SNCR脱硝操作规程.docx

1、SNCR脱硝操作规程某某盐化集团有限公司2135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2480t/h循环流化床锅炉，机

2、组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%93%。除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。净化后的烟气由一座高180m、出口内经为5.5m的烟囱排入环境大气中，每台锅炉配套有在线监测设施，对烟气排放情况进行实时监控。依据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）的要求，现执行排放

3、标准：SO2200mg/m3，烟尘30mg/m3，NOx200mg/m3。按照关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知（发改价格20152835号）和煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）（发改能源20142093号）的要求，为满足阿拉善经济开发区乌海市及周边地区环境综合整治工作实施方案阿开管办发20165号文件要求标准，即SO2排放浓度35mg/Nm，NOx排放浓度50mg/Nm3，烟尘排放浓度5mg/Nm3，现拟对#1、#2机组进行超低排放改造，烟气污染物排放浓度达到或优于该标准。根据本项目的实际情况，本项目在旋风筒入口水平烟道处布置SNCR喷枪，并在厂区办公楼西

4、侧的空地处建一座封闭的轻钢厂房，作为还原剂存储及输送区，稀释水存储及输送区等。2工艺简介本次工程采用“选择性非催化还原（SNCR）”方式，将锅炉烟气中的氮氧化物脱除，使最终NOx排放浓度50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。2.1SNCR脱硝系统选择性非催化还原（SNCR）是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术采用炉内喷氨、尿素作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还

5、原剂喷入炉膛温度为 850 1100 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。采用NH3作为还原剂，在温度为9001100的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为：4NH3 + 4NO+ O2 4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 7N2 +12H2O本项目将SNCR喷枪布置在旋风筒入口水平烟道处，充分利用此处的烟气温度区间，同时利用后续旋风筒的作用，使得还原剂与NOx充分反应。该系统的装置主要由以下几个系统组成：1) 氨水溶液存储及输送系统；2) 除盐水存储及输送系统；3) 计量稀释系统；4) 分配及喷射系统5)

6、 压缩空气系统；6) 地坑系统。7) 喷淋、洗眼器等系统其中氨水溶液存储系统、氨水溶液输送系统、压缩空气系统、除盐水系统、地坑系统、喷淋洗眼器系统为2套SNCR装置的公用系统；而装置内设计有两套计量稀释系统和分配系统，与锅炉一对一配置。2.1.1氨水溶液存储及输送系统本系统设有两个48m3立式氨水储罐，储罐顶部设有呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带管道经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是两台卧式泵（一用一备），进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨水罐未满时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐

7、顶部周围设有紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有3台氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后送至锅炉9米平台的SNCR计量稀释模块。3台氨水输送泵为不锈钢立式泵，两用一备。每个氨水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。输送泵出口设有手动阀和逆止阀。氨水输送泵出口管设有持压泄压阀，当计量模块氨水用量较小时会出现别压而使氨水输送管线压力升高后，氨水可通过持压泄压阀回流至氨水罐。氨水输送泵出口均设有单向阀防止氨水回流，尤其防止氨水泄露。氨水输送泵前设有除盐水冲洗氨水管路，可对氨水输送泵及氨水管道进行冲洗。 在现场还设有氨水罐温

8、度检测，防止氨水罐温度过高释放氨气当氨水罐温度高于38时，可对氨水罐进行喷淋降温。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水输送泵。2.1.2除盐水存储及输送系统本系统设有1个20003000mm的除盐水箱。除盐水箱设有进水电动阀，并与除盐水箱进行液位连锁。 SNCR除盐水输送系统在氨水罐旁，设有2台除盐水输送泵，从除盐水箱底部抽取除盐水，加压后，送至锅炉9米平台的SNCR计量稀释模块。2台除盐水输送泵为不锈钢立式泵，一用一备。每个除盐水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。输送泵出口设有手动阀和逆止阀。除盐水输送泵出口管设有持压泄压阀，当除盐水输送管线出现堵塞等问题导致压力升高后，除盐水可通过持压泄

