机械制作工艺流程.docx

1、机械制作工艺流程机械制作工艺流程机械制作工艺流程机械装配调试分四个阶段：一、接单准备阶段：1.、领取装配任务；2.、分析图纸、相关技术要求参数；二、领取物料阶段：1.、加工零件领取并整理；2.、外购原件领取并整理；3.、对物料做初步检验；三、整体装配阶段：1.、机械主体装配；2.、门框、门、日光灯、门开关、安全保护罩，机械辅助机构装配；3.、气路、线路装配；四、完成检验阶段；1.、按图纸技术要求检验物料是否装完；2.、零件是否损坏；3.、整体外观，工艺检验；接单准备阶段：1. 、领取装配任务；（1）、领取上级下发的各类装配任务；注意：1、领取上级下发的书面任务时，另要详记上级在书面任务之外所安

2、排交代的任务细节；2、检查任务通知单各项参数（订单号，版本号，数量，A或BXXXX等等），用于物料的领取、区分；（说明：一个大的设备项目不可能短时间内完成，物料也不可能一次采购到位，能一次完全领取；单号用于后期的查找物料并领取，部门之间沟通的标题类别）；3、检查各相关项目有没有明确的细节说明，清单是否齐全；2. 、分析图纸、相关技术要求参数；（1）分析装配图纸：a.点清图纸总张数，任务完成按数归还上级；b.分析所有图纸是否可以完整的表达出整个设备的装配任务；注意：如有不明确或不能完整的表达出总装与部装图纸的时候要及时提出反应情况；c.分析设备属于什么结构类型，生产什么类型产品，了解掌握行业默认

3、品质；注意：不同类型的结构设备，都能生产出同种产品，在其注意:1、分出外购物件零件都有哪些；例电机，气缸，丝杠、；二、领取物料：（1）、自制加工零件的领取并整理；注意：自制件在QC房间放置，与相关人员一一对应零件清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录；不允许私自到QC房拿取零件；（2）、外购原件的领取并整理；注意：1、外购件在仓库领取，与相关人员一一对应物料清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录，不允许在仓库私自找寻拿取物料；2、说明：有时公司为节约成本采购会用相关品牌型号来代替的设计师所申请购买的品牌型号，例如用海威的滑轨替换米思米的滑轨，发现有型号对不上的要注明或不领取，暂放等

4、确方可领取；3、有的外购件还有些辅助的配件也需要确认是否齐全，做好相关记录方可领取；例如：电机会有驱动器配件等。（3）、物料整理、初步检验；说明：1、领回的物料要进行分类，根据项目实际情况可以按结构类型分类，也可以按零件自身的类型分类，如大小、长短；2、“自制加工件”按结构的类型分类，把装配图纸，零件图纸取出，一一对照，将每个部件的零件放在一起，便于于装配时候的取放，减少找零件的时间浪费；3、放置零件的时候重的零件要放在货架下面，防止安全事故发生，重要精密零件要用胶盒或柜子放置，防止损坏丢失；4、“外购标准件”按自身的类型分类，外购件尽量放于柜子里，大的放不下可以放置于货架上面，严格保护好，预

5、防损坏丢失，外购件要保管好；5、领取回来的物料要做个初步的检查，外观表面处理是否合格，包装是否完好有无损坏，去毛刺清洗零件上的杂物；三、整体装配阶段：（1）、机械主体的装配；a.机架的装配： 方通机架翻转，安装脚轮脚座；型材机架，角码要多方位连接锁紧；保证机台面的平整直角；注意：1、脚座螺母过松的用电焊焊牢固；2、方通机架要先用丝锥对螺牙进行铰顺清理油漆，正面脚座调整螺牙避空不够的要修正螺牙或休大避让空；3、脚轮的安装螺丝杯头部允许高出脚轮旋转面；b.气路、线路走线孔的安装; 图一 气路、线路走线孔安装c.底板的安装：多块板组合时要找好基准，连接件方可配孔安装； 方通机架的， 底板为沉头的，正

