供应商评价和管理体系的建议.docx

1、供应商评价和管理体系的建议供应商评价和管理体系用多因素评估和比较的量化的指标体系，对供应商进行排序，将供应商分为A、B、C三类。A类供应商为最佳供应商，供货比例“大部分，如70%”；B类供应商为合适的供应商，供货比例“一部分，如30%”；C类供应商为在某种条件下合适的供应商，供货比例“正常情况下不供货”；其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方；二是供应商数量少；三是供应关系相对稳定且可以控制 其优点是：一是保证实际供货的是最佳的分供方 ；二是长期的合同可以实施；三是流程得以简化。拟采用的评估方式：对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价八大因

2、素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等。一、 各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准二、 供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定三、 评估的结果为ABC类分供方的确定四、评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门。权重和细化指标序号评价因素权重细化指标1总体情况15企业知名度；供货能力；地理位置；市场地位管理层的稳定性；市场的接受程度2生产制造15生产能力(现有/潜在)；生产技术和设备；可靠性生产员工素质；过程文件的完备性3研究开发15研发业绩；技术开发手段的先

3、进性；样品；技术参数技术资料的完备性；客户服务4质量管理20质量体系认证情况；质量过程控制；质量改进计划产品质量；客户服务5物流和交货15交货；运输；库存；JIT的可能预警系统；紧急订单6原材料采购5供应商管理；原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划7生态5环境认证；环境保护危险；资源消耗8合作10合同期限；成本结构质量协议；客户服务各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级供应商得分计算方法：供应商总得分=(R总体情况15+ R生产制造15+ R研究开发15+ R质量管理20+R物流交货15+R原材料采购5+ R生态5+ R合作10)/100供应商

4、等级划分：（1）85100分：A级供应商（2）7084分： B级供应商（3）5569分： C级供应商（4）4254分： D级供应商（5）42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排每种品种的供应商一般选择23家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照7080%；2030%；0的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理说明：（1）每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交（2）评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程

5、师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行（3）对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分(15)因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人总体情况1企业知名度（30）A 相关领域的国际知名企业 30B 相关领域国际知名企业在中国的合资企业 20C 相关领域的国内知名企业 20D 以上都不是 04市场地位（15）A 占相关市场的市场份额在10%或更高 15 B 占相关市场的市场份额在510% 5 C 占相关市场的市场份额在5%以下 0 2供货能力（20）A 具备全系列供货能力 20B 具备部分产

6、品的供货能力 10C 仅具备少量产品的供货能力 05管理层的稳定性（10）A 非常稳定(2年内无大的变动或权有1次变动) 10B 稳定(1年内无大的变动) 5C 不稳定(1年内变更2次或更多 03地理位置（15）A 200公里以内 15B 1000公里以内 10C 1000公里以外 56市场接受程度（10）A 相关产品有向国内外知名企业供货 10B 相关产品没有向国内外知名企业供货 0因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100分(15)因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人生产制造1生产能力（25）现有的生产能力是否能满足公司目前的订单A 完全满足(100%) 15

7、B 不满足 0未来生产能力的扩张有无潜力A 有 10B 否(请附详细说明) 03可靠性（25）产品生产线的一次合格率(行业通常水平 )A 高于行业通常水平 (+ 5%以上) 25B 接近行业通常水平 ( 5%) 15C 低于行业通常水平 (- 5%以下) 02生产技术和设备（30）关键工序使用工艺的新旧程度得分=10已使用年限小于10年的工艺数/总工艺数已使用年限5年以下的设备/生产线产生的销售额 占总销额的比重A 80100% 5B 6070% 3C 50% 0关键工序采用设备的先进程度得分=15关键工序使用自动化设备的数量/总工序的设备数4生产员工的素质（10）A 专科以上员工占总生产员工

