进口进洞方案.docx

1、进口进洞方案一、编制依据： 1、铁路隧道施工规范TB10205-2002。2、铁路隧道工程施工质量验收标准TB104172003。二、编制原则：1、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。3、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。三、施工范围: 洞口段施工里程： DK0+段开挖、初期支护；洞口工程：边、仰坡的开挖、及支护，洞口明挖段开挖、洞口防排水。主要工程数量表工程项目单 位

2、工程数量附 注暗洞开挖m3 洞口土石方开挖m3喷射砼m3钢架榀超前锚杆根25中空注浆锚杆22砂浆锚杆根浆砌片石m3四、总体安排及进度计划:计划本工程开工日期为2005年8月15日，完工日期为2008年8月15日进洞施工进度指标表序号工作项目进度指标备注边、仰坡开挖开挖支护5天暗洞开挖、支护20天洞口防排水措施10天五、施工顺序、施工方法：1、施工顺序：洞口段岩石强弱风化，围岩自稳能力差，且离民房近十米，施工时严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，施工中，加强地表和洞内量测。施工步骤为：测量放线洞口边仰坡加固超前支护上部开挖初喷架立工字钢拱架安装纵向联结筋安装钢筋网复喷至

3、设计厚度下一循环，当上部开挖支护1015m后，开始下部施工，上下部之间的距离控制在5m以内。2、施工方法：a、边、仰坡防护：（1）、洞顶边仰坡施工顺序为测量放线截水沟施工测量放线土石方开挖、边仰坡修整临时排水边仰坡锚、网、喷防护。（2）、洞口段土石方采用明挖法施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，采用挖掘机开挖，挖掘机挖不动的孤石和岩石，采用小型控制爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。（3）、洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰

4、坡上不得堆积弃土、石方。边仰坡开挖后及时施作护坡，护坡采用网、锚、喷防护。边仰坡支护形式如下页示意图。（4）、边、仰坡支护参数：砂浆锚杆（L=4.0、22、 100100cm按梅花型布置）。挂钢筋网（8mm、 2020cm，且焊接在锚杆上）。喷射C20砼厚10cm。b、暗洞施工方法:（1）、做好洞顶截水沟以及两侧边坡外天沟。（2）、洞口明槽开挖标高至隧道上半断面标高位置以后，即进行进洞准备。（3）、修筑两侧水沟，保证排水畅通。（4）、测量放线，为防止围岩变形影响隧道净空，测量放线时加大5cm，放出隧道上半断面位置,。（5）、加固隧道轮廓线以外边坡，仰坡，仰坡范围全部封闭，边坡加固长度为510米

5、。（6）、边仰坡加固完毕采用上半断面进洞循环进尺0.8m。人工手持风镐开挖，采用松动爆破，开挖后及时进行初期支护。上半断面采用挖掘机扒碴，用装载机装碴，自卸汽车运输。洞口段5米范围内，施工支护采用钢支撑喷锚支护，洞身按设计采用喷锚支护，洞口段地支护见示意图，松动爆破时，严格控制装药量。（7）、上断面开挖支护1015米后，开始下施工，下部施工必须边挖边支护，每次开挖长度不超过2榀拱架。上下部间的距离控制在5m以内。（8）、在爆破、清帮、找顶完成后立即进行初喷，喷射砼采用湿喷机作业，快速架立工字钢拱架并在各单元连接处设置4根锁脚锚杆,然后再施作系统锚杆（焊接在钢架上）和钢筋网，再复喷至设计厚度。（

6、9）、暗洞施工支护：级断面：I18号工字钢做护拱，纵向间距为0.8米/榀，用22螺纹钢环向间距1米焊接相连为一整体，前后两形成稳定支护结构。支护参数：超前支护：25中空注浆锚杆（环向间距0.5m，纵向间距2m，L=3.5m）系统锚杆：边墙,拱部，L=4米、25种空注浆浆锚杆、10080cm梅花型布置。挂钢筋网（8mm、2020,且焊接在锚杆上）。喷射C25砼厚15cm。六、施工工艺、施工技术要点及要求 ：1、超前支护施工工艺要点及技术措施:超前支护采用25中空注浆锚杆，纵向搭接长度1.5m，方向与线路中线平行，在开挖前先施工，采用水泥净浆注浆加固。测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环

7、需施设的超前锚杆孔位。钻孔: 人工手持风机钻孔，孔深应适当超深。锚杆插入及孔口密封处理:顶进钻孔长度90%管长。钢管尾端外露足够长度，并与拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。注浆:注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，注浆压力为0.51.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达至设计终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。2、锚杆施工工艺要点及技术措施：初喷砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位，采用锚杆台车钻

8、孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。锚孔清吹干净后，药卷锚杆则先塞入已浸泡水的药卷，塞够卷数后用风钻或风镐将杆体抵到设计深度，最后加垫板和螺帽，待锚杆药卷有一定强度后拧紧螺帽。注浆锚杆则塞入杆体，安止浆塞，接套注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满，然后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。3、钢架支撑施工工艺要点及技术措施：钢架采用在洞外加工，按设计尺寸在洞外下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。每榀钢架安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。

