安全生产标准化管理文件.docx

1、安全生产标准化管理文件安全生产操作规程编 制：审 核：批 准：有限公司发布安全生产操作规程发布令按照安全生产标准化的要求，保证企业各生产岗位、生产环节的安全工作都能符合法律、法规、规章、规程和标准等规定达到和保持一定的标准，使企业处于良好的安全运行状态，以适应企业的发展需要、满足职工安全健康、文明生产的愿望，真正体现“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，公司制定了安全生产操作规程。公司安全生产操作规程是企业贯彻执行法规、规章制度、标准的具体体现，同样具有法律效力。同时，安全生产操作规程是规定生产工人安全行为的最基本标准，建立合理、切实可行的岗位安全操作规程有利于控制有为因素造成的各类事故。经

2、审核，安全生产操作规程符合公司实际和法律法规要求，予以发布。望公司员工认真履行自己的职责，担负起自己的责任。本制度自发布之日起实施。总经理：二一六年六月一日安全操作规程目录1、摇臂钻钻床安全操作规程-42、主式钻床安全操作规程-63、车床安全操作规程-84、数控车床安全操作规程-105、铣床安全操作规程-126、平面磨床安全操作规程-147、外圆磨床安全操作规程-168、工具（内圆）磨床安全操作规程-189、带锯床安全操作规程-2010、切管机安全操作规程-2211、倒角机安全操作规程-2412、攻丝机安全操作规程-2613、自动外圆机安全操作规程-2814、剪板机安全操作规程-3015、折弯

3、机安全操作规程-3216、压力机安全操作规程-3417、冲床安全操作规程-3618、打标机安全操作规程-3819、喷涂生产线安全操作规程-4020、行车安全操作规程-4221、叉车安全操作规程-4422、热处理安全操作规程-4623、装配钳工安全操作规程-4824、砂轮机安全操作规程-5025、办公室安全操作规程-5226、螺杆式空压机安全操作规程-5427、活塞式空压机安全操作规程-5628、发电机安全操作规程-5729、电焊安全操作规程-5930、气焊安全操作规程-6131、电工安全操作规程-6332、手持电动工具安全操作规程-6633、翻斗车安全操作规程-6834、库管安全操作规程-70

4、设备名称Z3050摇臂钻床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一工作前：1检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。2 检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检查机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4 检查机床各部位夹紧、松开的可靠性及各行程的

5、可靠性。5 使用前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸工件、工装时应与起重工密切配合，不允许在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应防止物件坠落伤害，且应遵守起重工安全操作规程。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。

6、严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。8装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必须远离此手柄。三工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴并且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未

7、进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4 禁止主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。5 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。6 禁止任何人XX，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7 禁止水平方向旋转摇臂超过180度。异常处理1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须

8、立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称Z5140A(Z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位重要危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它

9、可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2 机床长期未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。3 检查各手柄的位置是否正确。4检查机床的防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在规定位置。5 检查钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占

10、用安全通道。3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。4装夹工件时，应根据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9 用退刀楔卸刀时，主轴必须退回到原始位置。三工作后

11、1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3禁止机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。5 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。6 清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常处理1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全

12、生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称C6140A(C616)车床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位重要危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或

13、电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一工作前：1 开车前注意三爪卡盘座的安装是否牢固，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手的力臂，增大刹紧力。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4各档应在零位，皮带松紧符合要求。5 检查加工件清洁，无泥砂。6 夹紧工件必须进行空车试转，确认正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道

14、路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必须停车后进行。4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必须切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。5机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9 加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托

15、料架，并挂危险标记。10卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。11进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击。12切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工量。13运转中，禁止高速反刹车。三工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。异常处理1定期检查设备接地线

16、有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式数控车床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄

17、漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一工作前：1 检查电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4 检查皮带松紧度。5 工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位

18、置，必须停车后进行。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8加工长料时，主轴后面伸出的部分过长，应装上托料架，并挂危险标记。9卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。10卡盘高速运转时，卡爪必须牢固可靠的夹持工件，以防止卡爪甩出。三工作后1机床停止使用后，必

19、须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。异常处理1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单

20、位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称卧式（立式）铣床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素

21、噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业要点一工作前：1 检查三个运动方向的极限行程块是否松动。2 检查机床润滑，加入合适的润滑油。3 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4 主轴旋转前，确认主轴上刀具已夹紧。5 工件、刀具、卡具必须装卡牢固，方可启动机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用品穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。4机床运行时，禁止接触运动的工件、旋转刀具和机床传动机构，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等

22、物品。5根据工件材质、刀具特性和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，防止刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必须停车进行，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9 三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。10手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。11 在使用时，不能蹬踏床身底座上的接油盘。12 工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台与床

23、身底座间，防止挤压。13 工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不能将身体各部位置于床身垂直导轨与工作台后面之间，防止挤压。14 工作台左右两端运动时，与相邻物品留有足够的空间，避免挤压。15 加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。三工作后1机床停止使用后，必须切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。禁止事项1禁止未进行培训上岗作业。2禁止设备带病工作。3 禁止使用煤油、汽油等其他易燃液体擦试机床；禁止用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修

24、机床前，必须关闭电源。6 禁止加工易燃易爆及有严重污染物的（气体）的材料。7 严禁两人以上操作各种手柄、按扭，只能独立1人操作。8 严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上的极限行程撞块。异常处理1定期检查设备接地线有无破损,脱落,发现问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必须首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必须立即报告本单位负责人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话报告本单位负责人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序报告；如有人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以防止事故延伸扩大。3发生电器故障时，需及时找电工排除，不得自行处理，防止发生事故。设备名称平面磨床安装地点机加工车间本岗位重要危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引起的滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在的危险、危害因素。本岗位主要有害因素噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