首件检验管理规定.doc

1、青岛市首胜实业有限公司制订部门编 制文件名称首件检验管理规定审 查文件编号核 准文件版次A/0页 数总2页生效日期1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客 户质量要求特制定本管理规定。2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。3、权责:3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录表】。3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上签字审核。3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教 导、纠正、提报。3.4 品管部：负责对首检管理规定的规

2、划与稽核，并协助进行品质改善。3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完 成数量和次

3、日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好 当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 开机生产3件后，依照首件检验项目展开首件检验，并将检验结果记录在【首件检验 记录表】上。 5.4 依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】，并填写 【首件检验记录表】，填写内容包括：生产工序、日期、产品名称、规格、检验结果 与检验时间，完成后方可进行批量生产。首件产品在当班生产最后，揭掉【首件合格标签】后随当

4、日产品一起转入下工序。 5.5当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将 不合格样品置于不良品存放区，同时在【首件检验记录表】上注明检验结果，待异常 排除后重新进行首件检查，并记录检查结果。 5.6 每日开始生产一小时内，组长/主管应坚守岗位，不得托辞不在现场指挥生产，并且 应在1小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认，确保首件检查的合格 状况。确认完成后，在【首件合格标签】上签字确认，并将首件检查确认的数据填写 在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间）。 5.7 生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进

5、行 巡回检查，及时发现制程过程中的质量问题并落实改善处理。 5.8 各车间主管应对本车间的生产质量负最终责任，每日应保持2次查核首件检验的执行 状况，并落实巡回检查，发现异常状况应及时予以纠正与提报，督导部属及时改善。 5.9 品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况，发现异 常时应及时予以沟通，对不听劝告者，可报备生产副总予以纠正要求，同时记录在【首 检/巡检异常记录表】中，要求车间主管签字确认。 5.10稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核， 对异常状况（含自己发现和品管部报备的）要求相关责任部门人员进行改善，并视 情况要求责任单位主管对责任人员进行提报处罚。6、附件： 6.1【首检合格标签】 6.2【首件检验记录表】 6.3【首检/巡检异常记录表】7、本办法经总经理签核生效后发行。COPY分发部门：董事长 总经理 总经办 设备部 生管部 品管部 各车间 工程技术部 - 3 -