族亨高架桥基础及下部构造施工方案.docx

1、族亨高架桥基础及下部构造施工方案基础及下部构造施工方案一、施工总体目标 工期目标 本施工方案工期安排：2010年2月22日2010年6月20日，工期约4个月。 质量目标严格执行合同条款，按照招标文件技术规范、有关规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施。确保工程质量为优良，分项工程优良率90以上，力争95以上；分部工程优良率95以上，力争98以上；单位工程优良率100；质量评分90分以上；工程外观：构造物表面光洁，桥面平整，线型顺适，环境美观，工程管理优良。 安全目标 加强安全管理，严格执行各项安全生产制度和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝重大安

2、全事故的发生。 合同管理目标 严格合同管理，精心组织，科学安排；加强成本管理及控制，配合项目部做好投资的有效控制。 环保目标 重视环境保护，避免施工造成的环境污染，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。 精神文明建设目标 加强精神文明建设，做到廉洁勤政，不送不收“红包”；杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。第二章 基础及下部主要工程数量桥梁工程族亨高架桥（7*30m）大桥桩基根32承台、系梁个20墩柱、台身个24盖梁、台帽个16钢筋圆钢Kg44041钢筋螺纹钢Kg418165C302122.9m3C25水下1898.2第三章 基础及下部构造施工方案、施工方法第一节 准备工作确保三

3、通一平，抓紧进行材料进场前后的各种检测试验工作，保障工程所需合格的材料数量，同时抓紧进行设备的调动进场及施工人员的到位，以确保本合同段能够按规定的开工日期开工。熟悉复核施工图纸，并及时对各班组施工人员进行技术交底工作；并制定细部工程的详细施工方案及计划。第二节 基础施工第二节 基础施工人工挖孔灌注桩基础施工技术方案1、施工程序场地整平 放线、定桩位 挖第一节桩孔 支模浇注第一节砼护壁 在护壁上二次复测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输架 孔底吊土桶、排水、通风、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、 浇筑第二节砼护壁 重复第二节挖土、

4、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度 清理虚土、排除积水、检查尺寸和设计标高 吊放钢筋筋笼就位 浇筑桩身砼。2、护壁为防止坍孔和保证操作安全，设置砼护壁，每节高1m，护壁砼与桩身砼同标号C25，护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。为确保安全，一般护壁厚度为15。3、孔内爆破施工（1）孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，对孔壁采取防护措施，确保孔壁周边基岩的完整性。当桩底进入倾斜岩层时，桩底要凿成水平状。导火线起爆时，导火线应作燃烧速度试验，据此决定导火线所需长度，孔深超过5M时必须采用电雷管引爆。（）孔内必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石

5、炮眼不超过0.8M，对于硬岩石炮眼尝试不超过0.5M，炮眼数目、位置和倾斜方向，应按岩石断面方向来定，中间一组掏心，四周斜插挖边。（）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。炮眼附近的支撑应加固增设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（）孔内放炮后要迅速排烟，采用高压风管放进孔底吹风30分钟左右，要先经专人（现场安全员）采用蜡烛灯进入孔底检查空气达标后，施工人员方可下井继续作业。（）如有瞎炮要按“爆破安全规程”处理。（）桩孔挖掘接近孔底高程时，避免放炮，以保证基岩的完整。、安全技术措施及规程（）孔内挖掘的安全技术措施挖孔工人必须配有安全帽，安全绳和保险钩，必要时就地搭设掩体，出渣吊桶吊钩，卷扬机等机具

6、，必须经常检查。进口周围须用型钢或混凝土制成围护，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖、井孔设置牢固可靠的安全梯以便于施工人员上下。每次下井前检查井壁是否正常，若发现裂缝等异常立即采取措施并马上报告，处理完毕后方可下井。每次下井前电路是否正常，漏电开关、保险丝等是否完好，提升钢丝绳不能有断丝，尤其是多股断丝现象，提升卷扬机刹车装置是否正常。每次下井作业前要先经专人（现场安全员）采用蜡烛灯进入孔底检查空气达标后，施工人员方可下井继续作业。当有害气体超过规定时，要进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧气进行通风换气。爆破员持证上岗，爆破用材出入库必须有详细登记每天将用剩的爆破用材退还库房并登记。炸药、雷管、导

