锅炉操作票.docx

1、锅炉操作票编号： 发令人受令人发令时间年 月 日 时 分操作开始时间：年 月 日 时 分操作结束时间：年 月 日 时 分操作任务： 锅炉冷态启动序号操 作 项 目执行时间操作人1接值长令锅炉启动2检查确认现场检修安全措施全部拆除，所有检修工作票已全部收回，锅炉所有设备具备启动条件，锅炉已上水至点火水位（-50mm）。3锅炉所有联锁保护试验合格，操作盘仪表完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常,报警装置试验正常。4在点火前两小时将布袋除尘器灰斗加热投入以确保灰斗内的干燥。5汇报值长锅炉具备启动条件。6检查压缩空气系统正常，启动一台空压机和一台干燥机，保证压缩空气母管压力不低于0.4 Mp

2、a。7启动燃油泵，调整油压2.0Mpa，建立油循环。8打开布袋除尘器旁路门，并确认主路进出口气动阀门在关闭状态。9通知汽机、电气、化学、燃料相关人员，锅炉准备点火，请做好相应准备工作。10投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。11启动引风机，调整炉膛负压-100pa左右，通风5分钟。12启动流化风机。13启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，逐渐提高风量，做流化风量实验，记录临界流化风量数据。14根据实验情况调整好一次风量及点火风、混合风配比，打开火检冷却风，投入一侧油枪运行，注意观察床温稳定上升，控制风室温度不超700。15开启集汽集箱出口电动门，开启高、低过热器疏水门及集汽集箱疏水门，开启

3、汽包空气门和向空排汽电动门。16半小时切换为另一侧油枪运行。17根据燃烧情况及炉膛温升情况投入两只油枪运行，将油压提升至2.52.8Mpa,但要保证风室不超700。18压力升至0.10.2 MPa时，冲洗玻璃管及双色水位计，并与电接点水位计进行核对一次，关闭所有空气门。19压力升至0.20.3MPa时，联系热工及机务检修人员冲洗仪表导管和热紧已检修设备的螺栓，检查记录锅炉所有膨胀指示器。20当料层平均温度升至400以上时，调整播料风、密封风，开启并确认给料机出口气动闸板阀，启动给料机,开始间断给料,给料期间要密切注意氧量与床温的变化,当发现床温不升而下降时要立即停止给料,待床温上升时再给料,以

4、防发生爆燃事故。21当料层平均温度升至600以上时,并有稳定上升趋势,给料与燃烧工况稳定后,依次退停油枪,停油泵。22压力升至0.5Mpa时，进行下联箱排污一次。23压力升至1.0Mpa，投入锅炉连排、取样、加药，联系化学化验炉水品质。24当排烟温度达到100以上时,投入布袋除尘器运行，退出除尘器灰斗加热，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。25根据锅炉燃烧情况适当调整一次风量及点火风、混合风配比，始终保证床料正常硫化，逐渐将一次风左右调节挡板全开，关闭火检冷却风门。26主汽压力升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现异常情况应立即停止升压，等故障消除后继续升压。27锅炉达到冲

5、转参数时，汇报值长，根据汽机冲转情况，逐渐关小或关闭高、低过热器疏水门及集汽集箱疏水门，稳定锅炉参数。28压力升至3.5Mpa，冲洗汽包双色水位计，并对锅炉进行全面检查。29逐渐增加负荷，速度应控制在35t/min，升负荷要缓慢,注意防止主汽温度超温。视主汽温度和压力上涨情况及时投入减温水和逐渐关小向空排汽电动门直至全关。30根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。31当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。32当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕， 按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。33对锅炉进行全面检查，汇报值长锅

6、炉启动完毕备 注： 操作人： 监护人： 值班负责人（值长）： 编号： 发令人受令人发令时间年 月 日 时 分操作开始时间：年 月 日 时 分操作结束时间：年 月 日 时 分操作任务： 锅炉热态启动操作票序号操 作 项 目执行时间操作人1接值长令锅炉启动2检查确认现场检修安全措施全部拆除，所有检修工作票已全部收回，锅炉所有设备处于热备用状态，锅炉已补水至点火水位（-30mm）。3操作盘仪表完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常,报警装置试验正常。4汇报值长锅炉具备启动条件。5检查压缩空气系统正常，启动一台空压机和一台干燥机，保证压缩空气母管压力不低于0.4 Mpa。6启动燃油泵，调整油压

