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1、冲压模具结构与设计图解冲压模具结构与设计图解 基本资料 冲压模具结构与设计图解 作者： (日)太田哲 出版社： 出版年： 1980年05月第1版 页数： 定价： 1.6 装帧： ISAN： 书目： 举报失效目录 超星 1.模具设计计划 1.1 模具设计程序 1.2 工艺方案 1.3 模具设计任务书 1.4 绘制构思图前须确定的事项 1.5 构思图 2.冲裁 2.1 冲裁力 2.2 剪切刃的侧压力 2.3 退料力的近似公式 2.4 间隙 2.5 间隙及剪切面的形状 2.6 倾斜面的冲裁 2.7 冲裁力中心的求法 2.8 搭边 2.9 冲裁加工界限 2.10 冲裁方法 3.冲裁(外形冲裁)模 3.

2、1 设计冲裁模时应注意的事项 3.2 中小件冲裁模具的结构 3.3 大件冲裁模的结构 3.4 关于冲裁模的几点说明 4.切边模 4.1 切边法的种类 4.2 切边法选择的基本要点 4.3 中小件修边模的结构 4.4 大件修边模的结构 4.5 大件修边刃的形式与断面形状 4.6 修边刃门的装配及其刃口部分的说明 4.7 刃口部分的形状 4.8 剪切角的选取 4.9 倾斜面的修边法 4.10 纵向切削法 4.11 剪切刃的接缝 4.12 卸料板的空刀槽及间隙 4.13 托板的配合面 4.14 凸模的配合及空刀槽 4.15 处理废料的注意事项 4.16 废料刀的配置 4.17 废料刃 4.18 修边

3、废料的处理 5.冲孔模 5.1 冲孔模设计的基本要求 5.2 中小件冲孔模的种类 5.3 大件冲孔模的结构 5.4 小直径凸模的安装结构 5.5 凹模尺寸标准 5.6 凹模的拼合法 5.7 拼合模块的固定法 5.8 小孔冲孔法 5.9 小孔防止废料堵塞的办法 5.10 筒状凹模的安装结构 6.拉深基础 6.1 拉深力的计算 6.2 压边力的计算 6.3 拉深系数 6.4 凸模圆角半径(rp)和凹模圆角半径(rd). 6.5 拉深间隙 6.6 拉深件的拉深高度计算 6.7 求旋转体表面积的公式 6.8 求旋转体拉深制件的表面积和坯料直径. 6.9 矩形拉深的适宜条件 6.10 变薄加工 7.拉深

4、件的工序设计 7.1 有关制件成形性的探讨 7.2 无凸缘圆筒形件 7.3 有凸缘圆筒形件 7.4 圆台形拉深制件 7.5 带曲面锥的圆筒形件拉深 7.6 阶梯圆筒制件的拉深 7.7 头部带凹形的圆筒形件的拉深 7.8 矩形件 7.9 截棱锥制件 8.中小件拉深模的基本结构 8.1 中小件的单动初拉深模 8.2 中小件单动多次拉深模 8.3 中小件用的单动反向多次拉深模 8.4 中小件的双动初拉深模 8.5 中小件的双动多次拉深模 8.6 中小件的双动反向多次拉深模 9.大中件成形加工模 9.1 大中件成形时的措施 9.2 大中件拉深模的结构及其主要零件 9.3 大件单动拉深模 9.4 增阻棱

5、 9.5 导向部的结构 9.6 坯料预成形 10.有关弯曲、凸缘加工的基本内容 10.1 弯曲加工压力计算 10.2 最小弯曲半径 10.3 决定弯曲件展开长度的方法 10.4 V形凹模回弹调整方法 10.5 制件进模深度 10.6 加工凸缘时防止回弹的措施 10.7 凹模的镶拼 11.弯曲顺序和模具结构 11.1 V形弯曲模和端部弯曲模 11.2 折边模 11.3 弹簧锁模 11.4 槽形模 11.5 卷边模 11.6 管子成形模 11.7 波形模和R成形模 11.8 带肋咬口模 11.9 双弯折弯模和匣形模 11.10 异形弯曲件的工序实例 12.大件凸缘模结构 13.斜楔模 13.1 斜

6、楔模所需的压力 13.2 斜楔滑块的防磨板所承受的垂直负荷 13.3 斜楔图表 13.4 斜楔的形状设计 13.5 复位机构 13.6 斜楔衬垫 13.7 斜楔模的结构 14.内缘翻边加工 14.l 基本要点 14.2 模具结构 15.卸料板的作用与结构 15.1 卸料板的作用 15.2 设计要点 15.3 卸料板的种类 15.4 弹销(销卸料板)的结构 15.5 卸料板弹簧的安装方法 16.定位 16.1 定位的基本要领 16.2 坯料定位装置一览表 16.3 定位销 16.4 带弹簧的定位销 16.5 带导向槽升降器 16.6 焊接定位销 16.7 气垫顶杆 16.8 整体定位 16.9

7、可调式定位块 16.10 板式导料板 16.11 大模用定位块 16.12 大模用侧定位块 16.13 大模用后定位块 16.14 角定位块 16.15 弹簧定位装置、弹簧式坯料定位装置. 16.16 成形定位 16.17 模型定位装置 16.18 隐式定位和引入式定位 16.19 楔入式定位 16.20 弹簧式楔入定位 16.21 推式导料定位和推式导料板 16.22 辊式侧定位,导向辊式装置和辊式坯料. 16.23 模外定位和模外定位装置 16.24 进料定位挡板,手动限位器和手动限位. 16.25 挡销 16.26 侧刃定位器 16.27 闸式挡料装置和弹键挡料装置 16.28 杠杆式定

8、位 16.29 定位卸料板 16.30 自动停止器 17.上下模的导向 17.1 基本要领 17.2 导柱和导套 17.3 导板 17.4 导块 17.5 背靠块导向 18.送料、出件装置 18.1 送料的注意事项 18.2 小件一次加工用自动送料装置 18.3 小件二次加工用自动送料装置 18.4 大件自动送料装置 18.5 出件的基本要点 18.6 各种取出方法与制件形状的关系 18.7 提升器 18.8 抛掷器 18.9 顶出装置 18.10 钩杆顶出 19.钩式搬运 19.1 搬运的基本要点 19.2 插销吊钩 19.3 铸嵌式吊钩 19.4 螺栓吊钩 19.5 焊接吊钩 19.6 板

9、式钩 19.7 吊环螺栓 19.8 起吊螺钉 19.9 整体结构吊钩 19.10 铸造通孔 19.11 吊钩搬运措施 20.铸造模的模具构造 20.1 铸造模设计的基本要求 20.2 考虑了铸造工艺的模具结构 20.3 大中件单动拉深模铸造结构的厚度实例. 21.螺栓及定位销(圆柱定位销)的使用方法 21.1 螺栓及定位销离端面的距离 21.2 紧固部分的尺寸 21.3 螺栓及定位销的直径 21.4 定位销(圆柱定位销)的使用方法 21.5 剪刀刃的固定 22.导销的形状 23.压印和压缩成形加工需要的力 24.对安全作了考虑的金属模具设计 24.1 事故发生实况统计表 24.2 冲压加工的四种危险 24.3 设计安全模的原则 24.4 安全化原理 24.5 事故发生经过的分析法 24.6 金属模安全化的基本考虑 24.7 为实现加工安全化,模具结构的必要条. 24.8 结构上的基本要求 24.9 制件的正确导向 24.10 运送制件的安全化 24.11 制件的正确卸料 24.12 清除废料的措施 24.13 滑动部分的安全措施 24.14 模具安装、搬运、储藏的安全事项 1