7、火索按规定分开存放。爆破前必须采取“警戒（口哨）、覆盖（井口）、撤离（邻井人员必须撤离警戒线）交通临时封闭”措施，确保安全施工。（）挖孔施工安全规程工人要熟悉人工挖孔施工工艺，遵守操作规定和具有一定的应急监测自防护能力。开挖桩孔要自上而下逐层进行，挖一层土及时浇注一节混凝土护壁。第一节护壁应高出地面30cm。距孔口顶周边1M设置围栏。孔口设置安全盖板。当装渣的吊桶从孔内提出地面时，必须用盖板关闭孔口后，再进行倒石渣。孔口周边2.5M范围内不得有堆土和其他堆积物。提升吊桶的机具，其转动部分和地面扒杆必须牢靠，制作、安装要符合施工规范要求。人员不得乘吊桶在孔内上下，必须配备钢丝绳及滑轮并有断绳保护

8、装置，或使用安全爬梯上下。孔内设置半圆形钢筋骨架网片等防护板，随挖掘深度逐层下移，避免落物伤人。吊运物料时，人员要在防护板下面躲避。挖孔过程中，要有安全可靠的通风措施，使空气污染物不超过环境空气质量标准（3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值。孔深超过10M时，经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3时，必须增设可靠的通风设备。中间停止作业，复工后下孔前，必须用吊桶上下多次活动使空气流动，先经专人（现场安全员）专门检查空气达标后，方可下井作业，以防有害气体沉淀孔底使施工人员受到伤害。井内照明应采用安全矿灯或12V防暴灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员

9、。井下挖孔人员要轮换作业，连续工作时间不应超过2小时。挖孔完成后要当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇注混凝土。正在浇混凝土的桩孔周围10M半径内，其他桩不得有人作业。5、钢筋制做及安装钢筋笼制作：在钢筋制作场统一制作，第一节钢筋以钢筋原长为准。本工程桩基钢筋笼主筋制作时须满足规范要求同一截面不超过50搭接数量的要求。钢筋笼安装：钢筋笼定位须准确，固定牢固，防止移位，并按要求制作保护筋，焊接采用机械联接，按设计和规范要求搭接长度。同时应采取临时加强措施，防止钢筋笼在吊、运过程中变形。6、采用导管法灌注砼（）本工程灌注桩如果孔内水位大，那么采用导管法灌注水下混凝土。钢筋笼准确就位后用抽水机引入清

10、水至孔中，水面标高至孔口。导管采用直径300钢管，分节长度为2.65M，调节管1.5M，导管接头处采用橡胶密封圈双螺纹方扣快速接头连接。导管使用前应试拼，使用前和使用一个时期后应做水密试验掌握隔水性能否顺利通过。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部距孔底30-40。（）串筒法灌注砼。挖孔达到设计高程及达到设计要求和规范终孔后及时清理干净孔内余渣，准备下放钢筋笼，下完钢筋笼后，及时把串筒和漏斗衔接好，然后准备浇注砼。7、灌注桩施工中的故障预防和处理措施（）防止导管进水：首批用于灌注的混凝土必须按照要求储量充足；导管使用前进行密水性试验，防止焊缝、接头漏水；控制导管提升高度，使导管埋置深度保持

11、在2-6M。（）防止堵管：严格按混凝土配合比施工，拌合均匀，保侍良好的和易性，坍落度控制在18-22；组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水栓，使混凝土不下去；对浇注用的机械设备事先要检查并备有备用设备，使混凝土浇注不致中断；控制混凝土的拌合、运输、灌注时间避免混凝土在导管中停留时间过长；严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入其内；（）防止钢筋骨架上浮：混凝土浇注不当，极易造成钢筋骨架上浮。在混凝土灌注过程中，除按照有关规范施工外，还采取钢筋骨架顶部与地面进行固定。（）防止埋管：原因是导管埋入混凝土过深、或导管内混凝土已初凝使导管与混凝土间的摩擦力过大；在提升导管

