最新模板施工方案.docx

1、最新模板施工方案凤仪华庭商住小区模板工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 单 位：榆林市惠民矿业建设有限责任公司日 期： 目 录一.编制依据.2二.工程概况.2三.质量目标.2四.施工方法.3五、构造措施.9六、安全要求.10七.质量控制.12八.成品保护.13九.安全文明施工.13十.环境保护错施.14十一、计算.14模板工程施工方案一.编制依据1. 凤仪华庭商住小区工程施工设计图纸2.混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）3.建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）4.建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）5.建筑工程施工现场安全管理标准二.工程概况凤

2、仪华庭商住小区5#楼位于榆林市西南新区,结构剪力墙结构。设计建筑耐久年限为50年,建筑耐火等级为一级。基础底板采用整体梁筏板式基础,筏板厚度为0.5米,混凝土抗渗等级为P6,强度等级为C30。 三.质量目标1.分项合格率为100%,优良率为95%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。2.实测目标值（比规范提高一个等级）现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置2尺量检查底模上表面标高4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础5尺量检查桩、墙、梁+4,-5层高垂直全高5m5用2m托线板检查全高5m6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整3用3m靠尺和楔形塞尺检查四.

3、施工方法1.基础梁、筏板模板施工（1）筏板侧模 筏板模板采用15mm厚涂膜多层板,龙骨为50mm80mm木方和48mm3.5mm钢管,斜撑为48mm3.5mm钢管支撑。 （2）筏板模板支设和拆除先支设承台梁内侧模板和横竖龙骨,再支设外侧模板和竖龙骨,然后用钢管扣件连接加固,外侧模板用斜撑支撑,并校正模板垂直度和平整度。砼浇筑完后,待砼强度达到4Mpa时方可拆除模板。先拆除支撑和横竖龙骨,然后拆除15mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下,严禁使用大锤砸模板,防止混凝土的破坏。2.后浇带模板施工 （1）基础筏板后浇带模板基础筏板后浇带模板,采用双层网眼5mm5mm的钢丝网.中间夹2m

4、m2mm后背16钢筋,用铅丝与钢丝网绑牢。（见下图） （2）后浇带模板的支设如上图所示,在500厚筏板后浇带处用钢丝网后背16钢筋,与筏板上下钢筋网焊接牢固,防止浇筑砼时漏浆。钢丝网将留置于混凝土中,不用取出。3.墙体模板施工（1）地下室墙体模板 墙体模板采用15MM厚涂漠多层板,用木方连接,竖向小楞为50803000mm的方木,水平背楞为双根管钢,背楞与模板用螺栓连接成整体,模板面板上钻直径为14的穿墙孔,穿墙孔水平方向、垂直方向间距为500mm 。在支设墙体模板时,先在底板上用1：2.5水泥砂浆座浆,再支设模板,并在模板下口塞海绵条,防止底口漏浆。在支设墙模板时,在墙两侧弹出模板位置线及控

5、制线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐。（见下图）（2）0.00以上墙体模板 模板采用木模。穿墙螺栓采用14冷挤压螺栓,间距不大于500500 施工准备工作为了保证施工质量,模板施工实行样板引路,经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）执行。a)施工现场备好木方、涂漠多层板、钢管、操作平台等。b弹出模板就位线,为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条,或砂浆灌缝封口。c)安装模板前必须清理干净,水电预埋箱盒、预埋件,保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d模板的连结处必须严密,牢固可靠。 墙体模板安装工艺流程安装前检查一侧墙模吊装

6、就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a) 检查墙模板安装位置的定位基准线,符合图纸要求。 b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,固定斜撑,使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上。c) 安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管,清扫模内杂物。d) 以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整斜撑角度,合格后固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母,在模板底面粘海绵条,以防止漏浆。如果模板支设好,已校正了垂直度和平整度后,在模板下口处仍

7、存在缝隙,需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。 墙体模板拆除a) 对于冬期施工阶段墙体砼强度达到2Mpa时即可松动穿墙螺栓,使之与墙面脱开,但不立即拆除模板,待混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa时拆掉墙体模板；对于非冬期施工阶段墙体砼强度达到1.2Mpa后,方可拆模。b) 先松动拆除穿墙螺栓,然后拆除水平与竖向背楞,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。4.梁板模板施工（1）梁模板 梁侧模和底模均采用涂膜多层板,主次龙骨分别采用5080木方在梁模板与板模板交接

8、处的拼接采用板模压梁模的方式。 (2)、梁模的轴线位移不大于2,底模标高5,截面尺寸基础+8 -5基础以上2,墙模垂直3平整2梁墙模上口顺直5m内弯曲不大于2（2）板模板 地下室顶板模板顶板采用覆膜多层板,支撑采用满堂式脚手架支撑体系,架立杆上设有可调顶托。顶板搁栅采用50mm80mm木方,间距200mm,48mm3.5mm钢管,间距1200mm作为搁栅托梁。现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的2/1000。当混凝土强度达到设计强度100%时,方可拆去顶板模板和支撑,（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。 0.00以上结构顶板模板地上部分施工流水段

9、划分为三个流水段。地下室顶板模板周转到地上部分使用。（支设见梁、板模板安装图） 预留洞模板预留洞模板用木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。（3）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度 弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线,并复核。 在楼面上搭设满堂式脚手架,梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定,在立杆下设50mm厚垫板,防止破坏板面混凝土结构。 从边跨一侧开始搭设,支柱

