全国职业院校技能大赛.docx

1、全国职业院校技能大赛2018全国职业院校技能大赛拟设赛项规程一、赛项名称赛项编号：GZT-2018013赛项名称：金属冶炼与设备检修英语翻译：Metal smelting and equipment maintenance赛项组别：高职组赛项归属产业：能源动力与材料二、竞赛目的在“一带一路”、“中国制造2025”等国家战略的提出及深入实施的背景下,我国冶金行业进行供给侧改革，生产自动化程度得到极大提高。企业生产要求岗位操作人员既懂工艺又懂设备。目前，开设冶金相关专业的大多数院校比较重视金属冶炼的工艺技术培养，对设备检修技能关注甚少。从参赛选手的操作技能、职业道德、职业精神、安全环保意识等方面展

2、示职业教育改革成果及师生良好精神面貌等，从而引领职业院校工艺技术与自动化专业建设与课程改革；促进职业院校与行业企业产教融合、校企合作、产业发展；培养具有实践能力、创新能力的高素质技能型人才。竞赛以金属冶炼生产要求设计内容，以火法冶炼相关岗位高级工职业技能要求为核心技能和核心知识考核点，培养考核选手金属冶炼环节设备检修、物料平衡、热平衡控制、冶金原理、正常冶炼操作、异常工况处理等实际操作能力，提高职业院校学生解决生产实际问题的综合能力。通过金属冶炼与设备检修职业技能竞赛，引导全国高等职业院校黑色金属材料类、有色金属材料类专业人才培养模式改革与专业建设，积极探索冶金及设备检修行业高端技能人才培养的

3、途径和方法。促进冶金及电气自动化类专业高等职业教育发展，加强高端技能型人才培养，提升冶金及电气自动化类专业实践教学水平，为我国冶金行业转型升级、提升金属材料附加值等提供合格技能人才。三、竞赛内容竞赛内容包括冶炼用专用行车设备电气排故项目、铜火法冶炼项目、氧气顶底复吹转炉炼钢项目。竞赛过程中参赛选手须完成三个项目的操作。冶炼时，冶炼操作人员检查行车是否运行正常影响冶炼效率，做出异常情况判断，与检修人员共同完成设备检修、测试。本次竞赛时间为3天，其中冶金设备电气排故20分钟（行车）,铜火法冶炼约120分钟，氧气顶底复吹转炉炼钢完成两炉约80分钟。各参赛队选手按照竞赛日程安排参加相应竞赛项目的检录、

4、工位号抽取，并完成相关项目的竞赛操作。竞赛项目分值占比如下：序号竞赛分项目名称竞赛分项比赛时间分值分值占比1氧气顶底复吹转炉炼钢正常炉次80分钟100分20%指定异常炉次100分10%2铜火法冶炼转炉仿真操作120分钟100分30%阳极炉仿真操作100分20%3冶金设备电气排故（行车）20分钟100分20%4合计100%四、竞赛方式本赛项为团体赛，每个参赛队由3名2018年在籍高职同校学生组成，其中包括队长1名，性别不限。每个参赛队可配备指导教师2名。本赛项邀请5-10支境外代表队参赛。五、竞赛流程参赛队报到组织参赛选手赛前熟悉场地、介绍比赛规程举办开赛式正式比赛（期间组织观摩、交流活动）比赛

5、结束-选手签字确认专家评委进行评定举办颁奖仪式、闭赛式。（一）竞赛日程日 期时 间内 容第一天08:00-12:00各参赛队办理报到手续14:30-15:00熟悉比赛场地（第一批）15:00-15:30熟悉比赛场地（第二批）15:30-16:00熟悉比赛场地（第三批）16:00-18:00赛前说明会，抽签仪式第二天08:30-09:30大赛开赛式10:00-11:20氧气顶底复吹转炉炼钢30名选手正式比赛10:00-12:00铜火法冶炼30名选手正式比赛10:00-18:00行车设备电气排故30名选手正式比赛14:0017:00金属冶炼（炼钢、炼铜）专业校企交流会，参赛院校、企业专家、境外院校