12、过程中，提管过猛将导管拉断。故要求在灌注的过程中，严格控制导管埋入混凝土的深度，一般控制在2-6M以内；要求混凝土灌注要连续，在混凝土中断时，要经常稍提导管再下放导管；导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。第三节 下部构造施工1施工顺序及施工方案1 承台系梁施工安排2套模板。2 墩柱准备4套定型模板。3 盖梁准备支架及底模4套，侧模1套。桩基、系梁（承台）、墩柱、盖梁的施工要妥善安排好衔接程序，施工中配备2台吊车（25T）进行设备的吊运、钢筋笼的安装、砼浇筑等工作。2系梁（承台）施工1).承台施工工艺流程：开挖基坑凿除基桩头桩基检测整平基底至设计标高放样绑扎系梁（承台）钢筋，并做好

13、桩、柱接头钢筋的处理立系梁（承台）侧模浇筑系梁（承台）混凝土。2).每墩台二根（四根）桩混凝土达到设计强度后，凿除桩头至设计桩顶标高，进行桩基检测确认合格后，可进行系梁（承台）的浇筑。3). 系梁（承台）起着桩、墩身连接承上启下的作用，要按设计要求进行桩、墩柱钢筋的连接。特别要注意墩柱的放样工作，防止偏位超限。3墩柱（肋身）施工 1）.墩柱底部凿毛：墩柱钢筋在浇筑基础砼时已预埋好，系梁接桩砼强度达到0.5Mpa左右后，即可进行墩柱放样并对墩柱范围内砼人工凿毛，凿毛须达到规范要求。2).墩柱支架搭设：采用48钢管脚手架每侧搭设2-3排，用作操作平台及浇筑砼漏斗（水中的墩柱用砼输送泵浇筑）的支架，

14、脚手架底打入土中至稳定为止。脚手架用钢管斜撑加强稳定性，顶面铺竹胶板。模板装好后一定要拉缆风绳，以保证模板的竖直和稳定。3).钢筋制作及安装：由钢筋棚制作成整体钢筋笼，在现场用吊车整体吊起安装，采用双面焊，焊接长度不小于5D，一次焊接完成。施工应严格按设计规范进行，为确保其有足够的刚度，可制作一定量的架立钢筋。4).模板制作及安装：墩柱模板采用两个半圆型，每节3m，桥台的模板采用组合式钢模。装模时应注意结构尺寸、接缝处理，对拉螺栓要逐个检查，装模时要特别注意钢筋的保护层厚度，一般采用将先制作好的预制块固定绑扎在钢筋周围的办法。拆模后应对模板进行检查、校正，涂油，然后才能重新使用。5).混凝土浇

15、筑：每根墩柱一次性浇筑，砼用运输车从搅拌楼运送至施工现场，而后用吊车吊浆斗到墩顶部，经串筒下灌，自由下落高度不得大于2m。每浇注30cm左右用插入式振捣器振捣。振捣由专人负责，应特别保证砼的质量，防止漏振和泌水，砼浇筑过程中由专人检查模板是否有松动，并用全站仪检查模板是否偏位。为保证墩身处表面颜色一致，须使用同一厂家的水泥、砂石料、外掺剂等。6).脱模、养生：砼达到2.5MPa后方可脱模，拆模要特别注意不得破坏各棱角，对模板不得强撬硬拉，以防止模板变形。砼浇筑完成后应注意砼的养生。4盖梁及台帽施工待墩柱（肋台）砼达到设计强度时，才能进行盖梁（台帽）的施工。采用两种方法支托底模：1).满堂式支架

