中级数控车工理论知识复习题.docx

1、中级数控车工理论知识复习题中级数控车工理论知识复习题注 意 事 项 1请首先按要求在试卷的标封处填写您的#、考号和所在单位的名称。 2请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。考试时间：120min一、判断题(将结果填入括号中,正确的“,错误的“。每题1分)1.三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。2.外径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。3.为提高加工效率，在保证刀具安全的前提下，螺纹加工转速越快越好。4.斜齿轮传动和直齿轮传动一样，都不可能产生轴向分力。5.加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好

2、。6.参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。7.工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。8.圆弧车刀具有宽刃切削性质，使精车余量相当均匀，改善切削性能。9.为保证工件不会飞出，电动卡盘夹得越紧越好。10.GSK928中当确定用G11编程后，所有Z方向的尺寸都应是直径。11.常用的机床，必须有可靠的接零点，才能保证安全。12.伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。13.编程时只能一次设置参考点。14.只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。15.外表热处理就是改变钢材外表化学成分，从而改变钢材外表的性能。16.钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。1

3、7.G2，G3使用I，K值，那么圆弧可自动过象限。18.刀具运动位置的坐标值是相对于前一点位置给出的称为相对坐标。19.硬质合金切断刀可以采用较低的切削速度和较小的进给量。20.精车时，为了减小工件外表粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。21.高速钢车刀不仅用于承受冲击力较大的场合，也常用于高速切削。22.子程序一般放在主程序后面。23.刀具运动位置的坐标值是相对于前一点位置给出的称为相对坐标。24.钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。25.P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。26.高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。27.程序段N50G10G0X300Z100S1M03会出错。2

4、8.硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注切削液。29.为了提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。30.精车时，为了减小工件外表粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。31.数控车床执行换刀时，必须使刀架离开工件。32.M02表示主轴正转。33.加工过程中不能随便按功放键。34.下班后应将大滑板摇至床头一端，各传动手柄置空档位置，关闭电源。35.国家标准安全色的规定，表示危险、禁止、紧急停止的信号颜色为黄色。36.千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动0.1mm。37.2、某一零件的实际尺寸正好等于其根本尺寸，那么这尺寸必定合格。38.3、假设孔或轴没有形状误差，其作用尺寸等于实际尺寸。39

5、.4、自藕变压器可以跟普通变压器一样，用做安全变压器。40.5、钢的含碳量越高，选择淬火加热温度越高。41.6、车削套类工件，一次安装加工主要是可获得高的尺寸精度。42.7、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。43.8、高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。44.9、G84，G85都为球面加工循环程序，可以根据编程者根据计算方便选用。45.10、正火将钢件加热到临界温度以上3050，保温一段时间再缓慢冷却。46.11、铸钢可用于铸造形状复杂而力学性能要求又较高的零件。47.12、逆时针圆弧插补指令是G03。48.13、车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是刀尖没有对准工件轴线。49

6、.14、精车时，为了减小工件外表粗糙度值，车刀的刃倾角应取负值。50.15、下班后应将大滑板摇至床头一端，各传动手柄置空档位置，关闭电源。51.1、；2、；3、；4、；5、；6、；7、；8、； 9、；10、；11、;12、；13、；14、;15、；二、选择题：(以下各题均有A、B、C和D四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进括号内。每题1分)1、程序编制中首件试切的作用是_C_。A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性； C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求；D、仅检验程序单的正确性。2、高速切削塑性金属材料时，假设没采取适当的断屑措施，那么

7、易形成_C_切屑。A、挤裂： B、崩碎； C、带状； D、片状。3、在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着_B_进刀。A、法向： B、切向； C、运动方向； D、任意方向。4、常用的机床，必须有可靠的_B_点，才能保证安全。A、接零 B、接地 C、连接 D、连通5、数控车床的螺旋副，是将驱动电动机输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向直线运动的运动副，一般为_A_副。A、滚珠丝杠； B、蜗轮蜗杆 C、螺母丝杠 D、齿轮齿条6、对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂中一般采用_A_检验。A、圆锥量规涂色；B、万能角度尺； C、角度样板； D、游标卡尺。7、T1是外圆粗车刀刀补量为(0 , 0)，T2

8、是外圆精车刀刀补量为 (-5.73 , 4.30) 。精加工20的外圆时，测得尺寸为 19.97 。测T2的刀补量应为_D_ 。A、(-5.76 , 4.30)； B、(-5.73 , 4.33)； C、5.70,4.33；D、(-5.70 , 4.30)8、_A_没有刀尖圆弧半径自动补偿功能。 A、简易数控车床 B、经济型数控车床 C、多功能数控车床 D、车削中心9、程序编制中首件试切的作用是_C_。 A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性； C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求； D、仅检验程序单的正确性。10、高速切削塑性金属材料时，假设没采取