6、共同交流第三天08:30-11:30赛后总结，公布比赛结果，赛事点评13:30-15:30优秀选手与境外参赛选手进行友谊赛16:0017:00大赛闭赛式（二）竞赛场次赛项各分项参赛选手通过抽签分为A、B两组，每组15人，具体竞赛场次安排见下表。赛项分项时间任务安排地点备注氧气顶底复吹转炉炼钢10:00-11:20A组实操竞赛1号楼302304机房15名选手同时开始比赛，比赛工位抽签确定B组实操竞赛1号楼306308机房铜火法冶炼10:00-12:00A组实操竞赛1号楼402404机房15名选手同时开始比赛，比赛工位抽签确定B组实操竞赛1号楼406408机房冶金设备电气排故（行车）10:00-1

7、8:00A组实操竞赛1号楼冶金设备检修中心115名选手依次开始比赛，比赛次序抽签确定B组实操竞赛1号楼冶金设备检修中心215名选手依次开始比赛，比赛次序抽签确定六、竞赛赛卷本赛项公开赛卷，竞赛形式为计算机仿真操作，于赛前一个月在大赛信息发布平台上（www.chinaskills-jsw.org）发布赛卷。氧气顶底复吹转炉炼钢和铜火法冶炼分项竞赛中由系统以考核计划的形式下达给选手，竞赛软件于开赛1个月前在网络上远程公开，供参赛选手练习。公开软件中考核计划的数据均为样例，竞赛时由裁判现场给定。冶金设备电气排故（行车）分项赛题题目由系统在A类电源故障题目、B类机构故障题目中各任选一个题目自动分配。

8、冶金设备电气排故（行车）考核题例：用户登录系统后，系统自动分配题目为：控制电源接触器（KM02）不工作（故障点SQ01:(14)）、大车无左行（故障点KA41:(13)）。题目列表：序号线号、标号故障点故障现象故障类型1001SB01:(11)总电源开关（QF01）无机械复位A类：电源故障2002SB01:(12)3003QF01:(A1)4QF03QF03:(1-2)器件损坏控制变压器（TC）不工作53L11KM01:(A2)接触器（KM01）不工作63L12S01:(11)7006SB01:(21)8007SB02:(11)9008SB03:(13)10009KM02:(13)11010K

9、M01:(A1)12KM01KM01:(A1-A2)器件损坏13KM02KM02:(13-14)器件损坏14011SQ01:(14)控制电源接触器（KM02）不工作15013SQ02:(14)16012KM01:(2)总控接触器（KM）不工作17014KM01:(6)18KM11KM11:(A1-A2)主钩总控接触器（KM11）不工作无升、降B类：机构故障19020KA16:(13)20031主钩:(1)21081KA16:(9)22083KA16:(5)23032主钩:(5)主钩无下降24015KA11:(13)25074KA11:(9)26KM21KM21:(A1-A2)副钩总控接触器（K

10、M21）不工作无升、降27026KA26:(13)28037副钩:(1)29096KA26:(9)30098KA26:(5)31039副钩:(3)副钩无起升32022KA22:(13)33074KA22:(9)34KM31KM31:(A1-A2)小车总控接触器（KM31）不工作无前行、后行35056KA36:(13)36043小车:(1)37113KA36:(9)38115KA36:(5)39045小车:(3)小车无后行40028KA32:(13)41106KA32:(9)42062KA46:(13)大车总控接触器（KM41）不工作无左行、右行43049大车:(1)44130KA46:(9)4

11、5132KA46:(5)46050大车:(5)大车无左行47057KA41:(13)48122KA41:(9)（1）运行检查操控操作台进行试车，检查大车左右移动、小车前进后退、主钩升降、副钩升降运行是否正常。当前考核的是控制电源接触器（KM02）不工作，试车发现操控台已断电失效。（2）电路排故使用万能表、根据电源柜、起升柜、平移柜上的电路图测量电路、排查电路故障，查找电源失效原因。电源柜电路图起升柜电路图 平移柜电路图（3）故障解除根据故障检查结果，在对应的电路线号旁边查看故障解决代码。目前题目控制电源接触器（KM02）不工作（故障点SQ01:(14)）对应的解决代码即线号为011，在触摸屏输

