7S现场管理培训（PPT180页).pptx

1、南通星维海威精密机械有限公司,欢迎您,7S管理概述,南通星维海威精密机械有限公司质部 二一二年六月,1.7S的定义目的及效用,一、7S的定义与目的 公司实行的7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）,因其拼音均以“S”开头，因此简称“7S。”,1S整理,定义：随时将现场物料区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。目的：腾出空间，提高生产效率。,2S整顿,定义：将要用的物料按规定的位置和方法摆放整齐，并明确标识，做到取放方便、安全可靠。目的：消除寻找的

2、浪费。,3S清扫,定义：随时清理、打扫作业场所（地面、工件、设备、工装、工位器具等）的垃圾、灰尘和污物等，自己产生的垃圾自己进行清理。目的：使不足、缺点明显化，是保证品质的基础。,4S清洁,定义：维护整理、整顿清扫3S的成果，保持工作场所的干净、整洁。杜绝职业危害，防止环境污染。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,5S素养（又称修养）,定义：遵守规范，养成良好的行为习惯，自觉维护公司利益，关怀同事，实现员工自我管理。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。,6S安全,定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须保证人身、设备、设施、工件安全。目的

3、：全面提高安全管理水平，实现事故发生率为零。,7S节约（成本）,定义：珍惜使用公司每一份资源，清除浪费，并设法为降低公司的运营成本献计献策。目的：养成成本意识。,二、7S的效用,1、7S对安全有保障（Safety）创造并保持整齐、明亮的作业场所，“对”、“错”一目了然；通道畅通，危险易与识别；对设备进行维护、点检，预先发现存在的问题，消除安全隐患；培养员工良好的行为习惯，掌握作业规程并正确的作业；培养员工能够自觉考虑安全，并围绕着安全采取行动。,二、7S的效用,2、7S是节约专家（Saving）合理配置和使用资源，减少浪费，降低消耗；避免不必要的等待和查找，提高工作效率；增加设备的使用寿命，减

4、少维修费用。,二、7S的效用,3、7S是高品质的保证（Super Quality）干净整洁的环境，才能创造高质量的产品；员工按规范作业，减少质量问题发生；即使出现问题，也易于发现，能尽早解决。,二、7S的效用,4、7S是标准化的推动者（Standardization）规范现场、现物；规范作业方法，正确执行已经规定的事项。5、7S创造快乐的工作岗位（Satisfaction）明亮、干净的工作岗位,工作时心情愉快；员工动手做改善，有成就感、归属感，行成良好的团队关系，创造有活力的工作环境；全员参与7S活动，能塑造出良好的企业文化。,二、7S的效用,6、7S是最佳推销员（Sales）安全、舒适、清爽

5、的工作环境，能提高企业的知名度和社会形象，顾客有信心下订单；吸引优秀的人才到这样的公司工作。,2 开展五分钟十分钟7S活动,1、生产现场五分钟十分钟7S活动内容,2、办公室五分钟十分钟7S活动内容,3 现场7S控制,作业区域是否正确设置了安全通道？设置的安全通道是否完好、整洁、通畅？梯子、出入口、起重机黄线内及消防器材设施、配电箱柜、担架箱前面或附近是否堆放物品？工器具、部材、材料等有没有堆放到指定的场所、并且堆放整齐、取用方便？物品堆放时，是否与建筑物或通道线、标示线等保持平行或直角？物品堆放是否上轻下重、上小下大、有没有放翻倒、滚落的措施？,3 现场7S控制,电缆、气管等有没有防碍通行？是

6、否架空？作业场所内有没有不要物、垃圾、残材等？使用完的工器具和材料，作业结束后有没有整理存放到指定的场所?自己产生的垃圾，有没有自己清理掉？易燃易爆、危险化学品是否定点放置，并明显标示？材料、部材等立放时是否用绳子、钢丝绳等捆绑固定，防止倾倒？生产现场是否拥挤堵塞，场地老是不够用？,3 现场7S控制,是否存在物料杂乱、无序堆放，寻找物料浪费很多时间？现场物料流动与作业是否存在节拍脱节，不能准时、适量地配送到作业点？是否存在使用的工具、夹具量具，找了好久都找不到，不知道上次使用后放在哪里了？是否存在扫帚、拖把、雨衣、水杯不知道放在哪里的现象？是否存在生产任务紧，又是加班，设备就不保养，作业现场就

