙间用小石块塞紧技术措施1夯实坡面达密实、人工平整后，方可砌筑。2水滩地段墁石基础埋臵深度要符合设计要求， 无基础部位原地 面要夯实。3砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大而平整的片石，并稍加 修凿，确保砌体内实外美。4石质应选择均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石最小厚度不小于 15cm。5碎石垫层采用级配良好且未风化的碎石，含泥量不大于 5%且不含草根、垃圾等有机杂质，经检验不合格的材料严禁进场。2、浆砌片石（1） 施工方法浆砌片石护坡砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压

26、缝，间缝塞满，外露面平整 , 水泥砂浆采用搅拌机搅拌，后背按设计和暂行规 定要求回填密实。（2） 施工工艺1测量放样2清理修整边坡，人工配合机械按设计要求刷坡3边坡夯实，夯实坡面并人工平整4搅拌水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量，机械拌和，确保砂浆标号不低于设计标准。5浆砌片石护坡，伸缩缝、沉降缝处挂线砌筑，（3）技术措施1石质应色泽均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石厚度不小于 15cm。2石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈要清洗干净，片石分 层砌筑，各工作层竖缝相互错开，杜绝通缝。3砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝） ，在砂浆初凝后，养护714天，期间避免碰撞、振动和

27、承重。4砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆 砌筑；砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌块。5所用水泥、砂、片石质量符合铁路混凝土与砌体工程施工规 范的要求， 并具有质量合格证， 严禁使用受潮、 结块、变质的水泥。3、土工网垫内喷播植草（ 1 ）施工方法路堤填筑完毕后进行刷坡， 刷坡完成后采用边坡夯实机夯实、 人 工平整、铺设土工网垫、搅拌机拌和生长液和草籽、喷播种草并及时 浇水养护。（ 2）施工工艺1测量放样2人工配合机械按设计要求刷坡。3边坡用机械夯实坡面并平整。4土工网垫用20cm的竹钉固定网垫（间距1.0m）使土工网垫与坡面密贴，铺设前洒水湿润边坡，并铺一层种植土5搅拌机

28、按设计要求将生长液和草籽混合搅拌均匀。6喷播植草、浇水适时养护。（3）技术措施1土工网垫顺坡面铺设纵间搭接宽不小于 3cm用长20cm的竹钉固定间距 1.0m。2网垫铺设完后， 首先铺设一层种植土， 同时将生长液和草籽按 设计要求混合并搅拌均匀， 采用液压喷枪喷洒在坡面上， 喷洒自下而 上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌，并及时做养护直至覆盖坡面。3土工网垫的性能应符合下列要求： 暴露状态下的使用寿命不小 于5年；土工网垫30m时的回弹恢复率不低于80%每一批产品的性 能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心检测， 质量合格方可 铺设。4、预应力锚索加固路堑边坡施工（1）施工工艺施工准备预应力锚索施工工艺流程图(2)工艺要点与技术措施1钻孔根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、 钻孔方向确 定，打入标桩，标明钻孔编号。必要时搭设钻孔工作平台。用潜孔