9、压阀回流至除盐水箱。 除盐水输送泵出口设有单向阀防止除盐水回流时对泵造成损害。2.1.3计量稀释系统此模块位于锅炉9米平台。 输送系统送来的氨水及除盐水经计量后，通过静态混合器混合后送至SNCR分配模块。本模块中的氨水管线及除盐水管线均设有手动阀、压力表、流量计、电动阀和单向阀。两条管线都设有短路管，以便电动阀等检修。每台锅炉配置一套计量稀释系统。利用除盐水，通过静态混合器将20%浓度的氨水稀释到5%浓度的稀氨水，通过电动调节阀分别控制氨水和除盐水的流量。2.1.4 分配及喷射系统混合后的氨水通过分配模块送至每根喷枪。压缩空气在分配模块内将雾化空气送至每根喷枪。 厂用压缩空气经压缩空气储罐送至

10、分配模块，分为雾化风和冷却风，分别送至每根喷枪。压缩空气储罐出口设有远传压力表。 喷枪位于锅炉出口与旋风分离器进口处，喷枪是双层套管结构，氨水和雾化风走中间，通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水并喷入烟道。冷却风走外层，冷却喷枪和喷头。喷枪用软管与氨水、雾化风和冷却风管相连，每个炉体设12支喷射枪，分两侧装，每侧6支，两台炉子共计24支喷枪。厂用压缩空气经调压阀稳压为0.350.45MPa后走外层。系统用冷却风经调压阀稳压为0.05MPa左右，雾化风经调压阀稳压为0.350.45MPa。2.1.5压缩空气系统本系统内设有一个压缩空气储罐，为喷射系统提供雾化和冷却气源。2.1.6地坑系统地坑系统用以收集

11、SNCR系统内箱罐排污及溢流、泵体排污、管道冲洗产生的废液，并在系统中加以重复利用。系统内的主要设备为地坑池和地坑泵。2.1.7喷淋、洗眼器等系统每个氨水储罐设置喷淋装置，实时监测氨水区氨泄漏浓度和氨水罐的温度，通过电磁阀进行自动喷淋，确保氨水使用安全。洗眼器提供检修操作员进行尽快清洗的便利，氨雾吸收器用以收集吸收从氨水罐排出的氨气。2.2SNCR系统内的主要设备序号设备名称技术规格材质数量单位备 注1氨水溶液存储系统1.1氨水储罐立式罐；=4.2m，H=3.4m3042台1.2氨水卸料泵卧式离心泵；Q=30m3/h，H=20m组合件2台一用一备，配防爆电机2氨水溶液输送系统2.1氨水输送泵多

12、级立式离心泵；Q=2m3/h，P=120m 组合件3台两用一备，配防爆电机3计量稀释系统3.1计量稀释模块组合件2套每炉一套4分配系统4.1分配模块组合件4台每炉2套5喷射系统5.1喷枪双流体雾化喷枪，喷嘴：哈氏合金，喷枪杆：310SS不锈钢，外部套管及法兰：316L不锈钢，耐磨保护套管：碳化硅组合件24台每台炉12台，目前仅安装2#炉6压缩空气系统6.1压缩空气储罐规格V=3m3碳钢1个7地坑系统7.1地坑池1.5*1.5*2.0m（深）砼1个7.2地坑泵液下泵，Q=5m3/h，H=30m；组合件1台8除盐水系统8.1除盐水罐立式罐；=2.0m，H=3.0m3041个8.2除盐水泵立式泵；Q

13、=3m3/h，H=120m；组合件2台1用1备9喷淋、洗眼器系统9.1喷淋装置组合件1套9.2洗眼器组合件1套9.3氨雾吸收器立式；=0.8m，H=1.2m组合件1台三、SNCR脱硝运行巡检管理3管理内容 1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。 1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施，发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。 1.3污染源在线监测系统依据标

14、准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。 1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。 1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。 1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环

15、境保护主管部门，启动事故处臵应急预案。 4脱硝氨站的出入管理方法 2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，值班人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。2.2因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。 2.3进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。 2.4各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。 2.5所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受

16、安全检查，并执行登记制度。 2.6进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，以免释放静电。 5日常运行规定 3.1运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处臵。 3.2运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。3.3热控维护人员应定期对氨水罐测温及喷淋装臵进行检测。 3.4出现漏氨时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。 3.5如发生氨泄漏

17、，应及时汇报值长，由值长启动氨站氨泄漏应急预案。 3.6在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品。3.7氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。3.8责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 3.9责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。 3.10责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织