7、不清理了？仓库里是否存在着数月不用的滞存物料，占用大量空间？消防设施的位置、消防器材的使用方法是否没有几个人知道？墙壁上的开关是否不知道控制哪一台设备或哪一排灯？,4 7S要做什么？,（1）整理要做什么？对工作场所内的所有物品进行判别，哪些是必需品，哪些是非必需品；将必需品与非必需品严格地区分开；对非必需品进行处理、清除出工作场所。,4 7S要做什么？,（2）整顿做什么？确定物品放置种类、数量；确定物品放置场所；确定物品放置方法，并进行适当标示。,4 7S要做什么？,（3）清扫做什么？调查脏乱的来源并彻底消除；按要求对所用的设备与工器具进行维护与点检；自己产生的垃圾自己进行清理，保持工作岗位的

8、干净、整洁。,4 7S要做什么？,（4）清洁做什么？整理、整顿、清扫制度化、标准化。a）不制造脏乱；b）不扩散脏乱；c）不恢复脏乱 保持整理、整顿、清扫的成果。,4 7S要做什么？,（5）素养做什么？遵守公司规定的事项；养成良好的行为习惯；自觉考虑并维护公司利益、关怀同僚；时刻保持为他人（下道工序）着想，为他人（下道工序）服务的理念。,4 整理要做什么？,（6）成本做什么？时刻保持成本意识，珍惜使用资源，消除各种浪费；就本职工作提出各项合理化建议，设法降低成本。,4 整理要做什么？,（7）安全做什么？及时发现并消除现场作业环境中的各中安全隐患；制定各项安全作业基础；严格遵守作业基准安全地作业。

9、,5 7S怎么做？（整理、整顿要点）,及时区分工作场所有用的物品和无用的物品；身边只放置必要的物品；无用的物品（废铁铁屑废焊丝焊条废劳护用品废砂轮片 等）要仍到指定的场所；暂时不需用的物品，整理到作业场所以外；对需要使用的物品根据现场布局合理确定放置场所，放置方法，并明确标示，做到拿取方便；工具、材料等物品作业结束后放置到指定的场所，妥善保管，工具橱内要经常进行清理收拾；定期对自己使用的设备、工器具进行维护及点检，及时发现并处理存在的隐患；自己产生的垃圾，有责任自己清理，当日产生的垃圾当日清理，保持工作岗位的干净、整洁。,现场管理概述,1 现场管理是生产企业各项管理的基础，班级是现场管理的最小

10、单位。生产现场各班组就像人体的一个个细胞，只有所有细胞全部健康，人体才能健康，才能充满活力。现场管理是指为完成生产任务而必须做好的各项生产管理活动。现场管理的三大作用：A、影响决策的实施，影响企业目标利润的最终实现。B、现场管理既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。C、现场管理是生产活动的直接组织者和参加者，故现场管理既是生产业务的制订者又是技术上的多面手还是产品质量的看门人。优秀的现场管理人员是企业不可缺的人力资源。,前言,导论：现场管理岗位分析第一章务实管理基础第二章重视员工纪律第三章加强现场管理第四章抓住计划主线第五章遵守工作标准第六章做好有效沟通第七章注重团队建设,目录,导论现场

11、管理岗位分析,现场管理是车间安全生产的第一负责人。一、现场管理的概念及职能 现代企业管理结构一般都为三角形样式，基本上可分为三层：决策、执行、操作。动脑、动口、动手。现场管理即为执行组织。现场管理最小单位-班组的特点：,3.工作细,1.结构小,4.任务实,5.群众性,2.管理全,二、基层现场管理人员在生产活动中的地位,1、基层现场管理的作用。（1）影响着公司生产决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。（2）即是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。（3）是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既是技术骨干，又应该是业务上的多面手。2、基层现场管理的立场。既是产品生产的组织领导者，也是直

