风冷螺杆热泵机组招标技术要求.docx

1、风冷螺杆热泵机组招标技术要求第 二 章 风 冷 螺杆热 泵 机 组第 一节 总则2.1.01 说 明本章说明有关风 冷 螺杆热 泵机组 的制造及调试所需的各项技术 规格要求。2.1.02 一 般要 求A.有关设备， 无论在运送及储存期 间应 采取正确 的保 护设 施，以确保设备在任何情况下不受破损。B.承包 单位须提 供所 有为运送有 关设备 所 必须配备的运 送支 架，吊架等装置。C.蒸发器之工作压力应达到lOOOkPa ,而测验压力应达到 1500kPa 。D.须按照设备表的要求选取及供应适合的机种。E.承包单位须为风 冷 螺杆热 泵 机组 供应限位式弹簧隔震器， 以防 止机组操作时 所产

2、生的震动和声音 以 机械原理传送到 建筑结构去。F.承包 单位须按 照设 备重量的分 布选择 并 供应足够的限 位式 弹簧 隔震器， 以提 供一合理及 均衡的 震 幅。所选的隔 震装 置须在任何正常操作状态下仍可提供足够的隔震措施。G.本承包单位须负责运送风 冷螺杆热泵机组至本项目工地 范围 的指 定 位置， 并 移交给本 项目机电 系统承包 单 位承 包单位。D.风冷螺杆热泵机组操作时所产生的噪声必须符合宁波当 地环境保护部门及其它相关法规对噪声控制的要求。若 于实际操作时未能完全满足上述要求， 则承包单位须无 偿提供风冷螺杆热泵机组适当消声装置和消声器（如冷 凝器风机消声器、压缩机消声镶板

3、等）以完全满足相关 法规的要求。承包单位必须按照其所提供的设备产生的 噪音， 作出计算检定， 以便选出适当的消声设施， 有关 计算结果须提交发包人作审核。同时， 安装消声设施后 不得对机组的正常运作（包括制冷及供热量）造成任何 影响。A.风 冷 螺 杆 热 泵 机 组 应 符 合 美 国 制 冷 协 会 标 准 (ARI)550 规定。机器结构和安全装置应符合美国国家标准协会 (ANSI) 标准 B9.1 规定。同时，风冷螺杆热泵 机组应符合 相关 的中 国 国家标准 /规 范。B.风冷螺杆热泵机组应由正式生产风 冷螺杆热 泵机组的厂 家所生产，而且需要有超过一百套同样冷量的生产经验 而每套风

4、冷螺杆热泵机组有不少于五年的运行记录。C.安装 于风 冷 螺杆热泵 机组机身 的原厂名 牌应标明 厂 家的 名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。2.1.04 交 付A.提供风冷螺杆热泵机组厂家的技术数据，特性曲线显示 有关风冷螺杆热泵机组在不同的冷冻量时的工作情形， 压缩机的耗电量，电气特性，操作步骤，噪音水平，水 流量，水温和水压差等。B.提供制造厂所印刷的安装，操作及维修手册，并应指出 操作程序和维修程序等，并同时提供风冷螺杆热泵机组 后备配件表，而后备配件应达到风冷螺杆热泵机组制造 厂的 建议 和 要求。C.提供风冷螺杆热泵机组于制造厂和工地的试验报告及证 明书，内容须包括试运行的所

5、有数据和结果。D.须提交所有限位式隔震装置的弹簧的震幅量、隔震效率、 弹簧的种类及其安装方法等资料。D.提供施工图，有关风冷螺杆热泵机组的安装尺寸，固定 螺丝位置，电线接头，水管软接头，限位式隔震弹簧及 所需之土建要求等，都应在风冷螺杆热泵机组的详图/ 装配图内显示出来。第 二节 产品2.2.01 概 述A.每一 风冷 螺 杆热泵机 组应由同 一厂家整 体装配生 产 ， 其 中包括压缩机，电动机，蒸发器，冷凝器，冷凝风扇， 冷媒流量控制装置，过流器或转换器和冷媒储液器，电 动机起动器以及有关控制装置的控制屏。B.以上所述的配件应由同一厂家装配，如管子连接，电气 配线，进行加压和真空试漏及注入冷

6、媒等，而在工厂以 外装配的风冷螺杆热泵机组将不被接纳或采用。C.有关机组须以非氯氟碳化合物冷媒，即 R134a 作为制冷冷媒。冷媒须为进口产品。D.所有低 温表 面 包括蒸发 器、水室 、吸入弯管 、节能 器和电 动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。E.设备 之 水管 接驳 尺寸 应为 公制 ，若 为英 制水 管，承 包单 位应提供英制转换公制的专用配件。2.2.02 压缩机A.类型1.半密封螺杆式，压缩机通过弹性联轴与电动机直联， 与油分离器及冷凝器等部件设置于同一工字或槽钢结 构底座架上。B.配备1.转子：转子材料须为球墨铸铁。最高可承受张力为 60 千克 /平方毫米。2.外壳：精密铸

