住宅楼塔吊施工电梯装拆施工方案.docx

1、住宅楼塔吊施工电梯装拆施工方案塔吊、施工电梯装拆施工方案1 塔吊布置 2 塔机装拆程序及注意事项2.1 塔机装拆准备工作a.按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求,核实基础的施工质量。b.测定基础预埋件的高度误差,以便准备垫铁。c.清点零部件规格及数量,检查工具、仪器。d.详细了解装拆场地的状况,及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。e.小组长召集装拆作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员,共同讨论落实安全技术措施,进一步明确各专项人员的位置及职责。认真学习装拆程序和相应的注意事

2、项。2.2 塔机的安装a.安装程序在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装中应严格按照塔机安装工艺及其流程图(后附中所规定的安装程序进行作业。b.顶升加节准备工作及注意事项顶升前准备工作:根据加高塔身的要求,准备好待加的标准节,并将其顺着起重臂方向排成一排。顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,活塞杆伸缩平稳,无卡塞现象。检查顶升横梁及挂板状况。调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。按说明书规定,吊起一节待加的标准节至引进横梁上,再吊一节标准节,移动变幅小车找平衡,锁紧回转机构。顶升过程中注意事项:顶升过程中要

3、专人负责指挥,专人照顾电源,专人操作液压泵,专人扶顶升横梁,专人拉爬爪,专人安装标准节。全体人员要精力集中,听从指挥,坚守岗位。夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时,必须有足够的照明。风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业。在顶升过程中,如遇大风突至,应立即停止顶升作业,并使上下塔身联结紧固。在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。顶升过程中,如遇卡阻或其他故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。作业人员必须精力集中,全神贯注操作,不得探头伸手进入引进导轮范围,以免标准节突然移动轧伤。注意检查电缆放松长度满足需要,严防电缆在移动中拉曳、卡塞和挤伤。刚引进的

4、标准节,必须与上、下部塔身联结牢固后,才能继续进行下一个顶升加节作业。项升完毕后注意事项:检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓。检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。检查并切断液压顶升系统电源。卸下吊钩上起平衡作用的标准节,解除回转机构的锁定状态。2.3 顶升加节工艺在顶升加节作业中必须严格执行使用说明书中所规定的工艺过程及要求。作业人员分工及岗位责任:总负责人:负责组织、指挥、技术交底和安全工作。液压泵操作人:负责液压系统工作正常、稳定、安全,做到行动听指挥,发现问题立即停机报告。横梁操作人:负责顶升横梁安全就位。爬爪操作人:负责爬爪就位(离位准确、及时、安全。引进标准节安装人:负责标准节就位及

5、安装高强度螺栓,紧固螺母。安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装,防止螺杆、螺帽、郎头、扳手等物件高空坠落。首次加节不宜太多,一般总高度控制在独立高度的80%左右为宜,以后加高要超过独立高度时应先附墙。2.4 检查与调试在塔机安装完毕后,应进行一次全面认真检查与调试,并进行整机试验,且如实填写塔式起重机安装检验记录,送塔机使用方负责人1份,归档1份。2.5 附墙装置的装拆附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。安装前的准备工作:通过产品说明书,了解附墙装置的附着形式及要求。核对附着锚固点的位置。安装注意事项:严守高空作业操作规程,配戴安全帽,系好安全带,进入工作岗位时精力集中,听从统一指挥

6、。附着支座与墙体要固定牢固,附着框与塔身结构要箍紧。吊装附着杆时,两端应系好稳绳,注意绑扎吊点,应保持附着杆接近水平。联结销轴安装好后,应立即穿好安全锁销。附着时应将塔身垂直度控制在0.2%以内,附着杆水平度应在10度以内。2.6 塔机的拆卸a.拆卸前的准备工作见塔机装拆准备工作b.拆卸程序按照拆卸工艺流程图进行作业。c.拆卸标准节要点作业人员分工及岗位责任标准节拆卸人员:负责拆卸标准节高强度螺栓直至将标准节挂上吊钩的整个过程。拆卸前的准备工作,用吊钩吊一配重,开动回转机构使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方,锁定回转机构,开动变幅小车找平衡。开动液压站,伸出油缸活塞杆,将顶升横梁挂上标准节踏步