7、2.0Mpa，建立油循环。7打开布袋除尘器旁路门，并确认主路进出口气动阀门在关闭状态。8通知汽机、电气、化学、燃料相关人员，锅炉准备点火，请做好相应准备工作。9投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。10启动引风机，保持负压在-100Pa左右，进行通风，通风时间必须保证在5风钟左右，以防止炉膛及尾部烟道引起爆炸事故。11启动流化风机。12启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，调整一次风量略高于临界流化风量。13根据床温情况及时给料（床温不能低于400），注意观察床温和氧量变化情况，床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加料同时要注意防止超温和炉膛正压），反则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却

8、风)。14根据机侧负荷情况逐渐增加锅炉负荷，升负荷要缓慢，注意防止主汽温度超温。视主汽温度和压力上涨情况及时投入减温水和逐渐关小向空排汽电动门直至全关。15及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。16当排烟温度达到100以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。17根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。18当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。19当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕， 按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。20停止燃油泵运行。21对锅炉进行全面检查，进行下联箱排污

9、一次,冲洗校对水位计一次。22汇报值长锅炉启动完毕备 注： 操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：编号： 发令人受令人发令时间年 月 日 时 分操作开始时间： 年 月 日 时 分操作结束时间： 年 月 日 时 分操作任务： 锅炉正常停炉操作票序号操 作 项 目执行时间操作人1接值长令停止锅炉运行。2对设备全面检查一次，将停炉前存在的设备缺陷统计好并记录在运行日志上。3对返料松动风室及包墙放灰一次。4通知汽机，电气，化学，燃料做好相应准备工作。5接到降负荷命令后，逐渐减料、减风、降负荷运行，这时注意调节减温水量，控制主汽温度在额定范围内。6根据锅炉负荷和床温下降情况及锅炉氧量情况，逐渐关小二次

10、风挡板至停运二次风机。7根据锅炉负荷下降情况，及时解列给水和减温水自动装置。8当负荷降至30t/h以下时，及时切换给水方式。9当排烟温度低于100时,切换布袋除尘器旁路运行。10逐渐降低负荷，待床温降至500时，停止给料机运行，同时关闭给料气动插板阀。（如正常停炉时间较长，应将料仓及给料机内的余料烧完；如特殊情况下无法将料仓内余料烧完时，也应尽量将料仓保持低料位。）11汇报值长锅炉熄火。12关锅炉连排、加药、取样一次门。13根据汽机要求，关闭集汽箱出口电动门。14锅炉补水至最高可见水位（+250mm），停止补水，打开省煤器再循环。15当床温降到400左右时，停止引风机、一次风机、返料风机。16

11、严密关闭各风门挡板，将返料器内余灰放尽。17关闭冷渣机手动插板阀，停止冷渣器运行。18根据主汽压力情况，可打开锅炉集汽集箱疏水门或对空排气泄压。19断开锅炉所有连锁开关及保护。20布袋除尘器（喷吹）、仓泵输灰系统、灰库除尘器运行2小时后，确认灰斗内无积灰后，再进行停运操作。21根据现场用气情况及时停止空压机、干燥机运行。22汇报值长锅炉停炉操作完毕。23备 注： 操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：编号： 发令人接令人发令时间年 月 日 时 分操作开始时间：年 月 日 时 分操作结束时间：年 月 日 时 分操作任务： 锅炉压火操作票序号操 作 项 目执行时间操作人1接值长令，进行锅炉压火。

12、2对设备全面检查一次，如有影响设备正常运行的缺陷，应及时通知检修，在压火其间处理完毕。3联系汽机、电气、化学、燃料做好相应准备。4缓慢降低负荷，当负荷降至额定负荷50%时，调整一、二次风量和燃料量配比（视情况可停运二次风机），维持正常蒸汽参数。5除尘器进口烟温降到110手动将除尘器切换至旁路运行。解列给水和减温水自动装置。6检查锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，引风机联锁，一二次风机联锁都在投入位置。7维持床温在750且稳定无上涨趋势。8停运引风机，锅炉大连锁动作，所有电动机跳闸，将跳闸设备开关复位，迅速关闭所有风门挡板。9维持汽包正常水位，停止上水开启省煤器再循环电动门(锅炉补水

13、时关闭)。10请示值长，联系汽机关闭集汽集箱出口电动门。11稍开向空排汽电动门，保证压力在安全范围内后，关闭向空排汽电动门。12将已停锅炉所有投入连锁开关及保护断开。13对锅炉进行全面检查，汇报值长锅炉压火操作结束。14布袋除尘器（喷吹）、仓泵输灰系统、灰库除尘器运行2小时后，确认灰斗内无积灰后，再进行停运操作。15视床温下降情况，到650左右，进行一次升温杨火，床温正常后再压火（压火后应加强监视床温及汽压变化）。16备 注： 操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：编号： 发令人受令人发令时间年 月 日 时 分操作开始时间：年 月 日 时 分操作结束时间：年 月 日 时 分操作任务： 锅炉滑