7、铁或其它具认可相等质量之金属制成。3.轴：高强度合精钢制成。4.循环润滑系统，由机组吸气口及排气口产生之压差带 动而不须使用油泵，吸气口前应设置油过滤器，排气 口设置油分离器以分隔润滑油及冷媒。5.压缩机之入口处之滑流 阀控制装 置应可调控 由 100% 到 15% 之负荷量，而机组没有不稳定状态。压缩机须 能够在没有负荷情况下起动6.如采用 多重压缩机机组，须设计为当其中一组压缩机 维修时，不影响整台机组运作。7 于压缩机外壳提供吊环。A.类型：二或三回程管壳式B.外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合C.水管：1.管壁厚度不小于 0.71 毫米，内径为 19 毫米之无缝铜管 上嵌以导热翼片。2.管子

8、以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔 内。3.管 子可 以单 独拆 移而 不影 响管 板或 导 致相 邻管 子泄 漏。4.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。D.承管板：1.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。2.焊接于蒸发器外壳之内部。E.水室：1.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作 压力及试验压力。2.附有吊环螺栓的可分拆盖板。3.13 毫米之排气及排水接头。4.接于外壳两头以防止筒体与水接触。5.法兰水管接头以接连管道。6.具各种感应及调温仪器安装用之引出套管。7.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更 换，而无需拆去任何管道。F.导流板：1.用以防止液态冷媒直接

9、与铜管发生冲击。2.将液体冷媒平均分布。G.挡液板：1. 采用非铁质金属材料。2. 装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。H.安全阀：1. 可接泄压管之防爆阀或防爆膜。2. 若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。3. 安全措施应遵守：a. 有关政府部门所颁令的要求b. ANSI/B9.1 之机械制冷安全守则I.视察镜：以示液体冷媒之液位水平J.水速：铜管水流速度不能多于每秒 2 米K.2污垢系数： 0.086m C /kW2.2.03冷凝器A.皮带驱动或直接轴心驱动式风机，把冷却风吹向或引经冷凝 盘管。B.冷凝盘管由无缝铜管和优质铜翅片组成，翅片间距为475 片/米。 去 水盘设 除 霜设 备。C.盘

10、管框架用电镀锌钢制造。D.风机可用螺旋桨式或轴流式。E.风机出风口应设有金属保护罩网。F.风 机电 动机 应为 全封 闭鼠 笼 式， 转速 不高 于 960 转 /分 。G.滚 珠轴 承 平 均寿 命 不 少于 50,000 小 时 。H.I.每盘管加设电镀钢隔鸟屏风，出/入管道设闸阀。 盘管应在制造厂中放于水中进行测试，而测试压是 3000kPa 。J.如 有需 要，风 机静 压压 头应 可应 付风 管或 /和 消声器 所产 生的阻力。2.2.04控制系统A.每台 风冷螺杆热泵机组 须包括一个以微 型 计 算 机 及 LCD 显示幕为主体，能达到下列基本要求之控制屏。B. 仪表显示：1.蒸发

11、器压力2.冷凝器压力3.润滑油压力4.冷冻 /采暖水出、入温度5.冷冻 /采暖水设定温度6.水流量7.润滑油温度 / 流量8.电流 /电压9.用电功率10.制冷 /供 热 模式C.容许自动或手动之转换开关1.润滑油泵及净化泵2.净化润滑油分离器包括操作显示灯D.荷载 控制基于 下列 因素以微型 计算机 经 热控管或传感 器操 纵：1.冷冻 /采暖水出 / 入温度2.蒸发器 / 冷却器之冷媒压力及饱和温度3.润滑油压力及温度4.电动机之电流百分率5.压缩机之冷媒排放温度E.计时 器以确保 压缩 机顺利开动 后三十 分 钟内不再次启 停。 若有 不正常之 频繁 启停，控制 系统即 予 以制止并于显

12、 示幕 中显示情况。F.控制 系统之安 全保护应于下列 各种情 况下保护 风冷螺杆 热 泵机组使不致受损，并将情况资料显示屏上：1.冷媒低 压保护2.蒸发器 冷冻水 低 温保护3.冷媒高 压保护4.润滑油 低压保护5.冷冻/采暖水最 少流量 保护6.电动机 高温保护7.润滑油 高温保护8.压缩机 电动机电流 限流 设备， 用 以操作冷量控制 器9.冷 凝 器 高 温 保 护10.启动器失灵11.任何可能损害机器之输入G.容量控制：1.全自动之关启2.全自动滑流阀调整容量于 15%至 100% 之间。H.超载 保护：在 下列情况之下应 将风冷螺 杆热泵机组 于十 分 之一秒内关闭：1.入线启动电

13、流超过锁定转子电流之三分一2.入线电流在全载电流之 105% 以上3.电源切断超过 1? 周期以上4.电压过低或过高5.控制电路之电压过低6.控制电路故障I.在电流中断时：1.电力恢复后自动重开风冷螺杆热泵机组2.控 制中 心内 部只 经简 单改 动即 可废 除 自动 重开 之特 点。3.后备电池以保存所有数据。J.具有与楼宇自控系统（ BAS ）通信之能力：1. 机组所有能显示之运行状态与设定的工作参数，通过 专用标准通信接口提供给 BAS 系统，便于集中监控及 数据打印分析。接口及通信模式须采用国际标准数据 通信协议，如 BACnet ，LonTalk 等，以便 BAS 能通过上述通信接口