9、适当的断屑措施，那么易形成_C_切屑。A、挤裂： B、崩碎； C、带状； D、片状。11、加工程序完毕之前必须使系统刀尖位置返回到_A_。A、加工原点； B、工件坐标系原点；C、机械原点； D、机床坐标系原点12、GSK928数控系统中G33指令代表_D_。A、快速运动； B、直线插补； C、程序停止返回开头；D、螺纹切削13、M02属于_B_功能。A、准备 B、辅助 C、换刀 D、主轴转速14、减小工件外表粗糙度的方法主要有_B_。A、增大吃刀深度 B、选用适宜的刀具和切削用量 C、调整电压和操纵杆间隙 D、校正工件和调整大滑板15、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别在于前者的系统中有一

10、个_C_。A、累加器； B、存储器； C、插补器； D、比拟器。16、加工中途需要停止应_D_。A、暂停、回零、运行 B、暂停、复位、运行 C、暂停、手动、运行 D、暂停、退出、回零、运行17、模态指令是指_A_指令。A、连续有效； B、当前段有效； C、换刀功能； D、转速功能18、直线插补G01指令属于_B_。A、初态指令 B、模态指令 C、非模态指令 D、以上都不是19、程序应在_B_方式中输入。 A、手动 B、编辑 C、空运行 D、自动运行20、切削液的主要作用是_C_。A、提高尺寸精度 B、方便机床清洁 C、冷却和润滑 D、降低切削效率21、车削钢材的刀具材料，应选择_C_硬质合金。

11、 A、YG3 B、YG8 C、YT15 D、YG522、在GSK928或GSK980中子程序完毕指令是_C_。A、G04； B、M96； C、M99； D、M0923、用闭环系统X、Y两轴连动加工工件的圆弧面，假设两轴均存在跟随误差，但系统增益一样，那么此时工件将_C_。 A、不产生任何误差； B、只产生尺寸误差；C、只产生形状误差； D、产生尺寸和形状误差。24、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_A_。A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。25、M03属于_B_功能。A、准备 B、辅助 C、换刀 D、主轴转速26、为了提高C系统的可靠性，可采用_D_。A、单片机

12、： B、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。27、减小工件外表粗糙度的方法主要有_D_。A、增大吃刀深度 B、选用适宜的刀具和切削用量 C、调整电压和操纵杆间隙 D、校正工件和调整大滑板28、利用计算机编程，称为_B_。A、手工编程 B、自动编程 C、绝对值编程 D、增量值编程29、连续控制系统与点位控制系统最主要的区别在于前者的系统中有一个_C_。A、累加器； B、存储器： C、插补器； D、比拟器。30、前后两顶尖装夹车外圆的特点是_A_。A、精度高； B、刚性好； C、可大切削量切削； D、安全性好。31、在GSK928或GSK980中子程序完毕指令是_C_。A、G04B、

13、M96 C、M99D、M0932、主偏角的主要作用是改变主切削刃的_B_情况。A、减小与工件摩擦；B、受力与散热；C、切削刃强度；D、增大与工件摩擦33、异步电动器机座的作用是_D_。A、支承定子； B、构成磁路； C、散热； D、支承定子和散热34、热继电器具有_A_保护作用。A、过载； B、过热； C、短路； D、欠压35、主偏角的主要作用是改变主切削刃的_B_情况。B、减小与工件摩擦； B、受力与散热 C、切削刃强度 D、增大与工件摩擦36、数控机床对伺服系统不作要求的有_D_。 A、承载能力强； B、调速X围宽；C、较高的控制精度；D、结构简单37、工艺准备的主要内容有零件图样的分析、

14、刀具与夹具的选择、_D_手段的选择，对设备的检查与有关数据的测量等。A、设计； B、安装； C、测量； D、加工38、常用车刀依照材料不同可分为_A_和硬质合金。A、高速钢； B、低碳钢； C、工具钢； D、硬质合金钢39、齿轮传动的特点有_A_。A、传递的功率和速度X围较大； B、也可利用摩擦力来传递运动或动力C、传动效率低，但使用寿命长 D、齿轮的制造，安装要求不高40、GSK928系统中，S功能是_D_功能。A、进给速度； B、步长； C、间隙补偿； D、主轴转速。41、模态指令是指_A_指令。A、连续有效； B、只在当前段有效；C、换刀功能； D、转速功能42、数控车床设置刀补应在_B

