材料采购方案.docx

1、材料采购方案921-3工程中心区7号建筑物原材料采购方案、本工程概述和材料的选择由河北建设集团有限公司航天921-3中心区工程项目部建设的921-3工程中心区7号建筑物工程总建筑面积24913.08 M2，（地上部分22209.7 M2，地下部分2703.38 M2），南北辅助楼地下一层，地上四层，中间主厂房为单层。921-3工程中心区7号建筑物网架屋面制作安装工程屋面网架为螺栓球正放四角锥节点型式，下弦多柱点支承。网架可分为五块：A段14轴网架，面积为27.2m2，下弦标高16.4m，为WJ1。A段1/416轴网架，面积为27.2m2，下弦标高16.4m，为WJ2。B段112轴网架，面积为5

2、4.2m2，下弦标高21.7m，为WJ4。B段1216轴网架，面积为54.2m2，下弦标高14m，楼面标高6m，为WJ3。D段03/12轴网架，面积为19.7m2，下弦标高17.7m，为WJ5。本工程钢管选用GB700中的Q235B钢（高频焊管）和无缝钢管（1597以上）。高强螺栓选用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等级符合GB/T16939；钢球选用GB699中的45#钢；封板锥头选用Q235B钢，钢管直径大于或等于75mm时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告；套筒选用45#钢；销钉选用40Crj；钢板选用Q235B；

3、焊条的选用，Q235B（或Q235B与20#钢）之间选用E43；Q235B与45#钢之间选用E43。所有材料应具有质量证明文件，并有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和碳、硫、磷含量的合格证明。施工前，钢材应按规定抽样进行复验，厚度大于25mm的钢板应用超声波检查排除分层夹渣，钢材绝不允许有混批。钢管应进行冷弯试验。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢球均须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合以上标准。、钢材1.2.1、板材、圆钢、钢管用于网架构件及其他部位等，规格较多，材质为Q235B和Q345B等。钢材的材质要求：Q

4、235B、Q345B钢材应分别满足国家标准规定的机械性能要求和化学元素，化学成分要求，屈强比不应小于，应有明显的屈服台阶；延伸率大于20%时应具有冷弯试验的合格保证。1.2.2、钢管钢管采用焊管和热轧无缝管，用于网架杆件等结构。无缝钢管或结构用电焊钢管应满足现行国家标准中的有关规定。、焊材1.2.1焊条Q235焊接电焊条采用E43系列型焊条，应符合国家标准规定，Q345焊接电焊条采用E50系列型焊条，应符合国家标准中规定；此类型焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。1.2.2焊丝埋弧焊丝：主要采用H08MnA和H10Mn2（表面镀铜）。焊丝直径采用或4.0毫米。焊丝化学成分如下：牌

5、号焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSbs5（）MPaH08MnA41055030022H10Mn20焊.0441055030022（2）气体保护焊丝：采用，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCuPSb5（）MPa50042022焊丝直径选用1.2毫米。1.2.3、焊剂与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色

6、至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。、油漆 钢结构涂装技术要求序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈GB8923-883表面粗糙度Rz4070mGB11373-894防腐涂料高压无气喷涂5防火涂料高压无气喷涂2、材料采购、材料采购的要求2.1.1本工程实行包工保料的方式，所有材料由投标人自行采购，并对材料质量负责。2.1.2所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经建立工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步

7、的报告。2.1.3在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。招标人保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利；2.1.4在没有设计单位与建立工程师同意的前提下，不得采用任何材料代用；如果使用了未经批准的材料，出现的后果由投标人自负。2.1.5监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任；2.1.6购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用；2.1.7购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品，成品视为不合格；2.1.8材料复检实

8、验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有与要求相符的资质。2.1.9、高强度螺栓的采购必须按照技术条件的等级采购。按照包装上的等级、批号、合格证进行验收，并按建筑高强度螺栓规程和要求进行复验。2.1.9、焊接材料也应按照技术条件的规定进行准备，并根据工艺确定的数量采购。焊接材料必须有合格证书，包装无破损，未超过使用期限方能验收入库。钢材必须通过检验符合要求后才能办理入库手续。钢材的存放和管理必须科学化，防止错用、变形、非正常的锈蚀和污染，堆放时应符合安全要求。、材料的采购流程及组织机构921-3工程7#建筑物材料采购的组织机构序号姓名职务电话1蒋建华项目经理2胡岳洪副项目经理

9、3周叶祥预算科科长4郭建飞材料科科长5徐惠平采购小组组长6郭建强采购员、材料检验内容及方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚

10、超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准3、材料管理、材料管理的要求（1）结构工程所用的材料入库前，必须符合招标文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须

11、办理入库检验手续；（2）材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用；（3）焊材，焊丝及焊剂应符合招标文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方；（4）材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。、材料的储存保管、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质

12、、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强度螺栓在保管期间不得打开包装，更不得污染。、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。、焊材的保管与发放、保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验

13、合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。4、原材料检验、验收、材料检验、验收程序图、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。