7、,拆除最上面一节标准节的上、下两端螺栓(对下引进先拆上端螺栓,再次开动液压站,使油缸活塞杆伸出至能将引进小车就位,并将其与标准节连成一体,检查引进小车上的滚轮(或所有引进与引进轨道接触良好,(对下引进塔机拆除要拆卸标准节的上端螺栓,再开却液压站,伸出油缸活塞杆至标准节能顺利推离套架并将该标准节推离套架,开动液压站,缩回油缸活塞杆,经过三个行程(下引进塔机为二个行程直到上、下塔身接触,并将其用高强度螺栓连接牢固,用吊钩将标准节吊至地面。重复上述操作即可将标准节逐节拆除。拆卸降塔时,附着装置与标准节拆卸应掌握先后顺序,缺保悬臂高度不超过规定值,防止塔机失稳。d.将零部件进行必要的维护,清点小零件并

8、将其分类装箱,以便转场。3 塔吊基础设计3.1 设计依据(1 厂家提供的QTZ63塔式起重机安装使用说明书; (2 建筑桩基技术规范 JGJ94-94;(3 混凝土结构设计规范 GBJ10-89;10.3.2 设计原理GB/T 13752-92塔式起重机设计规范第463条对固定式基础设计要求如下:固定式塔式起重机(简称塔吊使用的混凝土基础的设计应满足抗倾覆稳定性和强度条件。对于刚性浅基础而言,满足抗倾覆稳定性即要求:抵抗倾覆的力矩标准值不小于倾覆力矩设计值。对于复合桩基础而言,同样要求抵抗倾覆的力矩标准值不小于倾覆力矩设计值,由于桩受拔而产生抵抗倾覆的力矩,故复合桩基础的抗倾覆稳定性即验算复合

9、桩基础的抗拔稳定性。3.3 计算模型与计算公式塔式起重机方形承台复合桩基础通常由正方形承台和四根桩共同构成,如图1所示,为方便起见,可以将方形承台按坐标平面的四个象限依次划分为、区。图1中:M作用在基础上倾覆力矩;F作用在基础上的垂直荷载;t塔式起重机塔身主弦杆中心线之间的距离;l桩与桩中心线之间沿X轴方向的距离;m桩中心线至方形承台边缘之间的距离。在建立塔吊方形承台复合桩基础计算模型时,可采用如下三个假定:桩、土、承台的共同作用按复合桩基考虑;承台与桩以及承台与塔吊的连接可简化为铰接; 不考虑塔机对基础产生的扭矩作用。采用这三个假定后,可得到塔吊方形承台复合桩基础的计算模型如图2所示。图2中

10、:q 方形承台自重线荷载。设方形承台总自重荷载为G ,则方形承台自重线荷载可按下式计算:lGq =(1 1 倾覆力矩M 作用于基础正方向M 作用于基础正方向(即如图1所示的x 轴方向时,Mx=M ,My=0,由图2所示塔吊承台受弯计算模型,可推导出如下计算公式:复合基桩竖向力计算公式为:复合基桩竖向力lMG F N +=24maxmin(2 承台受到的最大弯距(作用于B 、C 截面处为:M ltl G l t l t l F t l M x -+-+-=216(8maxmin (3 2 倾覆力矩M 作用于基础对角线方向若M 作用于基础对角线方向(即如图1所示的X 轴方向,则可将M 分解成作用于

11、X 轴方向的Mx 和作用于Y 轴方向的My ,很显然有:M M M 22y x = (4运用叠加法可知,在方形承台的区和区将出现最大的复合基桩竖向力:复合基桩竖向力lMG F N +=24maxmin (5 对比(5式和(2式,我们可知:倾覆力矩M 作用于基础对角线方向时,由倾覆力矩引起的复合基桩竖向力比M 作用于基础正方向时增加了2倍。由于M 可作用于任意方向,当M 作用于与X 轴垂直的另一对角线方向时,在方形承台的区和区也将出现最大的复合基桩竖向力。按整个截面计算承台配筋时,承台最大弯距可按下式计算:M ltl G l t l t l F t l M M y x -+-+-=216(8ma