15、_。A、手动无坐标方式；B、手动有坐标方式；C、编辑方式； D、空运行方式43、钻中心孔时，须选用_C_。A、较高转速和进给量； B、较低转速和进给量C、较高转速和较低进给量； D、较高进给量和较低速度44、加工的零件外表粗糙的现象是由于_D_。加工余量过大 B、切削速度过快 C、工件硬度不足 D、切削用量与刀具几何角度不合理45、车削钢材的刀具材料，应选择_ C_硬质合金。 A、YG3 B、YG8 C、YT15 D、YG546、表示“警告标志的图形是_B_。A、； B、； C、； D、47、加工数量较少或单个成形面工件可采_A_。A、双手控制法； B、仿形法； C、成形刀车削法； D、专用工

16、具48、标准麻花钻顶角一般为_A_。A、118； B、120； C、130； D、9049、键盘上“M键是_C_键。 A、参数 B、回车 C、命令 D、退出50、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，那么电机将会_A_。 A、立即停止转动； B、以原转速继续转动： C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。1、D；2、A；3、A；4、D；5、A； 7、B；8、C；9、D； 11、C;12、B; 15、A; 17、A；18、C； 20、A；三、填空题(请将适当的词语填入划线处。每题1分)1、标准麻花钻顶角一般为_118度_。2、将60mm工件一次车削成为52mm，那么切削深度为_4mm _。3

17、、逐点比拟圆弧插补时，假设偏差逐数等于零，说明刀具在_圆上_。4、_步进电机_是最常用的开环伺服系统的执行元件。5、进展自动加工之前应设工件坐标原点与_参考点_。6、T33中第二位数字表示_刀偏号_。7、偏刀一般是指主偏角_等于_90的车刀。8、链传动由_主动链轮_、链条和从动链轮三个根本构件组成。9、设置参考点指令是_G92_。 10、GSK928系统中，G02是_逆时针圆弧 _插补指令。 11、用涂色法检验外圆锥，假设只有大端涂色被擦，说明_圆锥角大_。12、工件材料的强度、硬度越高，那么刀具_寿命_越低。13、T22属于_换刀_功能。14、_钢直尺_的测量精度一般能达到0.2mm0.5m

18、m。15、车刀在切削工件时，使工件形成_待加工外表_和可见外表。16、互相结合的孔和轴称为配合17、常用车刀依照材料不同分为_高速钢_和硬质合金。18、将钢件淬火后高温回火的热处理方法，称为_调质_。19、牌号YT5属于_P类_类硬质合金。20、影响切屑的主要因素有断屑的宽度、切削用量和刀具角度。21、精车时要求达到工件尺寸精度的和较小的外表粗糙度。22、粗车时选择切削用量应先选择较大的_Ap _，这样才能提高效率。23、数控车床的种类较多，但一般均由车床主体、_数控装置_和伺服系统构成。24、刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角。25、数控车床车切公制螺纹时，螺距P=2.5，转速为130转/分那

19、么进给速度为_325mm/min _。26、平行投影法中投影线与投影面垂直时的投影为_正投影_。27、按_AUTO+运行_就可以自动加工。28、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角 。29、机床自动默认指令称为_初态_。30、单段停指示灯亮，表示程序_单段运行_。31、对程序进展修改应在_编辑_方式中进展。32、GSK928数控车床的脉冲当量Z轴0.01mm，X轴_0.005_mm。33、高度游标卡尺是靠改变量爪测量面与底座工作面的相对位置，测量高或_划线_。34、GSK928数控车床属于_经济_型数控系统。35、对中碳钢进展调质处理后，可获得良好的综合力学性能，_45#_钢应用最广

20、泛。36、G10为 _编程_ 指令 。37、当轴尺寸 16-0.07时，编程值应选_15.97_。38、塞规由通端、止端和_柄_组成。39、衡量螺纹互换性的主要指标是_中径公差_。40、实际生产中，选用退火和正火时，应尽可能选用_正火_。41、M2是_程序完毕_指令。42、空运行是对各项内容进展综合校验，是_初步_查出程序有无错误。.43、目前，国内最常见的开环伺服系统的执行元件是_步进电机_。44、普通螺纹牙型半角为_30度_。45、车刀测量时，设想的三个辅助平面(切削平面、基面、主截面)是相互_垂直的_。 46、为缩短换刀和磨刀的时间，提高刀杆利用率，数控车床常采用_不重磨_车刀。47、外