12、接的生产者。其特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场（1）面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话。（2）面对经营者应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话。（3）面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。,三、基层现场管理的作用,1.劳务管理,2.生产管理职责,3.辅助上级,四、基层现场管理的权限,1.指挥管理权,2.劳动组织权,3.完善制度权,4.抵制违章权,5.奖罚建议权,6.奖金分配权,7.举才推荐权,8.维护权益权,五、基层现场管理人员的类型,1.生产技术型2.盲目执行型3.大撒把型4.劳动模范型5.哥们义气型,六、现场管理应具备的要求,1.职

13、责知识a.有强烈的目标管理意识，熟悉目标管理体系运作。b.能根据公司要求制定合理的，具有挑战性的班组目标。c.能进行项目进化，建立并完善统计渠道，实施推进管理。d.能根据推进管理进行趋势分析，找出重点业务课题。e.能进行班组及个人业绩考核，活用公司绩效管理体系进行业绩激励,2.业务知识a.日常管理b.安全文明生产c.重抓质量d.做好物料管理e.设备管理,六.现场管理应具备的要求,六、现场管理应具备的要求,3.沟通能力,4.改善能力,5.带人能力,七、现场管理的工作方法,1.依靠骨干2.突出重点3.抓两头带中间4.抓紧解决问题5.善于协调6.激励方法,第一章 务实管理基础,第一节 基本管理手法一

14、、PDCA管理法1、PDCA的基本内容（1）PDCA四个阶段的工作循环,(P)第一阶段制定计划,(D)第二阶段是执行,(C)第三阶段是检查,(A)第四阶段是总结处理,PDCA循环示意图,P,D,A,C,P,D,A,C,大循环系统,中循环系统,小循环系统,（2）PDCA八个工作步骤a.提出工作设想，收集相关资料，进行调查和预测，确定方针和目标。b.按既定的方针目标，进行试算（测算）平衡，提出各种决策方案，从中选择一个最理想的方案。c.按照决策方案，编制具体的活动计划下达执行。d.根据既定的计划任务，具体落实到各部门和相关人员，并按照规定的数量、质量和时间等标准要求，认真贯彻执行。e.检查计划的执

15、行情况，评价工作成绩。f.对以发现的问题进行科学分析，从而找出问题产生的原因。g.对发生的问题应提出解决方法，好的经验要总结推广，错误、教训要防止再发。h.对尚未解决的问题，应转入下一轮PDCA工作循环予以解决。,第一节 基本管理手法,（1）大循环套中循环、中循环套小循环，环环转动、相互促进。,第一节 基本管理手法,2、PDCA循环法的特点,PDCA循环示意图,P,D,A,C,P,D,A,C,大循环系统,中循环系统,小循环系统,（2）每一循环系统包括,计划,执行,检查,总结,（3）PDCA循环式螺旋式上升和发展的,图如下,第一节 基本管理手法,PDCA螺旋式循环示意图,P,A,C,P,P,D,

16、D,D,A,A,C,C,更高水平,新的水平,原有水平,二.5W2H法1、5W2H的定义：5W2H发问法，即问为什么(Why)、做什么（What)、何人（Who)、何时(when)、何地（Where)以及怎样（How)和多少（How much)，从而形成改善方案的方法。,第一节 基本管理手法,Who-由谁来执行？谁来负责？用以明确工作任务的对象。,what-什么事？要做什么？用以明确工作任务的内容及目标。,when-什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？用以明确工作任务的日程,Where-在哪里干？哪里开始？哪里结束？用以明确工作任务的空间位置和变化,Why-这样干的必要性是什么？有没有更好

17、的方法？告诉下级事情的重要性可以使他更负责任或受到激励。,How-用什么方法进行？用以明确工作任务完成的程序、方法的设计。,How much-做多少？做到什么程序为好？会花费多少成本？用以明确工作任务范围及解决问题所需成本。,第一节 基本管理手法,2、5W2H自问的顺序及内容,第一节 基本管理手法,三.三直三现主义：四.5个为什么问题解析法,马上现场、马上现品、马上现象,1.打破砂锅问到底。班组做工作时需要具备此种精神。,2.5个为什么的特点就是就问题直接发问，回答也只需要就问题点直接回答。回答的结果又将成为下一个发问的问题，就这样直接追问下去，续5次就可以问出问题发生的真正原因。,3.要有效

