安全生产管理制度合集.docx

1、安全生产管理制度合集安全生产管理制度合集a;安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一,预防为主,综合治理”和安全生产法规建立的,下面就和大家分享，来欣赏一下吧。 安全生产管理制度 一、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。 二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。 三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。 四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。 五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。 六、发现机、电

2、设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。 七、车间内不准带小孩、洗衣服。 八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。 九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。 十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。 十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。 十二、事故发生后“三不放过” 1、 事故原因不清不放过; 2、 事故者及广大职工不受教育不放过; 3、 没有防范措施不放过。 施工安全生产管理制度 1、所有工程的施工组织设计方

3、案，必须有单项的安全技术措施，没有安全技术措施，不得进行施工; 2、安全技术措施一定要有针对性，根据施工工程结构特点、施工方法、作业环境，提出措施和注意事项; 3、工地施工需要的暂设电气工程，必须纳入施工组织设计之中，要有设计、有计划、有平面图、有说明; 4、对特殊和危险性大的工程，必须单独编制安全技术措施; 5、单独的安全措施方案，一定要有依据、有计算、有说明、有审批; 6、特殊和危险性大的工程的安全技术措施，必须有总工程师或技术负责人进行编制，并要经上一级技术负责人审批; 7、开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施向工地负责人、项目工程师或技术负责人进行交底，并要经上一级技

4、术负责人审批; 8、施工方案批准后，如果责任人、职工不执行安全技术措施，发生了人身事故，要追究责任。 防火与防爆安全管理制度 1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防 止火灾、爆炸事故发生 2、 范围：适用于公司防火防爆管理 3、 责任者：各部、各车间 4、 程序： 4.1一般要求： 4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定固定动火区，固定动火区以外一律为禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 4.1

5、.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 4.1.6在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁

6、止使用易燃，可燃物保温。 4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行安全生产动火制度的规定。 4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4.1.10危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。 4.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 4.1.12 化工生产甲类区域在

7、有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 4.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。 4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范规定的颜色进行涂色。 4.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和

8、事故停车联锁装置。 4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。 4.1.19 设备检修时，应严格遵守安全检修制度。 4.1.20消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。 4.1.21 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。 4.1.22 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫

9、。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 4.2防火、防爆的主要措施。 4.2.1防爆泄压。 4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。 4.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的设备2米以上。 4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内

10、。 4.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。 4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。 4.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。 4.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守气瓶安全监察规程的规定。 动火安全管理制度 1.目的：建立动火证办理和使用制度，动火中应按规定落实程序。 2.范围：适用于公司内所有的动火管理。 3.责任者：安全部、保卫科、动火单位。 4.程序： 1)禁火区的划分：公司安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区;在禁火区动火，必

11、须办理动火证制度。 2)动火许可证的办理、使用： a)在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。 b)申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人后方可申请动火。 c)动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。 d)安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则从严处理。 e)必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都

12、有必须重新办理“动火证”。 f) 动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。 g)“动火证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。 h)动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全、可靠，方能开具“动火证”。 3)动火中落实的安全措施： a)将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。 b)切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必须清理干净。 c)进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可

13、动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。 d)能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。 e)动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。 f) 动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意，否则按厂规厂纪处罚。 g)动火工具必须完好，安全措施齐全，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距7米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。 h)动

14、火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。 i)电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。 j)室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。 k)非特殊情况，严禁带料、带压和开车动火。 l)动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器

15、，检查确保安全后，方可离开。 m)乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。 n)动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查安排清理，以防意外。 o)各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。 p)监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。 4)动火安全措施： a)将动火设备内之油品、溶剂、油汽等可燃性物质彻底清理干净，并有足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。 b)切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板。 c)动火设备通以蒸汽进行动火。 d)塔、油罐、容器动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合

16、格者方可动火。动火前人在外边进行设备内打火试验。工作时人孔外应有专人监护。 e)塔内动火，可用石棉布或毛毯用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上，进行隔离。 f) 动火附近之下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。 g)电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备搭火。 h)高空动火不准许火花飞溅，以海草席或石棉布进行围接。 i)动火过程中，遇有跑油、串油和易燃气体，应立即停止动火。 j) 动火现场，备用灭火工具。动火完毕，应将灭火工具放回存放处。 k)室内动火，应将门窗打开，周围设备遮盖，封闭下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。 l)下水井动火，应将易燃物吹扫干净

17、，封闭进出口。如向井内接管线，而不在井内动火，则将井内管子一端封闭予以隔离。 m)灌区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。 n)电缆沟动火，检查无易燃气体和积油，必要时将沟两端隔绝。 o)上班开始工作前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。 5)安全措施和要求： a)进入带搅拌机的罐内作业，须先断电并挂“禁止合闸”警告牌。 b)入罐作业前，必须脱开设备上物料、汽管出入口、阀门并加设盲板。 c)对易燃易爆、有毒有害物的容器设备检修前，须将内部物料彻底排放或清除，并视具体情况用水冲洗或用蒸汽吹洗或用热水煮洗或用药液洗涤，气体贮罐用气体置换后再用空气置换至无毒无味。 d)罐内要有足够照明。干燥时，使用36V低压灯，潮湿时，使用12V低压灯。易燃易爆场所，使用防爆型低压灯。 e)罐内要根据浓度架设安全架台，安全梯要有防滑措施。 f) 入罐作业前，须严格佩戴好必要的防护用品，落实相应安全措施后方可入内，以防止中毒窒息，不明内部残物特性，严禁入内。 g)罐内作业期间，必须指派监护人，负责内外联系，落实应急措施。 h)罐内检修必须敞口作业，应采取通风措施，并采取间歇作业为宜。 i)如须进行其它动火等作业，应同时办理手续，并落实其安全措施。 j) 因故作业中断的一天以上，应重新补办罐内作业手续。 安全生产管理制度合集