03高压管道安装单位工程验收表格.docx

1、03高压管道安装单位工程验收表格高压管道安装单位工程施工质量验收表 机组 工程编号 序号分 部 工 程 名 称性质验收结果备 注验收结论： 监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXX分部工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性 质验 收 结 果备 注验收结论：监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXX分项工程施工质量验收表 机组 性质： 工程编号 分部工程名称序号检 验 批

2、 名 称性 质验 收 结 果备 注验收结论：监理单位验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日 管道外观检查及清理检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-1分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1

3、.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽封闭管道两端封闭牢固、可靠验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管道预制检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论

4、配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定对接管平直度Dn100 主控mm1Dn100 主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定配管组件长度符合配管划分图要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：Dn是指管道的公称直径阀门检查安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.3.1-3分项工程

5、名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求规格、型号主控符合设计规定阀门行程开闭灵活到位，指示正确阀门检验主控符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致安装方向主控按介质流向确定方向正确无误传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作操作机构操作机构灵活准确阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均

6、匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定验收结论：监理单位：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日注1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.1分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论工厂化加工配制支吊架规格、材质符合设计规定型式、规格尺寸符合图纸设计规定及公差表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定管部配制规格、材质符合

7、设计规定加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差拉杆平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好孔眼与拉杆直径偏差mm3组件主控各部件光滑，配合良好弹簧检查规格型号主控符合设计要求，并有合格证表面质量主控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条(1)检查工作载荷压缩试验主控符合出厂合格证件，无

8、证件时按DL5031-94第4.4.5检查根部配制材质规格符合设计要求型式、加工尺寸符合设计要求结构焊接符合DL/T869的有关规定管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活普通弹簧支吊架主控安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接

9、件应牢固，转动灵活阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定根部安装生根位置、型式符合设计规定结构焊接符合DL/T869的有关规定连接件安装材质、规格符合设计要求连接形式、数量连接形式符合设计规定，数量齐全螺纹检查无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求紧固件紧固可靠、便于调整连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧支吊架检查和调整支吊架检查管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查验收结论：监理

10、单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.2分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100mm1/1000L，且20Dn100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000 L，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1Dn100 主控mm2焊缝检验符合DL/T869的有关规定管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉

11、值主控符合设计要求，并做好记录流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：L为直管段长度再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.3分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100mm1/1000L ，且20Dn100mm1.5/1000 L ，且20管道坡度主控管道坡度

12、方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000 L，且15对口及焊缝对接管平直度D n100 主控mm1Dn100 主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确水压试验一般要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块试验压力主控MPa符合设计图纸规

13、定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行试验检查主控无渗漏、无变形试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。主给水管道安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.4分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm15水平管道弯曲度Dn100 mm1/1000L ，且20Dn100 mm1.5/1000 L，且20管道坡度主控管道坡度

14、方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mm2/1000 L，且15对口及焊缝对接管平直度Dn100主控mm1Dn100主控mm2焊缝检验主控符合DL/T869的有关规定法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕法兰安装对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母23扣法兰端面倾斜度mm不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm螺栓、螺母等附件材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定安装位置位置、数量正确并符合设计规定安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定水压试验一般

15、要求主控水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块试验压力主控MPa符合设计图纸规定。设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行试验检查主控无渗漏、无变形试验后恢复主控排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求，并做好记录验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日注1：凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。移指示器安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.5分项工程名

16、称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论检查规格、型号符合设计规定数量部件齐全、数量无误指示盘符合设计、指示刻度值满足膨胀量的要求安装位置位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位支架工艺美观、固定牢固，不阻碍膨胀焊缝符合DL/T869的有关规定位移值符合设计要求验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.6分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论施工准备部件检查主控符合设计要求并符合DL5031

17、-94中第3章的有关规定规格、材质主控符合设计规定，材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准内部清洁度主控清洁临时封堵，符合DL5031-94中第5.1节的有关规定安装蠕变监察段一般要求主控位置符合设计规定，管壁厚为同批管子中最大负公差。不允许开口、安装插座和支吊架长度主控mm符合设计要求，如无规定必须3000mm，且4000mm移交管割取主控mm应从安装监察段管子两端割，长度300mm 500mm；连同备用管一同移交电厂蠕胀测点 一般要求主控位置符合设计规定，离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m测点布置主控每组测点布置在同一横截面，并

18、圆周等距离分配测点距离主控mm同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm对口及焊缝主控符合DL/T869的有关规定标识主控符合安装要求，统一编号，清晰、可靠蠕变监视蠕变初始值主控测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构注1：蠕变监察段和蠕胀测点的安装和设置应严格按照DL/T 441-2004 火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程中的相关要求进行。验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.7分项工程名称工序检 验 项

19、 目性质单位质量标准质量检验结果结论工具配置吹洗工具配置应按施工图纸配置加工，材质、规格符合要求和规范规定临时管道的安装临时管道选用排汽管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别的要求，靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊打底临时管道安装支吊架安装齐全，牢固并不得影响热位移；排汽管出口应装消音器临时管道支吊架检查支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求吹洗检查靶板检查主控用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径靶板检验符合DL/T852-2004 锅炉启动调试导则的相关规定。连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不

20、多于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布。吹洗后的封闭吹洗后的封闭主控吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理,经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质： 表 4.4.8分项工程名称工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果结论临时管道安装临时冲洗管道主控排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）

21、内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由冲洗检查冲洗检查主控水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录冲洗后检查及恢复隐蔽部位检查主控对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证验收结论：监理单位：验收单位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日管道蠕变测量记录工程项目名称： 单位工程名称分部工程名称分项工程名称测点名称测点位置测量工具量具编号施工班组上 测量位置测量数据（mm）温度（）材质规格标识第一次第二次第三次平均值管壁环境蠕变测量千分尺测 量15263748钢带尺测 量测点1管截面周长测点2管截面周长测点3管截面周长监察段长度管段壁厚A管段壁厚B备用管壁厚长度注1：蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。