18、。 6日常操作控制 4.1 氨水卸载 氨水储罐加注氨水只能在现场操作进行 除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地 检查氨水卸载泵，送上设备电源 将氨水槽罐车自带进液管连接至氨水卸载泵的进口管 打开槽罐车泄液阀 打开氨水加注阀，检查现场控制箱状态指示灯状态 按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵 加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨水加注阀 拆除软管后立即开启氨水卸载泵前冲洗水阀门，对氨水卸载泵进行冲洗。 4.2 SNCR的投运 4.2.1 SNCR氨水输送系统的启动前准备 检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常，确定氨水储罐喷淋阀连锁开启 检查氨水卸载泵装臵电源 检查关闭氨水

19、输送泵排污阀，开启泵进出口手动阀 检查氨水输送管线中氨水回流管上持压泄压阀正常 确定除盐水箱进水电动阀连锁开启 检查除盐水输送泵装置电源 检查关闭除盐水输送泵排污阀，开启泵进出口手动阀 检查除盐水输送管线中除盐水回流管上持压泄压阀正常。 4.2.2 SNCR计量稀释模块及分配模块的启动前准备 检查氨气检漏无异常 开启计量模块氨水输送管路各手动阀 开启计量模块除盐水管路各手动阀 开启分配模块各手动阀 开启喷枪各管路各手动阀 检查内各流量计、压力传感器受电正常显示无异常 检查内各气动阀状态正确。 4.2.3喷枪的启动前准备 检查各喷枪已安装就位，快速插拔进口连接正常 检查各喷枪氨水软管、雾化风软管

20、及冷却风软管连接正常 检查各喷枪雾化风及冷却风减压阀后压力正常，雾化风在0.350.45MPa，冷却风,0.050.1MPa。 3.4.2.4 SNCR脱硝系统的投运 检查现场操作计算机界面无影响启动的报警 确保除盐水箱进水电动阀连锁开启 确保除盐水输送泵连锁开启 点取“氨水输送泵组启动”，检查SNCR氨水输送系统自动投运正常 开启计量稀释模块中的电动调节阀，并调至“自动”状态，以保证此电动调节阀与锅炉NOx浓度及氨逃逸进行连锁。 计量检查SNCR分配模块中氨水流量，各层喷枪进口管流量、压力，必要时关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷枪流量，检查氨气检漏正常 检查SNCR氨水输送泵系统工作正常，

21、出口压力正常。 检查烟气分析NOx指标是否合乎要求，否则可以登录进入输入画面，进行参数的设置，包括氨水总流量等。 3.4.2.5 SNCR脱硝系统的停运 在控制室的SNCR脱硝画面上停运SNCR 打开排污阀将管路及泵内的氨水和除盐水放干净。 7氨水接卸规定 5.1氨水的接卸工作由SNCR操作人员和氨水运输人员共同完成。 5.2氨水槽车到现场时，SNCR操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带危险品运输操作证，如有缺项应拒绝接卸。 5.3进行卸氨操作时，操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施 5.4操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。由卸

22、氨人员连接好槽车的进出的管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照锅炉运行规程进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 5.5当氨水槽车液位指示为0，停运卸氨泵后，由氨水运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开 5.6接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。8其它安全措施 6.1脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。 6.2氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 6.3

23、一般情况下保持一个氨水储罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70%，罐内压力低于1.5MPa，温度在35以下。 6.4氨站操作要求带防氨面具，防酸碱橡胶手套，穿防酸碱鞋。由责任部门负责其有效性和完整性。四、设备维护9氨水罐的维护 1.1氨水罐需每年检查一次泄漏情况 1.2顶部的加注口需每年检查一次 1.3顶部的呼吸口需每年检查一次 1.4如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉氨水管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗通风后，才能进入氨罐 1.5氨罐冷却喷淋装置每月检测一次。 10SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 2.1运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常 2

24、.2检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全 2.3按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。 11 SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 3.1检查氨水和除盐水管路无泄漏，控制柜氨气检漏无异常 3.2检查SNCR分配模块仪控压缩空气压力正常 3.3氨水管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网 3.4检查喷枪模块各喷枪流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流量偏差大，可关小调节流量大的喷枪管路针型阀，使其他管路流量相应增大 3.5拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。 12SNCR喷枪的维护 4.1检查各喷枪雾化风及冷却