9、钢拱架间按设计环向间距的纵筋搭接焊牢。钢架脚放在牢固的基础上，钢架与围岩应尽量靠近。但应留23cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时， 设砼垫块塞紧。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。4、喷射混凝土施工工艺要点及技术措施为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺，喷料用强制式砼搅拌机进行拌合，喷砼机械手或人工站在自制作业台架上喷射砼。在喷射砼之前，应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴与岩面垂直。喷枪离岩面距离0.6-1.0m左右

10、，喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。每次喷层厚度拱顶为3-5cm，边墙57cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，应采用分层喷，设置控制喷砼厚度的标志。当前一层喷砼已经终凝时，即可进行下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。5、钢筋网施工工艺:拱墙均设钢筋网，钢筋网格为2020cm。钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。人工铺设，利用锚杆连接牢固。喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2

11、cm。七、设备及劳力配置表见表1八、材料需求计划表见表2九、施工现场管理详见表3管理人员配备：1、分项负责人：1人2、分项技术负责人：1人3、质检负责人：1人4、安全负责人：1人5、试验负责人：1人6、测量负责人：1人十、质量保证措施:1.进洞前对导线网进行复测。2.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。3.严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性；4.把好工序过程质量检验

12、关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。5.施工及支护：（1）、洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。（2）、喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷混凝土厚度，用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下而上进行，喷射混凝土保证紧跟开挖工作面。（3）、喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷

13、射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺;（4）、钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓;（5）、锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满；采用药卷砂浆锚杆时，锚杆头经过特殊加工，安装时首先将药卷浸水，装入锚杆孔后再插入锚杆;十一、施工安全措施：1、开挖过程中采取先进的超前地质预报手段进行探测和预报，坚持“预防为主”的原则，做好各种预防的施工措施，加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，指导施工，保证安全施工。2、隧道开挖时，严格控制用药量。避免飞石冲击波影响民房，做好软岩的防坍，加强喷锚支护，按设计喷够厚度、锚够

14、深度。洞内爆破作业，必须统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，经过安全员安全检查后，其它工作人员才能进入工作面。3、所有施工人员必须带安全帽，施工人员尤其砼喷射手，按规定戴好防护用品。4、边仰坡加固时，加强防护，防止浮石、危石滚落。5、完善排水设施，保持排水系统畅通。指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。十二、文明施工控制措施:1、在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。2、明确各级领导及有关职能

15、部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。3、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。4、对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。5、按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。6、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7、现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录

16、牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。8、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定经处理达标后排放。9、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。十三、环保、水保措施：1、保护水质（1）、为了保护环境和水源、河水不受污染，在隧道口处设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，直到符

17、合国家规定标准再排放。（2）、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表机附近水域造成污染。（3）、控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。（4）、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。（5）、施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。（6）、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。2.大气污染及粉尘污染防治（1）、对施工现场和运

18、输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。（2）、对喷射砼人员发放口罩、防毒面具等。（3）、施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆场上要加覆盖，堆料场设置在常年风向的下侧， 对易燃有味的油料和材料要妥善保存。（4）、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。3.施工区环境保护措施：（1）、临时占地施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影

19、响程度降低到最低程度。（2）、施工中的污染物妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。（3）、施工场地的保洁施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。（4）、生活区周边环境的保护（a）、 开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，使施工工作中对生态环境的受损采取有效措施，让其降至最低程度。（b）、合理布置施工

20、场地，生产、生活设施布置在业主提供的场地以内，保证不破坏周边植被，保护自然环境。（c）、施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。（d）、施工作业易产生粉尘的地段进行洒水，使粉尘公害减至最小程度。（e）、不得随意砍伐树木，防止森林火灾。（f）、生活区修建污水处理池。进洞施工工艺框图洞口上部开挖测 量 放 线截水沟及临时排水沟边 仰 坡 开 挖坡 面 防 护初喷架立工字钢钢架安装钢筋网报验养护复喷锚杆制作钢筋网制作合格下部施工（同上）下一循环超前支护 表1、设备及劳动力配备表序号技术工人隧道工普工其他合计131403012113序号机械名称型 号数 量用 途备 注1柴油发电机2发电机3发电机4内燃空压机5内燃空压机6电动空压机7装载机ZLC50C8挖掘机9挖掘机10电焊机11搅拌机12喷浆机13自卸汽车表2、主要材料数量表序号材料名称规 格数 量备 注1水泥P.O42.52砂中粗砂3米石516mm4工字钢I165螺纹钢226中空注浆锚杆25、7钢筋网8表3、主要管理人员配备表序号姓 名分项工程职务职 责联系电话备 注1陈经理施工负责人施工管理、环保、水保、文明施工。12陈海峰分项技术总负责人技术负责3马贵平质检负责人施工质量4安全负责人施工安全5韩磊试验负责人现场试验6测量负责人现场测量7材料负责人材料采购