6、面为默认水平基准四周分布均匀，用C型钳夹紧，用过孔大小的尺寸的钻头在底板两对角定中心点，再用匹配的螺牙钻头钻孔功牙锁紧，取下C型钳，用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安装； 底板为螺牙的，同上完成C型钳夹紧，用底板螺牙大小的钻头钻孔，将板移开，将刚完成的孔追加工到底板匹配的螺牙过孔，装上底板找好基准锁紧；底板的校平：在底板锁紧螺丝边上装上基米螺丝，用刀口尺检测水平，用塞尺测量间隙，调整底板锁紧螺丝和无头螺丝的配合，直到底板的平面度OK； 图二 调整设备支撑脚 图三 设备与地面调平衡 图四 设备底板调平行 图五 用刀口尺靠边d.在底板上面装上所有定位销，定位销露出底板面5mm，特殊情况除外；

7、注意：安装销钉前查看销钉孔是通孔或是盲孔；如是盲孔的要加工一个小于销钉孔的通孔，让盲孔转变为通孔，方便用加工的通孔后续拆卸销钉；（2）、 部件装配：a.按照图纸相关技术要求装配，在装配的时候要保证装配质量，严格按照装配工艺流程进行装配，不允许在不清楚的情况下盲目的进行装配；b.装配时首先找到基准零件一一开始装配，并做好相关的记录；c.装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装；装配工作原则：1)、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；2)、合理安排装配顺序和工序，尽量减少装配劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；3)、尽量减少

8、装配占地空间；4)、尽量减少装配工作的使用成本。d、装配的方法可分为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。（1）. 互换法装配是被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度。（2）. 选择装配法是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。 适用场合：装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产（3）. 修配装配法将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配

9、精度的装配法。（4）. 调整装配法是在装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法。注明：1、在装配过程中要对其零件装配体经常检查，不合格的零件要及时查明原因，做相关的处理。退回返修、重做新零件还是怎么样，要及时跟进防止时间浪费耽误交货期；2、在装配过程中，外购件拆下的包装袋要用纸箱装好，尽量不要扔掉，在整机完成后才扔，用于中间出现问题的后查询清单等用；f、装配时的技术要求：（1）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零部件，在相关的技术资料要求下，应灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（2）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路

10、，必须畅通。（3）如图：振动盘要装振动盘减震脚固定圈。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象5 . 在装配的过程中要随时跟进差欠的物料，相关进度以免影响后面的装配，掌握实际情况做好合理的计划安排。领取后及时更新相关的物料清单。6 . 对可以独自调试的部件应首先用产品做些位置精度的调试校核（说明：有的机构受机械结构的限制，整体装配后位置窄不易调试只能进行部件调试，也可以节省后面的调试时间）。7. 进行整机装配，结合总装图纸，将部件一一对应放上底板进行装配，装配时要注意各项安全，多人员操作是要配合协调好，装配完成后要做相关的检查，并保证现场的5S。不能出现图五、图六中的现象。 图五 杂乱一

11、 图六 杂乱二（3）、门框、门、日光灯、门开关、安全保护罩，机械辅助机构装配；（4）、气路、线路装配；a.安装气路、电路注意事项：1、在钳工与电工同时操作是，相关人员要协调配合好，后续会有许多配钻孔的时候要注意安全，沟通气路、线路工艺安装方式；2、结合实际做多种气路走线方式，选择最好的一种；3、过滤器要安装在操作面与触摸屏在同一位置，压缩气和真空管道要用颜色区分，管道、传感器线、其它线路走线时要整齐美观，尽量不要交叉错乱；4、光钎线要用编码线管套上保护好；5、注意事项：气路安装时要注意各动作气缸、工作机构的原点，气管与电池阀控制元件要正确安装；有运动部件的气管、线路要跟着运动的轨迹预留足够的长

12、度，防止在运动中折断增加其使用寿命。电磁阀接管布局和电气接线控制布局要配合商量好，要一一对应不能随便乱接；6、气路线路的安装可参考一下一些图例：四、完成检验阶段；（1）、按图纸技术要求检验物料是否装完；（2）、零件是否损坏；（3）、整体外观，工艺检验； 领取物料、装配阶段：8. 9 . 装配完成后对设备进行阶段性检查（1）、对照装配图纸相关资料技术要求，有没有装错，特别是对称、相似零件，在方向上很容易出错；有无多出的零件物料没有装完等等。（2）、装配的各项技术要求是否达标，相关表格是否填写完整。（3）、有运动的地方有无安全保护罩。（4）、检查整体结构有没有安全上面的缺陷，气、线路的布局是否符合

