构造柱及圈梁施工方案设计.docx

1、构造柱及圈梁施工方案设计构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点广东省东莞市虎门镇城区金碧路8号周边环境本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。建筑面积（m2）10555.722 m2建筑高度（m）23.9m基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构地上层数7层地下层数1层标准层层高（m）地下室层高2.9m，首层层高4.5m，其余标准层高均为3.2m。2、各责任主体名称建设单位东莞市城建工程管理局设计单位广东海外建筑设计院有限公司勘察单位广东有色工程勘察设计院施工单位东莞市南粤建筑工程有限公司监理单位

2、深圳市东部建设监理有限责任公司项目经理李永良总监理工程师李其龙二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距米）；当墙长大于层高倍时，宜设构造柱；2、墙高超过米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：墙体转角；砌体丁字接关处；通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 1.1圈梁的作用 1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌

3、。 1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。 1.2圈梁的设置 1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度

4、地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。 1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5-8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4-5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。 1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。 1.2.5

5、多层房屋基础处设置圈梁一道。 1.3圈梁的构造 1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 1.3.3圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于180毫米。 1.3.4现

6、浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C20，钢筋级别一般为3级钢，混凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。1.3.5内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，并隔一定距离（七度时：15米；八度时：11米；九度时：7米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于300毫米。 1.4圈梁的最小纵筋不应小于414，箍筋最大间距不应大于250mm. 2 构造柱 2.1构造柱的作用2.1.1构造柱能够提高砌体的抗剪强度10%30%左右，提高幅度与砌体高宽比、竖向压力和开洞情况有关。 2.1.2构造柱通过与圈梁的配合，形成空间构造框架体系，使其有较高的变形能力。当墙体开裂

7、以后，以其塑性变形和滑移、摩擦来耗散地震能量，它在限制破碎墙体散落方面起着关键的作用。由于摩擦，墙体能够承担竖向压力和一定的水平地震作用，保证了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。 2.2构造柱的设置 构造柱应当设置在地震时震害较重，连接构造比较薄弱和易于应力集中的部位。2.3构造柱的构造 2.3.1构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁的楼层设置配筋砖带。仅在外墙四角设置构造柱时，在外墙上应伸过一个开间，其它情况应在外纵墙和相应横墙上拉通，其截面高度不应小于四皮砖，砂浆强度不应低于M5级。 2.3.2构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿

8、墙高每隔500毫米，设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1米或伸至洞口边。 2.3.3构造柱的最小截面可采用240180毫米，房屋四角的构造柱可适当加大截面尺寸，施工时应先砌墙后浇柱，构造柱的混凝土强度等级不宜低于C20,钢筋级别一般为1级钢，混凝土保护层厚度为20毫米。纵向钢筋应采用414，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜适当加密；圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，即把构造柱当作圈梁的支座，这样对结构有利。 2.3.4构造柱可不单独设置基础，但应伸入地下500毫米，宜在柱根设置120毫米厚的混凝土座，将柱的竖向钢筋锚固在该座内，这样有利于抗震，方便施工。当有基础

9、圈梁时，可将构造柱竖向钢筋锚固在低于室外地面下50毫米的基础圈梁内。若遇基础圈梁高于室外地面（室内、外高差较大），仍应将构造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根设置120毫米厚的混凝土座。当墙体附有管沟时，构造柱埋置深度应大于沟的深度。 2.4构造柱的配筋 2.4.1构造柱纵筋不宜小于414，对于边柱、角柱不宜少于414。七度时超过6层，8度时超过5层.9度时纵向钢筋宜采用414。构造柱的竖向受力钢筋的直径也不宜小于16mm。构造柱的竖向受力钢筋应在基础梁和楼层圈梁中锚固，并应符合受拉钢筋的锚固要求。 2.4.2构造柱箍筋最小直径采用6，间距不宜大于250mm，柱上、下端大于等于h/6（h为层高

10、）及大于等于450mm范围内箍筋间距加密至100mm。三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑1.作业条件(1)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。(2) 构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。(3) 常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3操作工艺工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护(1)混凝土搅拌：1.采用商品混凝土(2)混凝土运输：1.采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。(3)混凝土浇灌、振捣：1)构造柱根部施工缝在浇

11、灌前宜先铺5cm10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用30mm小型振捣棒。5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否

12、松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。4质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3)按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）对混凝土进行取样、制

13、作、养护和试验，并评定混凝土强度。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。(3)允许偏差项目：见表242。构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表242项次项目允许偏差(mm)检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010尺量检查2构造柱层间错位883标高 (层高)110水准仪或尺量4截面尺寸8552尺量检查5垂直度(每层)55用2米托线板检查6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺检查7预埋件中心线偏移1010尺量检查8预埋螺栓中心线偏移559预留洞中心线偏移15155成品保护(1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。6应注意的质量问题。(1)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。