常用钣金机箱机柜等工艺.docx

1、常用钣金机箱机柜等工艺1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语3 基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形按允

2、许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸

3、留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4 下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 1000mm ：0.3 1000mm ：0.54.12门板用料 1000mm ：0.5 1000mm ：0.8 0.54.2铝型材长度允差 500mm ：0.3 5001000mm ：0.510001500mm0.8 15002000mm ：1.0 2000mm ：1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。5 冲孔、

4、钻孔要求5.1螺栓过孔a) 1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：5允差0.1 5允差0.2 b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：5允差0.2 5 8允差0.3 8允差0.4螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：TK（Dmin- dmax）式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸dmax-最大轴径（螺栓的最大直径）K-间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）6、展开工艺 6.1 展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有

5、一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用表示。一般情况取=t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C级验收。6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+料外 n-补偿量Kn L=L1+L2+LN+LRK

6、n L展开总尺寸L1、L2LN折弯外尺寸LR=R/2 R大于板厚的内园角尺寸K系数（查折弯系数K、K一览表）n折弯个数用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR-knL1-L2折弯外尺寸LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）；当R=r=0.6mm时，则n=7L=25+17+42+50+47

7、+15+25+15-3.347=212.62 压死边折弯系数K= 0.43 t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+knL1-L2折弯内尺寸LR=R/2 R为（内缘半径 + t /3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.666=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）一般折弯1:(R=0, =90) L=A+B+K1

8、. 当t=00.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当t=0.31.5时, K=0.4Tb. 当t=1.52.5时, K=0.35Tc. 当 T2.5时, K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T0.3时, K=0.5T一般折弯2: (R0 =90)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T70时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 90).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处

9、作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T0.5时取S=100%T0.5T T0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T+0.4 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与沙拉孔之间隙为单边0.100.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺

10、寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.43T（K=0.43 T）1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30折弯线画, 如图所示:N折 1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R0 90)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90展开系数) 备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作

11、设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90折弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数2. N折展开系数6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:小到大进行折弯.先折弯特殊形状（指不是90的形状）,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V（外尺寸）5T V（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V （内尺寸）(2- k)* T =

12、Kk* T=Kk* T =Kk* T = KAL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1

13、.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.250.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.272.01.78*2.0=3.560.22*2.

14、0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0

15、(10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.692.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.886.3.3 折弯的加工范围:同料厚的最小折边：料厚折弯角度90料厚折弯角度90最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.0

16、32V注：如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时，折床无法以正常方式加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形: 板料厚度0.60.80.91.01.11.21.31.41.51.62.02.22.5最小距离2.02.53.03.54.05.05.5从图中可看出段差的干涉加工范围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定. 直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或简易模

17、成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.直边断差 斜边断差7 板金加工的连接方式及其工艺7.1连接方式种类：焊接，拉(螺)钉铆接，抽孔铆合，TOX铆接(我司目前没有应用)等。7.2焊接:现行作业方式中以钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和点焊最为常见所以下面重点介绍这三种焊接方式7.3焊缝连接及其符号国标GB324-88规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属

18、及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。焊缝尺

19、寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。表7-4: 焊缝辅助符号序号名 称示 意 图符 号说 明1平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表7-5:焊缝补充符号序号名 称示 意 图符 号说 明1带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工 件周围焊缝4现场符号表示在现场或 工地上进行焊接5尾部符号可以参照GB5185标注焊接工艺方法等 内容表7-6焊缝尺寸符号符号名 称示 意 图符 号名 称示 意 图?工件厚度?a坡口角度b根部间隙l焊缝长度p钝边n焊缝段数c

20、焊缝宽度e焊缝间距d熔核直径K焊脚尺寸S焊缝有效厚度H坡口深度N相同焊缝数量符号h余高R根部半径?坡口面角度7.4焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线另一条为虚线)两部分组成。7.4.2 箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注V单边VJ形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4 基

21、准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4.5 基本符号相对基准线的位置 l 如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图表7-3 :焊接基本符号序号名称示意图符号1卷边焊缝(卷边完全熔化)2I形焊缝3V形焊缝4单边V形焊缝5带钝边V形焊缝6带钝边单边V形焊缝7带钝边U形焊缝8带钝边J形焊缝9封底焊缝10角焊缝11塞焊缝或槽焊缝 12点焊缝13缝焊缝l 如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。l 标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5焊缝尺寸符号及其标注位置l 焊缝横截面上的尺寸

22、标在基本符号的左侧l 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧l 坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧l 相同焊缝数量符号标在尾部l 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。l 当箭头方向变化时上述原则不变。7.5.2 关于尺寸符号的说明l 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。l 在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。l 在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。l 塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工艺在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图

23、面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户要求的焊接内容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。一般情况下客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为34mm.,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大. (1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.

24、(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳.以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,使其被焊成一体.7.6.5 CO2保护焊优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限氩弧焊变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接工

25、作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施、所有t2mm的薄板结构件，只限用氩弧焊或CO2保护焊焊接。、所有影响外观的焊接部位，除特别要求外焊后必须打磨光滑、平整平面度0.1；不影响外观的焊接处，当焊缝高出平面1.5mm时也应打磨；内转角处不允许有焊渣、飞溅存在；外转角处尖角应打磨成R2的圆角。7.7 抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表项次序号料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4