安装方案空心板梁安装.docx

1、安装方案空心板梁安装省道南京段建设工程俞盖中桥技术方案2008.11.151、 工程概况2、 施工流向及施工顺序3、 施工机械及施工方法4、 吊装方案 5、 安全保证体系及安全保证措施 6、 吊装质量保证措施 7、 施工进度计划保证措施上部结构技术方案一、工程概况：243省道南京段建设工程B1标俞盖中桥上部结构分别采用5*13m、先张法空心板梁。13m先张法空心板梁120片。最重的空心板梁边块为14t。空心板梁安装质量目标为优良。俞盖中桥13m空心板梁安装直接采用吊车安装施工，本方案就以次为例。二、编制依据 1.1设计图纸1.2国家现行施工规范标准1.3钢筋混凝土吊车梁图集1.4交通施工安全检

2、查标准三、施工流向及施工顺序施工流向为从0#台-4#台安装，施工顺序先左幅后右幅，且由1#桩向6#桩方向安装。四、施工机械及施工方法根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。机械设备数量 吊装机械汽车起重机：25T、32T吊车1台。 运输机械20-40T拖车4辆。 配用、辅助1.5T工具汽车1辆。运输、吊装机械技术参数25T汽车式起重机，臂长10.2m，工作半径3.2m-6m，起重量15T-25T，提升高度9.22m-7.98m。32T汽车式起重机，臂长10.4m，工作半径3.0m-6.0m，起重量32T-15

3、.6T,提升高度9.6m-7.65m。20-40T拖车2辆。以上机械数量，起重性能参数，依据桥墩台的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要。五、空心板吊装方案1、施工准备技术准备 组织施工人员熟悉图纸，了解工程构造，熟悉梁板和支座的形状、重量、数量、吊点、绑扎方法及起吊要求等，认真做好准备工作。 组织编制技术方案，进行技术交底为施工提供可靠保证。 组织学习施工技术规范及有关操作规程，制定本工程的实施计划。 及时报监理工程师验收梁板位置尺寸线、每个支座处高程及位置，合格后才能吊装，确保梁板吊装位置准确。检查空心板砼强度不应低于设计所要求的吊装强度，不得低于设计标号100%，并向监理工程师提供抗压强

4、度试验报告。现场准备 桥台安装现场，预制场及车辆经过的地方，都需要平整压实，以确保车辆运输梁板安全。 梁板吊装前清除地面、空中障碍物。梁板安装施工现场设警戒线，禁止闲杂人员进入警戒区域内。空心板运输、吊放安装的安全尤为重要,必须严格遵守安全规范操作规程，路口安排专人疏导交通。2、吊车性能说明空心板梁最重为14T，梁长13。根据机械性能表,本工程吊装选用QY25型吊车吊装,QY25吊车出杆长度16.5M,工作半径8M,可吊重15T（查吊车安全性能说明），满足吊装要求。QY25型汽车式起重机外形如下：吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公

5、式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大拉力2T，所以所选钢丝绳满足要求.（以上公式采用建筑施工计算手册第740页）P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）3、空心板梁装车： 采用龙门吊装车，首先将梁板提升到一定高度（1.5m左右），拖车倒进梁板下方，对好方位，缓缓下钩，直到梁板落到拖车上稳固可靠后吊车可脱钩。4、空心板梁运输拖车在施工现场移位时，板梁均需要临时固定，用钢丝绳千斤头，小吨位的手拉葫芦，将板梁与拖车固定，防止运输过程中桥板移动造成质

6、量安全事故。5、吊车安装空心板梁根据梁板运输道路方向位置，该桥梁板由0#台向5#台安装应逐跨吊装铺设。安装步骤及顺序的说明：安装时应根据施工布置进行桥面的逐跨进行编号。安装前必须将桥台两端路基做到背梁高度，再用16-20mm钢板铺设，以保证吊车停歇位置，方可安装。桥板安装方法：吊车在桥台就位，将拖车上梁板直接用QY25型吊车吊起进行空心板梁安装，并根据施工顺序先左幅后右幅，且由1#桩向6#桩方向安装。施工进行。第一跨按照以上方法进行施工。第二、三、四、五跨施工时QY25型吊车及运梁车行走路线均采用用16-20mm钢板铺设，确保QY25型吊车自重荷载不直接作用于某一片裸梁上，根据吊车性能说明QY