12、入对应的解决代码。输入后，再次运行操控台进行试车，检查故障是否解除，若已解除，点击“下一题”继续机构故障题目，机构故障题目考试流程与上面相同。若输入的故障代码未解除，可继续排查、输入故障代码。每道题目有三次输入故障代码机会，三次机会使用完毕，将自动跳过改题目或者提交本次考核，检测次数不限。（4）成绩查询用户提交考试后，系统自动在本地生成改用户的考核报表，记录该学员的操作结果信息。七、竞赛规则（一）组队要求1.统一使用规定的省、直辖市等行政区代表队名称，不使用学校或其他组织、团队名称。2.本赛项为团体赛，每个参赛队必须参加所选所有专项的比赛，不接受跨校组队报名。3.每个参赛队限报 2 名指导教师

13、，指导教师须为本校专兼职教师，指导教师负责参赛选手的报名、训练指导、服务、比赛期间参赛选手的日常管理等。 4.每个参赛队由省、直辖市等行政区的教育行政部门确定领队1人，领队应该由参赛院校中层以上管理人员或教育行政部门人员担任，熟悉赛项流程，主要负责传达赛前相关会议精神、组织本地区参赛队参加各项赛事活动、协调本地区参赛队与赛项组织机构、承办院校的对接，处理参赛队的投诉申请等事宜。（二）报名要求1.参赛选手须为普通高等学校全日制在籍专科学生，本科院校中高职类全日制在籍学生也可报名参赛。五年制高职学生报名参赛的，必须是四、五年级学生。2.参赛选手年龄须不超过 25 周岁，年龄计算的截止时间以2018

14、年5月1日为准。 3.凡在往届行业赛金属冶炼赛项炼钢、炼铜比赛项目中获一等奖的选手，不能报名参赛。4.各地区的省内选拔、名额分配和参赛师生资格审查工作由省级教育行政部门负责。赛项执委会行使对参赛人员资格进行抽查的权利。5.参赛队选手在报名获得确认后，原则上不再更换。（三）人员变更要求参赛选手和指导教师报名获得确认后不得随意更换。如比赛前参赛选手和指导教师因故无法参赛，须由省级教育行政部门于开赛10个工作日之前出具书面说明，经大赛执委会办公室核实后予以更换。（四）赛前准备1.各参赛队应严格按照竞赛日程安排在规定时间段内熟悉竞赛场地。2.参赛队在各竞赛专项工作区域的赛位轮次和工位采用抽签的方式确定

15、。（五）正式比赛1.参赛选手必须按规定时间检录在侯考室等候。2.参赛选手须提前10分钟进入竞赛场地，必须佩带参赛证，并出示身份证，按抽签序号进入工位，迟到30分钟不得入场。3.参赛队所有人员在竞赛期间未经组委会批准，不得接受任何与竞赛内容相关的采访，不得将竞赛的相关情况及资料私自公开。4.不得携带U盘、移动硬盘、光盘等存储介质进入考场，不得对计算机内的任何文件进行复制、更改、删除等操作。5.正确操作计算机，未经许可，不得运行任何与比赛无关的软件，不得随意重启、关闭计算机。6.如选手操作的计算机出现故障，经裁判组同意，可更换计算机继续进行操作，未经许可操作其他计算机则取消比赛资格。7.参赛选手必

16、须服从裁判人员指挥，按仿真实训软件操作要求进行操作，不得随意退出仿真实训系统和关闭计算机。不得复制、更改、删除计算机上的任何文件，否则一律视为放弃比赛资格。 8.选手填写准考证号、密码后点击确认按钮，系统弹出信息确认框，用户认真检查所述信息是否正确，若正确则点击开始考试按钮，系统进入考核界面，并进入考试；若信息不正确则点击重新登录，检查准考证号是否输入正确，重新登录；若准考证号无误则通知现场管理人员。9.完成全部考核项目后点击提交按钮，系统自动退出。选手签字确认。（六）成绩评定与公布1.成绩评定依据参赛选手完成的情况实施综合评定。2.评分方式采用计算机自动评分与裁判审核确认相结合的方式。3.各