12、xmin maxmin (6 综上所述,在验算方形承台复合桩基础抗倾覆稳定性和强度条件时应按M 作用于基础对角线方向。桩顶作用效用应按(5式计算,承台弯距按(6式计算。值得说明的是:1对塔吊基础计算而言,塔机处于非工作状态通常是最不利验算工况。2塔机自重F 和倾覆力矩M 由厂家提供,均为设计值。按建筑桩基技术规范JGJ94-94的5.1.1条规定:在计算max N 和max M 时,F 和G是不利荷载,自重荷载分项系数取1.2;在计算min N 和min M 时,F 和G 是有利荷载,自重荷载分项系数取1.0。倾覆力矩M 由于本身已是设计值,考虑到由厂家提供的倾覆力矩M 时的荷载分项系数标准不

13、一致,故此处荷载分项系数仍取1.4。3.4 QTZ63塔式起重机方形承台桩基础设计工程拟塔吊采用QTZ63塔式起重机,塔式起重机塔身主弦杆中心线之间的距离t=1600mm 。根据工程实际情况,塔吊基础下设4根PC-A500(100先张法预应力混凝土管桩(同工程桩,桩中心距为3.4m 。塔吊承台设计为正方形承台,承台尺寸为:500050001350,承台砼强度等级为C30。3.4.1 基础计算有关数据依据QT60塔机技术文件,按非工作状态考虑,砼基础荷载(设计值如下:F(垂直力 塔机自重750 kN ; M(倾覆力矩 1760 kN m ; N(水平力 55 kN 。总的倾覆力矩M= 1760

14、kN m (可忽略水平力产生的倾覆力矩 砼基础自重G (标准值: G=25(551.35= 844 kN 。 3.4.2 复合桩基计算 复合基桩竖向力计算 由公式(5可得:4.3217604.14844750(2.1max +=N =991 kN 4.3217604.14844750(0.1min -+=N =-114 kN 3.4.3 桩长设计摩擦桩单桩竖向极限承载力:=i sik sk l q U Q (7 式中:sk Q 单桩总极限侧阻力特征值; U 桩身周长;q sik 桩侧第i 层土的极限侧阻力特征值; l i 桩穿越第i 层土的厚度。查地质勘察报告,G-15#楼塔吊位于勘探孔ZK2

15、02附近,G-18#楼塔吊位于勘探孔ZK101附近,G-19#楼塔吊位于勘探孔ZK106附近。由(7式可得:a ZK202:sk Q =1570(08+64+303+278+602.6+303.4+115=1009510 N =1009.5 kN N max =991 kN由上计算可得G-15#楼塔吊基础桩长约34米,持力层为6-1粉质粘土层,桩进入持力层不小于1.5米。b ZK101:sk Q =1570(05.5+67.8+274+652.1+3010.1+332=1033531 N =1033.5 kN N max =991 kN由上计算可得G-18#楼塔吊基础桩长约32米,持力层为7-

16、2含砾粉质粘土层,桩进入持力层不小于2米。c ZK106: sk Q =1570(012.5+62+304.5+279.9+357+=1035.1 kN N max =991 kN由上计算可得G-19#楼塔吊基础桩长约36米,持力层为5-1粉质粘土层,桩进入持力层不小于1.5米。3.4.4 承台计算 l=3400mm,t=1600mm,l-t=3400-1600=1800mm,L+t=3400+1600=5000mm 。a 承台抗弯计算由公式(6可求得承台受到的最大弯距为:17504.14.328.18442.14.31658.17502.188.1max +=M =203+168+917=1

17、288 kNm承台截面为500050001350,砼强度等级为C30,采用级钢筋。当max M =1288 kNm,计算配筋面积s A =3001012883max =y f M =4293mm 2,承台底配筋16200,As=28201.1=5628.8 mm 2,可满足要求。17504.14.328.18440.14.31658.17500.188.1min -+=M =169+140-917=-608 kNm当min M =-608 kNm,计算配筋面积s A =300106083max =y f M =2027mm 2,承台面配筋16 200,As=28201=5628.8mm 2,可