21、圆粗车刀必须适应粗车时_切削深_、进给快的特点。48、凡电流和电压大小和方向等不随时间变化而变化的电流就是_直流电_电。49、M3指令表示_主轴正转_。50、连续控制系统与点位控制系统的主要区别：前者系统中有一个_插补器_。145#6中径公差11步进电机16切削深2编程71217直流电315.978正火1330度1849程序完毕14垂直的19主轴正转 5柄10初步15不重磨20插补器四、简答题根据问题作答，要求笔迹清楚。每题5分1、什么是加工精度？它包括哪几方面的要求？答：零件加工后实际几何参数与理想零件几何参数几何尺寸、几何形状、外表相互位置的相符合程度称为加工精度。加工精度包括尺寸精度、形

22、状精度和位置精度三方面的要求。2、试述刃倾角的作用和选择。答：刃倾角作用是控制排屑方向，影响刀头强度。 一般车削时，选择零度刃倾角。继续切削和强力切削时，取负的刃倾角；精车时取正的刃倾角。3、分析零件图样是工艺准备中的首要工作，包括哪些内容？答：分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制与加工结果。包括如下内容：(1)构成加工轮廓的几何条件 (2)尺寸公差要求 (3) 形状和位置公差要求 (4) 外表粗精度要求 (5) 材料与热处理要求 (6) 毛坯要求 (7) 件数要求。4、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？答：刃磨螺纹车刀时，应达到以下要求：1车刀的刀尖应等于牙型角；2车

23、刀的径向前角rp=0，粗车时允许有515的径向前角；3车刀后角因螺纹升角的影响，应磨得不同，进给方向的后角较大；车刀的左右切削刃必须是直线，滚珠丝杆螺纹除外。5、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使外表的粗糙度达不到要求？答：1)车刀刚性不足或伸出太长引起振动；2)车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角，主偏角和后角；3)刀具磨损等原因。6、在GSK928里如何在加工中途使刀具返回加工起点？答：加工中途如果由于某种需要，要求停止运行并使刀具返回起始点，或按如下操作进展：先判断刀具从当前位置返回起始点是否会碰撞工件回零方式是按照G0路线运行的，假设不会碰撞工件可要求直接回零，按键顺序是：按暂

24、停键，待运行停止，按退出键、回零键、运行键，那么刀具自动返回加工起点；假设刀具从当前位置返回加工起始点会碰撞工件，那么可先用调用手动方式，按方向键移动刀具到一个安全位置从这个位置回零不会碰撞工件，然后要求回零，按键顺序是：按暂停键，待运行停止，按退出键，按命令键，电脑出现调用命令菜单，按2键，电脑进入调用手动方式，按方向键使刀具移动一个安全位置，按回零键、运行键，那么刀具自动返回加工起始点。7、使用弹性刀杆切断有什么好处？答：当进给量过大时，由于弹性刀杆受力变形时，刀杆弯曲中心在上面，刀头会自动退让出一些，所以切断时不致于因为扎刀而使切断刀折断。8、试切削用量与刀具寿命的关系。答： 切削用量中

25、切削速度中对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。所以，当刀具寿命的数值已确定后，为了提高切削效率，应首先从增大背吃刀量和进给量着手，而不应该盲目地提高切削速度。要提高刀具寿命，应首先选用合理的切削速度，而不应轻易降低进给量和背吃刀量。五、编程题：编程题1：(此题20分；根据要求作答，要求字迹工整；不答不给分)需加工的工件如图示，材料为50100的45号钢。使用两把刀切削：1号为粗车用右偏刀；2号为辅助用截刀(刀宽为2.5mm，对刀时对截刀的右边点)，要求作粗、精加工。请编写ISO语言程序，并予以对应工艺说明。编程题2：(此题20分；根据要求作答，要求字迹工整；不答不给分)需加工的工件如图示，毛坯材料为45号钢，90330的45号钢。1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀，4号刀为三角螺纹车刀。编写粗精车加工的程序。零件粗糙度为Ra1.6。编程题3：(此题20分；根据要求作答，要求字迹工整；不答不给分)需加工的工件如图示,材料为70120的黄铜棒。刀架上有4把车刀，1号刀为粗车90度外圆车刀，2号刀是精车90度外圆车刀，3号刀为切断刀(刀宽为3.2mm，对刀时对截刀的右边点)，4号刀为三角螺纹车刀。编写粗精车加工的程序。零件粗糙度为Ra1.6。