8、的比例在70%以上 10B 专科以上员工占总生产员工的比例在3069% 5C 专科以上员工占总生产员工的比例在30%以下 05生产制造过程文件的完备性（10）关键工序的生产制造过程的描述文件是否完备并严格实施A 完备具严格实施 10B 完备但没有严格实施 5C 不完备 0因素“研究开发”主要反映供应商的技术能力以及和公司的合作意愿和初步合作情况研究开发：100分(15)因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人研究开发1研发业绩（20）一年内是否获得国家级/部科技成果奖A 是(5) B 否(0)前一年新产品的个数占总产品个数的比重A 大于50%(5) B 3050%(3)C 1030%(

9、1) D 小于30%(0)前一年新产品的销售额占总销售额 的比重A 大于70%(10) B 5070%(7)C 3050%(4) D 1030%(1)E 小于10%(0)4技术参数（20）关键技术参数是否完全满足公司的要求得分= 20满足要求的参数个数/总参数个数2技术开发手段先进性（30）A 采用了CAD辅助设计 30B 未采用了CAD辅助设计 05技术资料的完备性（10）A 非常稳定(2年内无大的变动或权有1次变动) 10B 稳定(1年内无大的变动) 5C 不稳定(1年内变更2次或更多 03样品（10）样品提供的准时性A 推时提供(10) B 推迟1周(6)C 推迟2周(2) D 推迟2周

10、以上(0)6客户服务（10）A 相关产品有向国内外知名企业供货 10B 相关产品没有向国内外知名企业供货 0因素“质量管理”主要评价供应商的质量保证体系和产品质量认证情况(1)质量管理：100分(20)因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人质量管理1质量体系认证情况（20）是否获得ISO9000系列认证 A 是(15) B 否(0)能否提供有效的质量体系审核记录 A 是(5) B 否(0)3质量改进计划（10）未来有没有质量改进计划(提供计划书)A 是(5) B 否(0)愿不愿意同？一起制订质量改进计划并负责实施A 是(5) B 否(0)2质量过程控制（50）原材料的主要技术参数是否

11、具备检测手段A 完全具备 5 B 部分具备(8099%) 3C 不完备(小于 80%) 0不具备检测手段的原材料是否规定验证办法并执行，或能提供分供方的质保书(上述选项为B时) A 是(2) B 否(0)对于外协的产品，有无验证办法交实施(提供记录) A 是(3) B 否(0)关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录A 设立了质控点且记录非常完备 10B 设立了质控点但记录不完备 5C 没有全部设立质控点 0检验用仪器、仪表及设备是否定期检定并在合格期内得分= 5检定合格期内仪器、仪表数量/仪器、仪表总数量能否按照技术协议的要求，按期提供周期试验记录 A 能(3) B 否(0)出厂检验项目覆盖

12、技术协议规定常规项目的程度A 完全覆盖 (100%) 5B 部分覆盖 (8099%) 3C 覆盖率较低 (5%=15，4%=12，3%=9，2%=6，1%=3，1%=0)付款期 10(60天=10， 45天=7， 5%=5，2-4%=3，1-2%=1，1%=0)质量体系证书 10(通过认证=10，没通过认证=0产品质量证书 5(有=5， 无=0)交货质量 15=无质量问题的接收次数/总接收次数 (90100%=15，90%=0)交货（30）服务（10）准时性 15= 准时交货的批次/ 总交货批次(100%=15， 9099%=10， 8089%=5， 80%=0)交货期偏差 10=1-实际交货

13、期与合同交货期偏差总计/合同交货期总计(1=10，0.9-0.99=5，0.9=0)库存准备 5(是=5，否=0) 对客户投诉的反应速度 2(快=2，慢=0)各种票据是否完备 2(是=2，否=0)物料、质量改进项目的完成情况 2(良好=2，一般=1，差=0)在审计、评估方面的支持程度 2(非常支持=0，一般=1，不配合=0)供应商是否早期参与新品开发 2(是=2，否=0)评价制度：1、每季度对每个供应商打分根据打分结果对供应商进行评级和数据更新A级供应商：85 100分B级供应商：70 84分C级供应商：55 69分D级供应商：42 54分应取消的供应商：42分2、根据评价结果奖惩供应商（1）评出前10名的供应商，并给以物质或精神的奖励（2）对于表现欠佳的供应商，发出警告，并说明降级、取消等处罚的原因，以督促供应商改善