18、满足要求。b 管桩桩顶处于承台冲切破坏锥体底面范围内,故承台无需验算抗冲切承载能力。 QTZ63塔吊基础详图 附图一塔机十字梁形式混凝土基础示意图3.5 注意事项1塔吊承台砼垫层厚为100,强度等级为C10;2桩顶嵌入承台梁长度为100mm,桩配筋锚固长度不小于40d;3由于现场已设有围护桩,故应根据围护桩的实际情况布置承台下的灌注桩。4地脚螺栓安装及预埋由机施处负责;5塔吊使用须经安全检测公司验收合格后方可使用。6加强沉降观测,若发现不均匀沉降应及时处理。7若发生塔吊倾斜,应立刻采取技术措施进行纠偏。4 施工电梯的位置布置及机型选择4.1 位置布置根据本工程的特点,分别在高层部分布置4台由浙

19、江建设机械有限公司生产的SCD200/200J型施工升降机,具体位置详定位图。4.2 SCD200/200J型施工电梯的技术参数额定载重量:22000kg额定安装载重量:21000kg吊杆额定安装载重量:200kg吊笼内部尺寸(长宽高:300013002260mm最大起升高度:150m起升速度(50HZ/380V:40m/min连续负载功率:228.5kw20%暂载功率:2211kw起动电流(50HZ/380V:2180A底笼重量:1480kg吊笼重量:21460kg对重重量:21300kg标准节重量:167kg标准节长度:1508mm5 施工电梯的基础设计施工电梯支承的地下室顶板梁上则持力层

20、所承受的荷载:底笼重量:14809.8=14.5kN吊笼重量:214609.8=28.62kN对重重量:213009.8=25.48kN载重量:220009.8=38.2kN标准节重量:167489.8=78.56kN荷载总计:159.36kN传给基础的荷载:159.36(3.74.0=10.77 kN/地下室顶板梁承受荷载为20 kN/10.77 kN/20m/s时或导架、电缆上结冰时,不允许操作升降机。C、在确认定期检验和试验保养和维修已完成之前,不得操作升降机。D、在确认升降机通道内无任何障碍物,以及此区域附近无人在工作之前,绝对不得操作升降机。E、在对地面的吊笼进行安全检查之前,不要操

21、作升降机。F、需要吊笼运行而进行安全检查时,必须始终谨慎行事。7.3 操作的安全措施A、风速20m/s时,不得操作升降机。B、导架及电缆上结冰时,不得操作升降机。C、在确认“日常安全检查”和“保养和维修”已完成之前,不能操作升降机。D、吊笼载荷和乘客人数不准超过标牌上规定的额定值。E、不能让货物超出吊笼。加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除。F、除了驾驶员外,驾驶室内不允许载运其他人员或货物。G、要确保所有保护和安全装置能正常工作,否则不得操作升降机。H、在确保吊笼内没有任何障碍物和人员之前,不得操作升降机。I、当升降机在吊笼内进行操纵时,吊笼的顶上不得不人。J、发现故障或危及安全的情况时,应

22、立即报告现场的安全负责人,在故障和危及安全的情况排除之前,不得操作升降机。7.4 拆卸前的安全措施A、始终要确保地面上有足够大的地方被围进,作为拆卸场地。B、始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷。C、始终要确保拆除开始前,整套装置处于安全状况,并通过“日常安全检查”。7.5 拆卸期间的安全措施A、在拆卸期间,绝对不准与拆卸工作无关的人员使用升降机。B、任何人不准站在悬吊物下。C、安装吊杆上悬挂物时,不得开动吊笼。D、吊笼运行时,人员的头部、手及装运的物件绝对不准伸出吊笼护栏。E、除非总电源已安全切断,否则不能让任何人在地面围栏内和附墙架等不安全区域内活动。F、除非加节按钮盒的防止误动

23、作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下,否刚不得在吊笼顶上进行拆卸。G、不能让任何不称职的人员进行电气的拆卸工作,且在进行这类工作时,必须确保切断电源。H、除非总电源已完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏项部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。8 施工电梯的定期检查及维修8.1 每天检查A、检查电源电压,观察电压表,满载运行时电压主波动范围在380V5%。B、检查底笼门上的安全开关:打开底笼门,吊笼应不能启动。C、检查上、下限位开关,极限开关及其碰铁是否可靠、有效。D、检查吊笼及对重运行导轨应无障碍物。8.2 每周检查A、检查滚轮及安全器安装板和传动架连接螺栓紧固情况。B、检查各润滑部位,应润滑良好。C、检查小齿轮、导