10、间距1200mm,主龙骨间距1200 mm,次龙骨间距200mm。立杆加可调顶托,支柱中间和下方加横杆或斜杆。 调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的4。 铺模板：先铺梁底模,顺次铺梁侧模、板底模,板模拼缝处用胶带封死。 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 将模板上杂物清理干净,办预检。（4）安装主次梁交接处模板 在主梁和次梁梁底交接处,先支设主梁底模和侧模；再支设次梁底模和侧模。 在次梁和次梁交接处,先支设梁底模,并在较高的次梁侧模上留梁豁,同时支设次梁侧模,在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性,防止漏浆。

11、（5）梁板模板的拆除 先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆。 先拆除板模板,然后拆除梁模板。 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制,一般12-24h左右,拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。 模板拆下后及时清理粘结物,及时集中收集管理。5. 楼梯模板施工 楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。每层向上留茬不少于3台踏步,立杆排在两

12、侧,穿过平台处可加套管保证立杆直通,具有足够的安全通道,平台及转角高不小于1800mm高。五、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要,需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦,对于底层在回填土夯实的基础上,加垫通长木枋,并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大,需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置,周边封闭,在短方向中间设一道,长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要,其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通,连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度,在主次梁交接处主梁的加固措施。六、安全要求：一）、一般规定： 工作台、

13、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。 操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。 二）、支模与拆模： 1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 2、顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于5082.5cm,相邻接头应互相错开。 3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,（最好是2块）。 4、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足

14、4m高的可使用马凳操作。 6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 11、按规定设置水平和剪刀撑。 12、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 13、拆除模板应经施工技术人员同意,并具备验收手续。操作时应按

15、顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。 16、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。 17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。 三）、木工机械： 圆锯： 操作平台

16、要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。 加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。 七.质量控制1.模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,接缝严密,

17、不得漏浆。2.穿墙螺栓紧固可靠。3.预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,04.各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强标准值的百分率计（%）板2均为1002,88梁、拱、壳88悬臂构件22八.成品保护1.模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3.模板在使用过程中加强管

18、理,分规格堆放。4.支完模板后,保持模内清洁。5.应保护钢筋不受扰动。6.搞好模板的维修和清理工作。九.安全文明施工1.模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合75-800自稳角的要求。模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。 2.塔吊在吊装外墙模板时,要注意保持与周边建筑物的安全距离,尽可能远离,避免发生碰撞。3.操作工人在现场支设墙柱模板时,由于模板均为拼装大模,单块模板的重量很大,塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现变形。4.在支设梁板模板

19、时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时,必须设置临时斜撑,以防整体偏移。5.要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。6.模板的吊钩采用成品卡环,使用负荷为3500kg/ 个,经复核单块模板的重量在允许负荷之内,满足安全要求。十.环境保护措施1.噪音的控制：在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2.模板拆除后,清除模板上的粘结物,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。十一、计算 1、梁模板基本参数 梁截面

20、宽度 B=250.0 mm, 梁截面高度 H=600.0 mm, 梁模板使用的木方截面5080 mm, 梁模板截面底部木方距离500.0mm,梁模板截面侧面木方距离400.0mm。 梁底模面板厚度h=12.0mm,弹性模量E=10000.0N/mm2,抗弯强度f=17.0N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12.0mm,弹性模量E=10000.0N/mm2,抗弯强度f=17.0N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.34kN/m2； 钢筋自重 = 1.50kN/m3； 混凝土自重 =24.00 kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.50kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力

21、和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h； T 混凝土的入模温度,取20.000； V 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.80m； 1 外加剂影响修正系数,取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.80kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F

22、2= 4.0kN/m2。 3、梁模板底模计算 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.802/6=16.200cm3； I = 30.001.803/12=14.580cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下 梁底模面板计算简图 (1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.2(0.340.30+24.000.300.80+1.500.300.80)+1.42.500.30=8.516kN/m

23、 最大弯矩计算公式如下: M=-0.18.5160.502=-0.213kN.m f=0.213106/16200.0=13.143N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度13.143小于17.0N/mm2,满足要求。 (2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.508.516=2.555kN 截面抗剪强度计算值 T=32554.920/(2300.00018.00)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2 梁底模面板抗剪计算强度0.710小于1.2N/mm2,满足要求。 (3

24、).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340.30+24.000.300.80+1.50.300.80=6.222N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6676.222500.004/(10010000.00145800.000)=1.779mm 梁底模板的挠度1.779小于2.0mm,满足要求。 4、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 (1).抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布

25、荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.44.00)0.80=32.128N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.132.1280.402=-0.51kN.m f=0.514106/43200.000=11.899N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度11.899小于17.0N/mm2,满足要求。 (2).抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.4032.128=7.711kN 截面抗剪强度计算值 T=37710.720/(2800.0018.00)=0.803N/mm2 截面抗剪强度设计值

26、T=1.20N/mm2 梁侧模面板抗剪计算强度0.803小于1.2N/mm2,满足要求。 (3).挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.040N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.66723.040400.004/(10010000.00388800.000)=1.012mm 梁侧模板的挠度1.012小于1.6mm,满足要求。 5、梁底模板木顶撑的计算 梁底模板顶撑的稳定性计算公式为 其中 N 作用在梁底模板顶撑的荷载力, N=1.20.34(0.30+20.80)+24.000.300.80+1.500.300.800.50+1.42.500.300.50=4.585kN； i 顶撑的回转半径,i=0.289100.00=28.900mm； L 顶撑的计算长度,L=3600.00mm； 轴心受压顶撑的稳定系数,由长细比 l/i=124.567的结果确定； =0.193 顶撑立杆受压强度计算值；经计算得到 =4584.600/(0.19310000.000)=2.372N/mm2； f 顶撑立杆抗压强度设计值,f=13.00N/mm2； 顶撑的稳定性计算2.372小于13.0N/mm2,满足要求。 凤仪华庭商住小区项目 2014.2.15