18、的解决问题，你问5个什么的时候，不要只顾责怪别人，因为责怪个人会使你除了惩罚他人外，没有其他选择，没机会做实质性的改革。,第一节 基本管理手法,五.8D法1、描述问题:界定需要解决的问题，把它描述清楚，让相关人员一看就能明白问题的真相，而不至于模糊不清或产生不同感觉。2、迅速采取应对措施:是针对出现的问题要采取应对措施，目的是为了阻止事态进一步扩大，防止产生恶果。3、分析根本原因:就是要找出产生问题的源头，包括潜在的原因。4、采取永久措施:针对分析出事的根本原因切实采取应对措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患。5、验证：验证即验证措施的实施状态和效果。6、控制：确保所采取的措施形成制度，能

19、够被正确、持续和有效地实施，并提供必要的监控手段。7、预防：针对以上过程，实施总结，把措施规范化，以防止类似问题再出现。8、恭喜团队的成功：对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。,第一节 基本管理手法,一.1、4M1E、即质量管理过程中易引起质量变异，导致结果变化的五个因素。,第二节 管理基本术语,人员,机械,环境,材料,方法,第二节 管理基本术语,1.作业标准的确认,2.人员状况确认,3.设备、仪器、工装夹具及工具点检,4.材料确认,5.环境的变化,2、4M变动时可体现的内容,第二节 管理基本术语,（1）作业人员方面,（2）机器方面,（3）材料方面,（4）方 法,

20、二.作业标准三.标准时间 将不同的工作对象、不同的作业人员、不同的工作条件用同一标准统一起来，用以提高工作效率。四.流水线 若生产使用流水线，一项复杂的工艺就可分成十几个工位，从材料投入、部品加工到组装完成。生产过程中若发生装配效果或其他问题，由于只生产了十几个，就可以很快发现，并加以改善。,第二节 管理基本术语,质量标准,制作技术标准,作业顺序及其方法（即作业手段）的标准,检查方法和判定基准,五.是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。若生产周期大过生产节拍，就需安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍需要。无论是加班或增加库存都需要增加成本。故组

21、织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。,第二节 管理基本术语,生产节拍,生产节拍不一定等于生产周期,六.不良品处置1、作业人员对不良品的处置2、现场管理对不良品的处置,第二节 管理基本术语,（1）应每两小时一次对生产线出现的不良品情况进行巡查，并将各班组的不良品按内容区分收回进行确认。,（2）对每个作业班组的不良判定的准确性进行确认。如果发现其中有不良品，要及时送回该生产线与该班组确认其不良内容，并再次讲解该项目的判定基准，提高员工的判断水平。,（3）一天工作结束后要对车间当日不良品进行分类,（4）对某一项或几项不良内容，或者突发的不良项进行分析（不明白的

22、报上级求得支援），查明原因拿出初步解决方案，在次日的工作中实施。,（5）若无好的对策或不明白不良产生的原因，要将其作为问题解决的重点，在次日的总结会上提出或报告上司，从而通过他人以及上司的讨论，从各角度分析、研究，最终制定出对策方案并实施，然后确认其效果。,（6）当日不良品，包含研究样品或被分解报废等所有不良品都要于当日注册登记在班组长的每日不良统计表上，然后将不良品按不良内容放置在不良品盒内。,七.多能工：就是具有多种操作技能，熟悉多种机械设备或多个工序的人。多能工的培养方法主要是“岗位定期轮换”，定期对作业人员进行轮岗，让员工熟悉工作流程，了解各工作的内容，明白工作注意事项，这就要求通过以

23、下几个方面来完成。多能工的培养切忌盲目，要有计划的实施。根据生产节拍、按照生产加工的顺序，一个一个地进行生产。,第二节 管理基本术语,1.定期调动,2.班内定期轮岗,3.工作交替,4.流动班长,八.首件检验制首件，指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。首件点检制度是一项尽早发现问题，防止系统性质量因素导致产品成批报废的有效措施。首件点检合格与否，应有专职检验员认可并打上规定的标记，并做好首件检验的记录。无论在何种情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。检验人员必

