汽车零部件试装管理程序.docx

1、汽车零部件试装管理程序汽车零部件试装管理程序1范围本程序适用于量产车/机型相关零部件批量装车/机前需进行的试装过程管 理。本程序适用于汽车。2目的通过对零部件进行试装，以验证零部件是否满足工艺要求、生产节拍以及 生产稳定性；提升产品质量、降低生产成本、提高生产效率。3术语和定义3.1试装：零部件正式进入批量装车/机前，在可控范围内进行一定数量的试 验性装车/机。3.2工艺装配要求：按照工艺要求，能够在生产节拍内进行工艺作业， 并且装配质量合格。3.3质量变更：因供应商场地变更、设备变更、零部件质量停投、停产三个月 及以上再恢复生产等原因引成的零件质量发生变更。3.4技术变更：新开发、发生结构变

2、更、原材料变更、工艺变更的零部件。4职责4.1工厂技术处：负责因技术变更或质量变更而需要试装的产品、 工艺技术通 知的发放以及组织试装4.2采购部STA负责零部件的采购及供应商的协调工作，并对试装不合格品 通知供应商整改。4.3工厂物流处：负责组织试装资源并制定试装计划以及组织试装不合格品的 退货。4.4工厂质量管理处：负责所有试装零部件的质量检验、 试验报告的确认，零部件试装性能的判定与反馈。4.5车间：负责执行试装，并负责提出试装工艺装配结论。5工作要求及程序5.1工作程序5.1.1工厂技术处发放技术通知到工厂物流处（附录 B.1 ），并注明是因 技术变更或质量变更引起的试装。5.1.2工

3、厂物流处接到技术通知后组织供应商准备试装零部件货源并交付工 厂质量管理处。5.1.3工厂质量管理处负责根据技术要求对工厂物流处组织的零部件进行检 验，若检验不合格则将试装零部件退回工厂物流处；若检验合格则出具检查成 绩表、试验报告。5.1.4工厂质量管理处在零部件检验合格后根据检查成绩表、试验报告出具试装跟踪单（附录B.2），并发放试装准备通知（附录 B.3 ）给工厂物 流处。5.1.5工厂物流处接到试装准备通知后制定试装计划并发放试装安排通 知（附录B.4），同时配送试装零件到车间。5.1.6工厂技术处接到试装安排通知后根据组织试装作业指导书组织 工厂质量管理处、采购部STA和汽研院相关技术

4、人员到现场跟踪监督试装过程， 并给予技术指导。5.1.7工厂生产车间接到工厂物流处组织的试装零件后， 负责将零件按照工艺要求进行工艺作业，并记录车/机号。5.1.8工厂生产车间技术人员根据工艺装配要求判断零部件试装是否合格。 若不合格，则停止试装并将试装结论反馈单（附录 B.5 ）反馈到工厂物流处。 若合格，则将试装结论反馈到工厂质量管理处。5.1.9工厂质量管理处接到工厂生产车间试装结论后， 则根据相应检测标准判 断试装产品外观及性能是否合格。 若不合格，则将试装结论反馈到工厂物流处。 若合格，整车零部件试装结束，而发动机零部件试装则将试装结论反馈到发动机工厂技术处。5.1.10工厂物流处接

5、到工厂质量管理处提供的试装总结论或车间提供的工艺 装配试装结论后，则向供应商发出退货通知。5.1.11采购部STA接到工厂物流处提供的退货通知和试装结论后， 则通知供应商整改。供应商整改完成后，重新进入零部件试装流程。5.1.12发动机工厂技术处接到发动机工厂质量管理处提供的试装结论后，判 断是否需要整车试装验证。若不需要，则流程结束。若需要，进入下一步流程。5.1.13发动机工厂技术处判断需要整车试装后，发整车试装通知到整车厂技 术处，由整车厂技术处按零部件试装流程进行发动机试装。5.2流程图5.2.1 零部件试装管理流程图见图1图1零部件试装管理流程图5.3流程说明531 零部件试装管理流