14、采集设备的所有数据。BAS须可通过 4-20mA 或 0-10Vdc 信号线直接接至设备控制屏内而不 须外加连接设施。2.机组控制柜应能够接受从 BAS 系统控制室发出的启、 停信号。3.机组控制柜专用通信接口必须能与国内通常采用的国 际知名品牌 BAS 系统（如江森、 霍尼韦尔及西门子等） 联网，传输速率应不低于 19.2Kbps ，且能向 BAS 系统 传输该机组的所有显示数据。4.须提供所有可通过 BAS 联网监控的软件及硬件，以便 BAS 能对所有冷水机组进行远距离监察及控制，其监 察及控制功能须与本地操作的功能相同。5.每台冷水机组须提供本地及远端二种控制模式，具备 RS232 或

15、RS485/RS422 标准通信接口，并提供通信协 议。2.2.05 压 缩机电动 机A.压缩 机 制造 厂家 要 保证 有 特别 加重 的 结构 支承 叶 轮承 座。B.转速 ：额 定 转速为 3000 转/分钟 ， 冷媒 风却 式。C.电动机能承受在连续 20 分钟内接 通或断开 循环操作而 不损坏。C. 制 造厂 保证 电 动机和压 缩 机能 在最 大 制动 马力 下连 续 带负载运行。2206 压缩机电动机起动器A.型式：1.星-三角，密闭转变式起动方式2.微处理机型保护装置，手动复位，必须包括， 但不限止于下列各点：-过载保护-缺相保护-三相不平衡-反相位-供电系统故障-星角起动转换

16、时间-起动时间过长3.具功率因子校正性能设备B.四状 态电流表连切换开关和电流互感器 ，可以读出每一相 的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。C.能在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受 损坏。D.设有生产厂家 的名牌，包括编 号、型号、电压、相、 最大 功率时的电流值。E.包括-3kVA变压器供给控制用之动力2.2.07 工具和工具箱提供金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用，而 每一工具应有清楚的名称。2.2.08 冷媒充灌A.提供制冷所需的全部冷媒，应采用R134a冷媒。2.2.09 水流开关A.每台风冷螺杆热泵机组须提供厂家整体装配的冷冻 /采暖水水流开关。水流开关

17、信号须接驳至机组控制系统 / 安全保护系统，当冷冻 /采暖水流量过少时，机组将不能运作。2.2.10 限位式弹簧隔震器B.弹簧装配和正常运作时之高度应相同C.在与限位螺栓之周围及弹簧与外壳之间，最少要保留 12 毫 米的间隙，以供弹簧正常运作。D. 在正常操作时，限位器不应被接触。E.弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的 80%F.弹簧最大的震幅度须能足够负担 50% 额外负荷。G.除在图纸 有特别标示，各弹簧 隔震 器的最少静态隔 震 幅 度 为 50 毫 米 。第三 节 实施2.3.01 试 验和 起动A. 在设 备制 造 厂的代表 监督下进 行：1. 冷媒充 灌2. 起 动3.现 场试

18、 验B.真空 检漏 ：1. 现场检 测泄漏。2.用卤素 检测仪检查泄漏。3.用高压 真空泵产生微米的真空度抽空设备a.真空度 维持四小 时。b.四小时结束时，真空泵停 止c.制冷设备的真空度 在小时内，损失小于 50 微 米。4.并提交 六份有证明的试验报告以供验收。C.现场 制冷 剂 管道试验 ：1. 现 场试 验应 符 合当 地有 关 政府 部门 的 规范 及机 械 制冷安全规范：美国国家标准协会(ANSI)B9.1 的规 定。2. 设备制造厂提供：冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。D.最 后 验 收 试 验如在验收试验时，发现设备的功能和操作未能达到

19、本技 术规格说明书内所载的要求，本承包单位须立刻无偿地 作出适当的补救措施，直至达到所需的要求为止。同时 所有因而引起的任何时间上和经济上的损失，全部由本 承包商负责。所有安装的设备均需经验收试验，以证明可达到原设计 的 要 求 。承包商须按附表测度风冷螺杆热泵机组在正常操作条件 下运 行时 的 性能数据 ，如进出 水温度、 进出风温 度 、水 流量及风量等资料并与风冷螺杆热泵机组的性能数据相 核对，以确定可否满足设计要求。- 总声功率（dBA） 压缩机-运行（千瓦）-冷媒吸入温度（C ）-冷媒排放温度（C ）-油温度（C ）-油压（千帕斯卡）-止推轴承温度（C ）风冷螺杆热泵机组的保 护控制- 高压停机-低压停机-低油压停机-低水温停机-电动机高温停机-高油温度停机-压缩机电流限制-防冰制由发包人选择以上个别 的安全保护控制作实际 测试，其余的以模拟方 式测试。附表-风冷螺杆热泵机组