7、25型吊车自重荷载为26t(为吊车最大自重)。13M空心板（边梁）自重为14 t。在安装第二跨时QY25型吊车置于第一跨空心板上（均采用用16-20mm钢板铺设），QY25型吊车四只腿支撑点作用于钢板由钢板分散荷载。按照以上方案逐跨安装。六、桥面施工方案1、 施工工艺流程 凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生泄水孔安装2、施工放样首先用全站仪放出防撞护栏与桥面铺装的分界线，根据路段平曲线的半径大小，适当加密测点，纵向间隔5 m给出一个测点，标明里程桩号，用墨线弹出连接，然后用水准仪测出每个测点标高，用以确定铺装层混凝土厚度。这给钢筋安装位置设定了初定值。3、钢

8、筋网片施工与安装3.1、钢筋网片的检验 钢筋网片必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在规定区域内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。3.2、钢筋网片绑扎 首先先放置墩顶负弯矩钢筋（桥面连续钢筋），再放桥面钢筋网片，桥面钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处按通长设置，最后将网片钢筋与梁顶预埋钢筋及桥面连续钢筋进行绑扎固定。

9、为保证钢筋网片在桥面铺装层中的准确位置，在钢筋与梁板顶之间设水泥砂浆垫块，呈梅花型布置，间距1.5 m。3.3、伸缩缝位置及泄水孔预留浇筑桥面铺装时在伸缩缝位置设预留槽，在泄水孔口放一个与槽口大小、形状一样的木块（或填充软质包装袋），待砼面层铺装完毕后橇起。4、 混凝土浇筑方案4.1、砼浇筑顺序及施工器具的选折桥面单幅标准宽度设计为12.75m，桥面铺装层净宽11.5 m，内侧防撞护栏0.75m，外侧0.5 m。桥面铺装层混凝土横向严格按三条带浇注，第一次浇筑靠外侧护栏5.75 m，第二次浇筑靠内侧侧护栏5.75 m，浇筑总宽度11.5 m，浇筑宽度进入两侧护栏各510厘米。纵向从一端向另一端

10、连续浇注。施工器具的选折是控制混凝土面层平整度的关键，由于设计要求网片距面层的净保护层为3cm，采用角钢控制，角钢为44cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。具有足够的钢度及强度，以保证铁质滚筒在其表面来回滚动时不产生变形，确保混凝土面的平整。4.2、混凝土施工 根据现场施工条件，选择用泵车直接泵送。混凝土在搅拌站搅拌，采用罐车运输砼，运到浇筑地点，用

11、泵车直接泵送到位。混凝土浇筑前，先用清水将梁面混凝土充分湿润，人工摊铺混凝土时要均匀，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣过程要均匀，防止漏振或过振，严禁用振捣棒进行分灰。再用平板振动器拖振密实后，用滚桶来回滚压砼表面进行粗平，然后用6m长铝合金刮尺将砼表面刮平(可以用振动梁直接施工)。局部凹陷处及时用砼补平（严禁用浮浆补灰），如果混凝土振捣后局部表面出现游离水，应用海棉或其他工具及时清除。完成后立即用塑料薄膜将砼表面覆盖，防止因日照或表面风大而引起水分蒸发，使表面引起“起壳”。 混凝土浇筑完成后，手工收浆1次，并在混凝土初凝前对表面进行拉毛处理，初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒

12、水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在砼养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。七、防撞护栏现浇扎筋，立模，现浇，钢管扶手，放在最后扫尾阶段统一安装。八、伸缩缝施工桥梁伸缩缝由按缝径线方向排列的钢梁组成，其间嵌入带状密封橡胶条，俞盖中桥设计伸缩缝为D60伸缩缝。待沥青砼面层施工完成后开始伸缩缝安装。安装严格按图纸进行，并应充分考虑气温影响。 安装步骤：首先要测量桥梁中线，用伸缩缝分中安装线，以两侧沥青铺装层顶面标高为准，安装伸缩缝，使之分中线与桥梁中线重合，检查符合要求后，即可将伸缩缝按要求焊接在预留槽内的预埋钢筋上，并用L5050角钢在异形钢底部，以40cm的间距固定，以承托异形钢起到稳固作用。伸缩缝的安装宽度根据设计要求及安装时温度进行调整。伸缩缝异形钢安装技术标准、顺直度：整个范围小于2mm，平整度：3米直尺丈量3mm。异形钢安装完成后，灌注切割区伸缩缝砼。