17、队的总成绩由裁判负责汇总，裁判长审核。4.各参赛队最终成绩经裁判长、监督组签字后进行公示。公示时间为2小时。成绩公示无异议后，由仲裁长和监督组长在成绩单上签字，并在闭赛式上公布竞赛成绩。5.成绩产生、审核和公布由裁判组、监督组和仲裁组按照大赛制度成绩管理办法执行。八、竞赛环境竞赛场地平整、明亮、通风良好，三个项目比赛场地要求净高不低于3m。同时，提供与竞赛现场空间相关联的裁判团队工作室、技术支持团队及配件备件准备室、参赛队指导教师休息区。（一）氧气顶底复吹转炉炼钢项目环境1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于160平方米，配备220V单相三线的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立

18、的电源保护装置和安全保护措施。2.竞赛赛位：一个房间设置一个竞赛区域，两个房间中每个房间至少41台计算机，其中1台计算机作为服务器，其余40台计算机每2台计算机为1组，15组比赛机器，5组为备用机器。两个房间能满足30名选手同时竞赛，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子2张，电脑2台。竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。3.计算机配置要求：i3-3240以上CPU，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，虚拟界面计算机要求独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。（二）铜火法冶炼1.赛场分为两个房间，每个房间面积不少于160平方米，配备220V单相三线的交流

19、电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。2.竞赛赛位：一个房间设置一个竞赛区域，两个房间中每个房间至少41台计算机，其中1台计算机作为服务器，其余40台计算机每2台计算机为1组，15组比赛机器，5组为备用机器。两个房间能满足30名选手同时竞赛，共设置40个赛位，每个赛位准备双工位桌子1张、凳子2张，电脑2台。竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。3.计算机配置要求：i3-3240以上CPU，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，虚拟界面计算机要求独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。（三）冶金设备电气排故（行车）1.

20、赛场分为四个房间，每个房间面积不小于80平方米，每个房间配备380V三相五线、220V单相三线两种电压的交流电源，供电系统有必要的安全保护措施，提供独立的电源保护装置和安全保护措施。2.工作环境：温度1040相对湿度85%rh；3.竞赛赛位：一个房间设置一个赛位，每个赛位1套电器排故装置，共4套电器排故装置（2套比赛，2套备用）；每个赛位占地9平方米，且标明赛位号，布置实训台、工作准备台各1张、凳子2张，电脑1台。竞赛场地加装赛位隔离带，便于有序组织人员观摩。4.每个竞赛赛位提供性能完好的计算机1台，并安装PLC编程软件、HMI应用软件等和技术手册。5.计算机配置要求：i3-3240以上CPU

21、，4G以上内存，19寸以上LED显示器，500G以上硬盘，独立显卡1G以上显存，具有良好的可靠性、通用性和兼容性。九、技术规范1冶金行业职业技能鉴定标准转炉炼钢工2有色金属行业职业技能鉴定标准火法冶炼工3高职专业教学要求有色冶金技术4高职专业教学要求黑色冶金技术5供配电系统设计规范GB50052-956低压配电设计规范GB50053-94十、技术平台1.操作系统：64位windows 7；2.数据库：oracle、mysql；3.比赛系统:山东星科智能科技股份有限公司的转炉炼钢仿真系统、转炉炼铜仿真系统、阳极炉仿真系统、行车设备电气排故仿真系统；4.配套软件：Office 2013软件、PLC

22、编程软件；十一、成绩评定依据参赛选手完成的情况实施综合评定。评定依据结合国家及行业的相关标准和规范，全面评价参赛选手职业能力的要求，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。评分方式采用计算机自动评分与裁判审核确认相结合的方式。比赛时，选手提交考试后，系统自动给出参考分数。裁判在本场比赛结束后，调取、打印选手考核报表，进行综合评议，审定系统评分，评判学生操作合理性。选手系统参考分数相同时，以操作过程、数据与生产现场相近程序为依据，与生产实际相近、经济数据指标最优者排名靠前。（一）评分标准1.氧气顶底复吹转炉炼钢评分主要内容为安全操作知识、PLC系统的操作与控制、工艺技术经济指标