13、工艺要求，如发现问题要及时提出增加或修改。（说明：考虑下结构运动强度、运输、维修.)。（5）、将剩下的物料、零件整理保管好。（6）、将机台和周围清扫干净、对机台零部件抹上防锈油。 装配完成，调试阶段: 说明：调试前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄、按钮是否灵活。手柄、按钮位置是否在合适的位置。调试前，运动的所有机构部件包括汽缸，电机应从低速到高速逐步进行。1.通气、通电，确认气路，电路有无接错。第一次通气的时候，难免气路会出现原点接错，通气之后有的运动机构、气缸回原点会碰撞的现象出现，所以将过滤器的压力调整在0.3MPa以内，如有气路错误的出现，立马切断压缩气，将气管调换过

14、来。通电的时候必须先检查一遍电路里面有无留下杂物，钻孔后留下的铁削，其它物品造成通电短路，烧坏零件，避免出现安全事故。2.通气、通电后一一检查各气缸、电机、相关机构的动作是否灵活顺畅，在调试的时候尽量按照设计的动作节拍来操作，防止对设备、机构的不熟悉损坏零件。3.认真阅读产品品质要求，生产工艺，熟悉后方可对设备进行下一步的调试。4.将产品放入设备，手动操作按钮从设备的头到尾一步一步的往后调试。尽量不要跳着顺序来调试，严格按照产品品质和结构设计要求来调试。因为前一到工序没有调整好或无法调出合格的产品，后面的调好了也没有多大的意义，后面的工序都是跟随自身的上一道工序来完成的。先调好后面的，可能前面

15、的需要修改拆卸下来后面的就没了基准，可能造成后面的机构一起拆卸，浪费了时间。5.在调试过程中，有二人或多人以上的时候，相关人员一定要配合协调好防止出现人员误操作，出现人员受伤，零件的损害等事故的发生。6.调试的时候发现有不合理的地方，调试不出合格产品的时候，要分析其原因，通知相关人员到现场查看，一起商量解决方案，做好相关的记录，以备以后查阅存档之用。不允许没有经过同意私自修改零件。7.在电工调试的时候钳工要配合协调好。8.自动程序完成后，放入产品进行联动调试，严格按照相关要求调试。直到调试出合格的产品，符合设计，产品生产工艺各项技术要求。检验包装阶段：1. 整理机台，检查所有相关的项目，按照各

16、项技术文件要求一一对应检验是否合格，做好相关记录签字，（气缸、导轨是否顺畅，螺丝，螺母没紧没上，有冲击震动部位螺丝又做放松处理，导轨等运动处是否有润滑油）。 图七 细小的探针线需要保护线套 图八 活动组件是否有固定锁紧2. 给整个个机台打上防锈油，打油不要太多不，看不见摸得着！（汽缸；电线；铝件；机架油漆不要涂上油了）。3 检查电路保护是否起作用，检查断气后气缸、机构会不会干涉碰撞，检查运动机构处的气缸、传感器线安装是否够老实，不易折断，是否美观。 图九 杂乱的线路一 图十 杂乱的线路二 图十一 操作箱后盖扣4. 检查操作箱后盖扣是否有污物。5. 整机外观检查，机架油漆有无明显刮伤，需要补漆，机台机构零件是否有生锈，需要拆卸重新表面处理。6. 运动机构、有安全隐患的机构（如：切刀、皮带、高温、电源、.）有无贴上安全标语，有无防护罩。 7. 电磁阀接管、电路接线有无标签分类说明，维修查找方便好管理。8. 搬运脚轮是否灵活。9. 有无设备操作说明书，维修说明书，其它相关文件资料。10. 用薄膜将检验合格的设备封包起来，注意防止渗水进去，装箱出货。