14、参数停炉操作票序号操 作 项 目执行时间操作人1接值长令停止锅炉运行2对设备全面检查一次,将停炉前存在的设备缺陷统计好并记录在运行日志上3对料松动风室及炉膛底部风室放灰一次4汇报值长联系汽机,锅炉开始滑参数停炉5接到降负荷命令后,逐渐减料减风,降温降压运行6主蒸汽压力下降速度应控制在0.05MPa/min左右7主蒸汽流量降到40t/h后，调节二次风挡板8当蒸汽流量降至30t/h以下时，解列给水和减温水自动装置，改为手动控制9逐渐关小一、二级减温水调节挡板直至关闭，当主汽温度在400以上时，主汽温度下降速度应控制在1/min以内，当主汽温度在400以下时，主汽温度下降速度应控制在12/min以内

15、10当床温降至500，将料仓闸管插死,将给料机内余料走完,再停给料机11停止冷渣机运行，关闭冷渣器冷却水进、出口门（进口插板阀）12当床温降到400左右时,停引风机及一次风机，严密关闭各风门挡板13解列减温水调节门前后手动门14开启省煤器再循环电动门(锅炉补水时关闭)15断开锅炉所有连锁开关及保护16主汽压力下降速度应控制在0.20.3MPa/h左右17停炉后当主汽压力低于15MPa时打开锅炉集汽集箱疏水门18停运布袋除尘器及蒸汽伴热,待除尘器灰斗输空后停运除灰系统19如需紧急检修,停炉后24小时可启动引风机和一次风机进行放渣, 炉渣放完后引风机不停，将负压放大至-300Pa以上，抽风半小时，

16、以将水平烟道内余灰抽尽20如有必要进行强制冷却，24小时后可开启引风机进行强制抽冷21当汽包压力降到0.3MPa后,如需检修可快速将炉水放尽22汇报值长停炉操作完毕备 注： 操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：（ ）#锅炉冷态启动前阀门位置检查票 年 月 日 值长： 检查人： 检查人:空气门 点火前混和集箱放水一二次门关汽包左空气门开给水调节门前后放水门关汽包右空气门开给水电动门前后放水门关高过出口空气门关定排一二次总门关减温器、省煤器出口空气门关后墙左定排一、二门关饱和蒸汽出口空气门关后墙右定排一、二门关主蒸汽系统前墙左定排一、二门关主蒸汽电动门开前墙右定排一、二门关主蒸汽旁路手动门关左

17、墙定排一、二门关向空排汽电动门开右墙定排一、二门关向空排汽手动门开左水冷套放水门关并汽门关右水冷套放水门关并汽旁路门关左右连排一二次门开自用蒸汽门关左右连排三次门关给水系统风系统给水电动总门关一次风机调节挡板 关给水调节门关二次风机调节挡板关给水调节门前手动门开引风机调节挡板关给水调节门后手动门关一次风左右调节挡板关给水大旁路手动门关左右返料风门开给水小旁路手动门关左右点火冷却风门开省煤器入口门开其它减温水总门关左右炉水取样手动门开减温水左调节门关左右饱和蒸汽取样手动门开减温水左调节门前手动门关过热蒸汽取样手动门开减温水左调节门后手动门关左右返料器放灰手动门关减温水右调节门关左右风室放灰手动门

18、关减温水右调节门前手动门关一次风机冷却水进出口门开减温水右调节门后手动门关二次风机冷却水进出口门开省煤器再循环电动门，上水时关，不上水时开 引风机冷却水进出口门开省煤器再循环手动门开左右冷渣机渣斗冷却水进出口门开过热器反冲洗门关左右冷渣机本体冷却水进出口门开加药门开事故放渣手动门关反上水一二次门关左右放渣手动门开疏放水系统汽包低读压力表一次门开减温器疏水左右手动门关汽包就地压力表一次门开高过出口疏水手动门开高过进口疏水左右手动门开过热器就地压力表一次门开低过疏水左手动门关电接点，双色和玻璃管水位计水门开低过疏水右手动门关汽门开并汽门前疏水门开放水门关并汽门前至双减疏水门关平衡容器水门开事故放水手动门开汽门开