23、的调节与控制、随机故障的处置，转炉炼钢正常炉次仿真操作和转炉炼钢指定异常炉次仿真操作评分标准相同。实际操作技能竞赛配分表项目安全操作知识内容过程控制异常工况的处置操作步骤错误终点成分和温度脱氧合金化成本核算、生产效率指定工况处理得分操作合理性实际合计正常炉次5分15分10分15分15分10分20分0分10100分指定异常炉次3分12分7分12分10分7分14分25分10100分转炉炼钢模块评分标准项目内容说明评分项比赛条件装入量140吨，煤气回收不加分，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分、温度现场给定，废钢不考虑成分变化。加料基本要求：关于脱磷要求(加入适当的

24、石灰)，关于MgO控制要求（镁球加入量=800kg,白云石加入量=1000kg）生产前检查、安全检查（5分）20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目5分，每错1题扣1分过程控制 （15分）小干碱度过高且FeO过小则返干根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分大干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣10分小喷温度降温过快，喷溅FeO含量过高，喷溅根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失： 1吨/2秒，出现1次扣2分中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷中喷溅金属损失： 2吨/2秒，出现1次扣5分大喷出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；出现中喷

25、后，如果6s内不做处理，出现大喷大喷溅金属损失： 3吨/2秒，出现1次扣10分终点前1.5分钟加料出现一次扣3分淤渣开渣，且温度过低后出现。出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次出现一次扣1分异常工况处置（10分）返干处置提枪、加矿石6s内不做正确处理或处理错误扣5分喷溅处置降枪、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置错误)6s内不做正确处理或处理错误扣5分操作流程 （15分）装入废钢（摇炉配合装入角度）起始45度终止60度2度不扣分，否则扣1分装废负后是否后摇炉是否后摇炉操作缺失扣1分铁水（摇炉配合铁水装入角度）起始40度终止70度2度不扣分关挡火门开吹前不在此时间执行或没有执行此操作扣1

26、分降氧枪点火吹炼未点火进行加料扣1分/次点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）扣2分/次点火10s后加料如果在点火10s内加料扣2分前期平均枪位过低或过高（1650 mm -1800 mm）每偏离范围50mm扣0.5分中期枪位过低或过高（1500 mm -2100 mm）扣1分/次后期枪位过低或过高（1000 mm -1500 mm）扣1分/次极限枪位1000mm超过极限枪位扣1分/次在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次枪位改变过快扣1分/次开渣3分钟后，FeO15%且加入石灰量=2000Kg延时1分钟开渣扣1分降烟罩点火到6分钟前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分升烟罩停吹前3

27、分钟不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分开挡火门停吹后，出钢前不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼未在出钢前操作扣1分挡渣出钢、加合金碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：98%。操作实施：先脱氧，再合金化；钢包车到位出钢否则事故操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）溅渣护炉氧化镁含量需要控制在大于8%，时间=2分钟。注：氮气消耗不计入成本。氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1分出渣渣包车到位出渣，否则事故渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束操作丢失

28、或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出冶炼结束结束前是否摇炉至装料位操作丢失扣1分吹炼终点成分和温度（15分）终点C含量按指定范围控制允许偏差：0.02%，补吹1次扣3分每偏差1个C（0.01%）扣1分终点温度允许偏差：10温度在偏差范围之外每1扣1分终点P每高1个磷扣1分成品钢控制 成分（10分）CSiMn按指定范围控制允许偏差：碳0.01%;硅、锰0.03%每偏差0.01%扣1分结果评价（20分）生产效率出钢量/耗用时间，最高者为10分，其他队按比例得分单位时间成品数量，最高队为10分，每队记录值/最高值*10分吨钢成本原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为5分，其他队分档得分，分别得4分，3分

29、，2分，1分。原材物料消耗值/成品钢吨数，最小队5分。事故终止比赛严重操作事故钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣终止比赛，0分是否出现废品质量事故C含量不在企业成品钢标准范围每种元素不在范围内扣15分，共4种，最多扣60分Si含量Mn含量P含量其它说明过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）项目：碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次测温取样有成本消耗终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）项目：碳、温度、氧含量、P允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测测温取样有成本消耗加碳粉在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢包车在站内时物料单价石灰 500元/t，白云石350元/t，镁球700元/t，C粉5500元/t，矿石1200元/t，铁水3000元/t，废钢3000元/