24、须对首件的错检、漏检所造成的后果负责。,第二节 管理基本术语,先入先出是库存管理的基本原则，即先入库的物料先出库，后入库的物料后出库。,第二节 管理基本术语,九.先入先出法,第二章重视员工纪律,一.遵守“规定”的必要性公司道义的具体事例如下：,第一节纪律管理,1.对公司秩序的维护。,2.不违反约定的事项。,3.对于有难处的同事以实际行动来帮助,4.作业上的资讯积极地提供给相关的同事,5.自己的责任自己完全负起，不将自己的责任推与他人。,6.公司的作业与同事协作完成。,7.无公私不分的现象。,8.无不良行为的发生。,9.确实地保守企业的机密。,11.对作业的改善竭尽全力。,12.依“良心”来从事

25、各项作业。,10.无浪费的行为。,二.现场管理工作纪律关于现场管理工作纪律的工作要求有：1、上班前（1）以愉快的心情上班。（2）提早10分钟到达岗位，按规定着装。（3）遇到同事和上司要主动问好。（4）进入办公室后应将随身物品放置指定位置。（5）开启各种通信设施，检查往来联络情报。（6）上班时间一到，立即停止一切与工作无关的事情，如早餐、阅报及聊天等。,第一节 纪律管理,2、仪表（1）女性避免穿着华丽的衣裳或佩戴贵重的装饰品。（2）女性化妆宜淡雅朴实，不得抹指甲油。（3）男性应穿着整洁，朴素的衣服。（4）进入厂区必须穿厂服，佩戴厂牌。（5）整齐会使人显得更有精神，男性不留胡须显得年轻。（6）要搞

26、好个人卫生。,第一节纪律管理,3、履职（1）了解上级的理念和要求，接受指导听从指挥。（2）经常检讨工作，提出改进方法。（3）不要未经思考和尝试，就对交办工作提出一大堆拒办的理由。（4）不因一时的阻碍，而屈服于工作压力。（5）对工作充满信心，积极、乐观、负责。（6）对上司不唯唯诺诺，有话直说。（7）知错必改，不强辩，不掩饰。（8）不断追求进步，充实知识。（9）时刻与上司保持联系。（10）吃饭或下班，应视工作状况而适当调整。,第一节纪律管理,4、守时（1）严格遵守作息时间，不迟到，不早退。（2）参加会议、培训、洽谈或与他人约定应严守时间。（3）工作有计划，注重期限，争取时效。（4）约定的事，就要全

27、力以赴去完成。,第一节纪律管理,5、守序1）了解公司的历史，组织结构，规章制度，产品，尊准客户。2）营造工作气氛，不得喧哗及嬉戏。3）上班时间不作私事，避免会见亲友。4）注意抽烟的安全规定。5）维护环境美化。,第一节纪律管理,6、惜物（1）爱护企业设备，绝不挪用为私用，不随意破坏。（2）借用物品用完后应立即归还物主。（3）个人保管的公物应妥善保管、保养。（4）节约使用一切公共消耗品。（5）生产设备应经常擦拭、保养，保持整洁，遇有损坏立即报修。,第一节纪律管理,7、离开岗位（1）需要外出时，应向上级申请并填写“出门证”（2）工作时间内，不可擅离工作岗位。8、请假（1）请假需事先提出，临时请假要以

28、电话向主管报批，及时通知人事部。（2）请假前应将代办事项交代职务代理人，并留下联络电话。（3）充分利用公众休假进行休息或办理私事。（4）不可因请假影响工作的进行。,第一节纪律管理,9、下班时（1）不可接近下班时刻，就开始收拾东西或等待下班。（2）今日事、今日毕。下班前预定第二天的工作计划。（3）将桌上物件收放抽屉及柜内，桌面保持干净。（4）椅子、设备、工具归位。（5）不影响其他尚在工作的同事。（6）与上司及同事道别。（7）最后离开者检查门窗是否关好。,第一节纪律管理,三.文明生产纪律1、“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”“7S”活动2、精神文明3、环境文明4、操作文明5、储运文明,第