25、风工作正常 4.2至少每月检查喷枪一次 4.3计量分配模块针型阀调整后某喷枪流量仍偏小，可能该喷枪喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头 4.4拆除喷枪前应先冲洗喷枪管路，停运该喷枪，关闭雾化风及氨水阀门，必要时停运SNCR脱硝系统 4.5需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。13系统故障及异常情况处理13.1泵类等异常情况处理故障现象原 因解 决 办 法泵不出液体叶轮流道、吸入管、排出管堵塞,转向反向消除杂物，使之畅通正确转向泵流量不足叶轮腐蚀工位需流量大于泵流量更换叶轮改换泵型或增加转速泵流量过大

26、工位需扬程小于泵扬程出口阀门关小泵流量（或电流）下降管线堵塞；喷嘴堵；相关阀门开/关不到位；泵的出力下降；清理管线；清理喷嘴；检查并校正阀门；泵正常运转时有泄漏叶轮与副叶室、副叶轮与泵盖间隙过大副叶轮或叶轮损坏重新调整间隙更换副叶轮或叶轮泵电流超载流量超过使用范围输送液体比重过大校验泵的选型调小流量范围泵振动噪声泵轴与电机轴不同心叶轮严重腐蚀不平衡泵轴弯曲调整同心度更换叶轮更换轴或矫正轴13.2SNCR区异常情况处理序号故障现象故障原因处理对策1脱硝效率降 低1、供氨不足对氨水输送系统进行检查，尽快恢复供氨量正常2、出口 NOx浓度 设定值不合适1.检查出口的氨浓度2.调节反应器出口 N0X浓

27、度设定值3、氨水注入分布异常检查注氨喷嘴的堵塞情况4、NOx/02分析仪的N0X 指示值异常检查吹扫气压力检查气体取样管的泄漏或堵塞2系统漏氨1、管道破裂或焊缝泄漏2、法兰接头漏3、阀门盘根损坏氨水区有泄漏，应及时关闭隔离阀，并 联系处理，以防事故扩大。若无法隔离时，应手动开启工业水喷洒，以大量水稀释并吸收氨气。按有关安全管理规定进行处理。五、安全操作规程5.1进入现场要正确佩戴劳保防护服，如护目镜、呼吸防护装置、面部防护装置、耐热防护手套及防护工作服等。 5.2罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，罐体旁边如有积水要及时排净。 5.3在氨水罐添加氨水时，要做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完氨

28、水后立即盖好，严禁无故打开氨水储罐。5.4经常检查电机运转情况是否平稳，及时更换磨损件。 5.5不管系统是否运行，只要喷枪没有被取出，就必须保证喷枪冷却风开启，防止没有空气冷却导致喷枪烧坏。5.6为防止还原剂过滤器堵塞，须定期清理各管线过滤器，每周至少2次。计量稀释模块及分配模块过滤器清洗时先关闭喷枪还原剂球阀，但不关闭压缩空气，待管线与喷枪中无残留还原剂后，再拆除还原剂过滤器堵头进行清洗。 5.7还原区内滤网清洗时首先关闭过滤器的前后球阀，准备合适的容器置于过滤器堵头下，防止管道内的残液四处漫流。 5.8系统停机后，用压缩空气清洗喷枪液体接口，避免液体残留在喷枪内，喷枪取出操作顺：关闭还原剂

29、管路球阀-打开接头-将喷枪部分抽出-关闭雾化空气管路球阀-将喷枪取出-将喷枪孔堵死喷枪。插入操作顺序：取下喷枪孔堵头-将喷枪插入部分-打开雾化空气球阀和还原剂管路球阀-固定快速接头。系统长时间停机时，必须按上述喷枪取出顺序将喷枪取出，防止喷枪堵塞和损坏，由于喷枪的喷射具有方向性，插枪时要确保连接雾化空气的三通处于水平状态。 5.9氨区内禁止吸烟，禁止带入火种。 5.10当皮肤与还原剂接触后，要用清水彻底清洗皮肤，当与眼睛接触后，要用水冲洗眼睛至少15分钟。 5.11无论系统是否运行，必须保证DCS的电源供应。若停电时间过长，会造成系统的自动运行程序丢失。5.12在遇突发事故时，例如压缩空气停止，现场岗位人员要立即将喷枪全部拔出防止枪头被高温烧坏。5.13如遇大面积氨水泄漏现象，在处理前应通知公司安全员、分管领导、生产调度到现场，做好安全监督。