6、程说明见表1表1零部件试装管理流程说明序号活动名称执行者执行时间输入物参考文件交付品1发技术通知工厂技术处2个工作日技术通知2组织资源工厂物流处10个工作日技术通知试装零件3检验工厂质量管理处2个工作日试装零件检查成绩表、试验报告4填写试装跟踪单工厂质量管理处1个工作日检查成绩表、试验报告试装跟踪单、试装准备通知5制定试装计划工厂物按实际试装准备试装安排并配送零件流处情况通知通知6组织试装工厂技术处按实际情况试装计划通知组织试装作业指导书试装跟踪签到表7执行试装车间按实际情况零件、试 装跟踪单试装跟踪单8判断工艺装配是否合格车间1个工作日试装跟踪单试装结论9判断性能是否合格工厂质量管理处1个工

7、作日工装合格通知试装结论10组织退货工厂物流处1个工作日试装结论退货通知11通知供应商整改采购部STA1个工作日试装结论整改通知12判断是否需要整车验证工厂技术处1个工作日试装结论判断结果通知13发整车试装通知工厂技术处1个工作日判断结果通知整车试装通知6 记录序号记录名称格式记录编号管理部门保存期限1技术通知附录B.1工厂技术处2试装跟踪单附录B.2工厂质量管理处3试装准备通知附录B.3工厂物流处4试装安排通知附录B.4工厂质量管理处5试装结论反馈单附录B.5工厂质量管理处7附录附录A参考标准无。附录B记录模板 附录B.1技术通知见表B.1表B.1技术通知XX字XXXX第XXX号有效期限：

8、I发出日期：XXXX年XX月XX日主题：关于XXXXXXXXXXXXXXX通知送达单位：XXX XXX XXXX XXXX XXX XXXX XXX XXX抄送: 批准 审定 审核 拟稿 第页共页标准范本见附件B.1。附录B.2试装跟踪单见表B.2。表B.26/50/250套试装跟踪单供应商名称件名件号试装 产品 变更 情况 说明增加:1、新产品（）2、设备变更（）3、工艺变更4、场地变更（）5、结构变更（）6、原材料变更（）7、操作者变更 （）8、其它（）入厂检杳试装数量（套）日期数量（套）负责人结论生产车间试装情况：责任人： 审定：车型/机型车号/机型工厂技术处意见责任人： 审定：质量管理

9、处意见责任人： 审定：备注标准范本见附件B.2附录B.3 配套件产品试装准备通知见表B.3。表B.3配套件产品试装准备通知XXXX物流处:质量管理处已完成以下试装产品的确认工作， 请XXXX物流处安排试装零件名称零件件号供应商名称试装数量备注（试装原因）质量管理处（盖章）XXXX年XX月XX日标准范本见附件B.3附录B.4试装安排通知见表B.4。关于XXX零件表B.4XX套试装安排通知送达单位：XX字试装XXXX XXXX号通知有效期：通知发出日期：主题：关于XXX零件 XX套试装安排通知零件名称零件件号供应商名称试装数量备注（试装原因）1、 质量部门已完成以上试装产品的确认，可进行试装。2、 试装跟踪单发XXX车间，请XXX车间XXXX年XX月XX日装配。3、 请XXX车间对应试装安排通知编制“管制号” ，并及时将信息反馈到技术处、质量管 理处。4、 请XXX车间通知相关技术、质量部门到现场指导装配。物流处（盖章）标准范本见附件B.4附录B.5试装结论反馈单见表B.5。表B.5试装结论反馈单 J.74.15供应商名称件名件号试装时间1反馈时间试装数量试装车/机号或起始车/机号试装产品存在问题 反馈人:试装结论备 注标准范本见附件B.5附录C引用文件列表组织试装作业指导书