29、一节纪律管理,四.工艺纪律工艺纪律操作者的要求：（1）技术等级应符合工艺文件的规定，实际技术水平与评定的技术等级相吻合，确已达到本工序对操作者的技术要求。（2）单件小批和成批轮番生产，关键和重要的工艺实行定人、定机、定工种；大批生产，全部工序实行定人、定机、定工种。精、大、稀设备的操作者，应经考试合格并获得设备操作证。（3）特殊工序的操作者，应经过专门培训，并经考试合格，具备操作工艺证，在证书有效期内可以从事证书规定的生产操作。（4）熟悉工艺文件内容，掌握该工序所加工工件的工艺要求，装配方法、加工步骤、操作要点、切削参数、检测方法等。（5）生产前认真做好准备工作；生产中集中精力，不得擅离工作岗

30、位，保持图样，工艺文件整洁，对加工零部件和量检具应按定置规定点存放，防止磕碰、划伤与锈蚀；保持工作地整洁。（6）认真执行”三自一控“或其他形式的自检活动，对技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数，严格贯彻执行，并做好记录，实行质量跟踪。,第一节 纪律管理,五.纪律管理要一视同仁1、纪律执行不力的表现（1）阳奉阴违，表面上在落实，实际上做样子。（2）表里不一，说一套，做一套。（3）缺乏公平，对有的人严格，对有的人宽松。（4）说话时气势有余，落实时用力不足。（5）做事不彻底，常常虎头蛇尾。,第一节纪律管理,2、姑息违纪的害处（1）给班组长留下话柄。（2

31、）使当事人产生蔑视心态。（3）对遵纪守法是一种亵渎。（4）损害公司利益和形象。（5）在群众中产生不良影响。（6）给班组长实施管理带来难度。（7）给当事人变本加厉增加资本。,第一节 纪律管理,3、纪律管理应忽略中间，重视两头（1）两头与中间不稳定因素。（2）重视两头的内容：a、亲自到现场去巡视。b、想办法消除两头时段的不稳定因素。C、有的公司规定上班前和下班后10分钟内不准上厕所。,第一节 纪律管理,第一节 纪律管理,不同时段的不稳定因素分析表,一.处罚问题的类型二.处罚的正式程序即：口头警告、书面警告、暂时停职和解雇。,第二节 下属违纪行为要处理,4、工作之外的活动,2、在职行为,3、欺 骗,

32、1、出 勤,三.运用处罚的时机四.为处罚做好准备1、提前通知2、彻底调查五.处罚下属的原则1、在谴责任何人之前先做好自己的事情2、确保提供充分的警告3、及时采取行动4、私下进行处罚决议5、倾听下属自己的解释6、采取严肃而平静的口气7、掌握讨论的主动权8、针对具体的问题9、保持客观的态度10、选择建设性处罚措施和考虑情有可原的事情11、在如何防止问题再次发生上达成一致,第二节 下属违纪行为要处理,六、要使处罚变得积极1、“热炉子”法则2、及时七、在处罚过程中应考虑的因素1、问题的严重性2、问题的本质和发生的频率3、问题的持久性4、情有可原的环境因素5、下属的工龄6、企业处罚实践的历史7、对其他下

33、属的影响8、警告的程度9、企业高层的支持,第二节 下属违纪行为要处理,第三章 加强现场管理,第一节 创设有效率的环境执行7S推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷8个方面都为零，称之为“八零公司”。,一.目视管理的优点1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率。2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用3、实现预防管理4、使操作内容易于遵守、执行,第二节 看得见的管理目视管理执行,第二节 看得见的管理目视管理执行,二.现场目视管理的对象,4、模治具管理,2、排程、交期管理,1、作业管理,3、质量管理,三.生产作业目视管理应用1、派工看板,第二节 看得见的管理目视管理,2、作业指示看板3、生产异常管理看板,第二节 看得见的管理理执行,制造命令卡,第二节 看得见的管理目视管理执行,4、生产进度看板 生产进度看板之一注：工序进度落后者用红笔标识。,