16、法（台帽）：现场平整后铺砂砾垫层，铺枕木或槽钢作为支垫，用碗扣式脚手架搭至一定高度后用枕木抄平，铺设盖梁（台帽）底模板。2).摩擦箍法（盖梁）：对于墩柱较高的盖梁，用满堂式支架耗材较多或无法施工，拟采用摩擦箍法施工：在专业厂家按图加工摩擦箍，固定在墩柱相应标高处，紧固高强螺栓使之抱裹在墩柱上，螺栓紧固产生的压力使抱箍与墩柱有很大的静摩擦力，能承受盖梁混凝土重量。抱箍安装就序后，将型钢梁搁置在其牛腿上，再在型钢梁上铺设枕木并抄平，然后铺盖梁底模板。3).盖梁台帽均用吊车吊浆斗浇筑砼。5下部构造的放样方案和注意事项1、平面位置采用全站仪进行放样，标高采用DS3水准仪和鉴定过的钢尺来传递。测量精度应

17、符合规范要求。2、在墩台身和盖梁的施工中，可测量模板的各个角点来控制轴线偏差和平面尺寸。考虑到施工误差，测量时模板误差应调整到限差的一半以内，浇注后顺桥向和上、下游墩柱的间距用钢尺测量，要使实测的上、下、左、右四个间距的长度与坐标测量的结果相符合。a不选择距目标太远的测站进行放样。b测量时应分别用两个点作为后视点进行检查、校核，以保证不产生错误。3、钢尺传递高程使用两台水准仪，两根水准尺和一把钢尺。将钢尺悬挂在固定架上，零点端在下，下挂一与钢尺检定时同重的重锤。计算时应考虑温度改正和尺长改正。a、测站点设立强制对中盘，使仪器对中误差在1mm左右， 可以忽略不计。采用短棱镜对中杆（20-30cm

18、长），偏心误差可控制在毫米以内，操作时，还应注意天气和作业时间，同时注意使后视较远，标志清晰，确保测量精度。b、在实际工作中还应结合现场条件、大气折光，以及温度、日照对墩身的影响，选择有利的测量工作时间和相应方案，充分发挥高精度全站仪的性能和特点，确保工程质量和进度。 第四节、公路工程质量检验评定标准墩台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：长、宽、高检查各2点23顶面高程(mm)10水准仪：检查35处24轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点2支座垫石预留位置（mm)10尺量：每个1钻孔灌注桩

19、实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32桩位群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量:每桩测量34孔径(m)不小于设计测绳量:每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤: 每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算1挖孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32桩

20、位群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量:每桩测量34孔径(m)不小于设计测绳量:每桩测量35孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:每桩检查17钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算1墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查3断面尺寸(mm)20尺量：检查3处23竖直度或斜度(mm)0.3%H,且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点27节段间

21、错台(mm)5尺量：每节检查4处1大面积平整度(mm)52M直尺：检查竖直、水平两个方向，每20M2测1处1预埋件位置(mm)符合设计规定尺量：每件1柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度 (mm)0.3%H,且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2处24柱（墩）顶高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查2-4处1承台实测项目项次检查项目规定值或允

22、许值检查方法或频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点2五、质量控制措施：严格检测砂、石等地方材料，进行性质、强度试验，并严格控制砂粒及含泥量，确保其质量、规格符合施工要求。砼拌合按照最佳施工配合比，经常取样试验，以确定、调整适当的配合比。坚持施工过程中的试验制度，做好施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。现场管理：技术管理和质量管理最终落实到现场，现场管理是确保质量的关键。项目经理部将加大现场管理力度，发现有违规行为，立即发出纠正措施

23、通知，限期进行整改纠正，每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工，对工艺精益求精；专业工程师做好日志和各种施工原始记录，项目经理部定期组织对本实体工程质量和质量管理工作进行检查，根据质量的优劣进行奖罚，不断激励员工的质量意识和创优意识。召开工地会议，交流、联络工地现场信息，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。文件和资料的管理：施工中形成的各种施工记录，试验检测资料、工程技术文件和质量管理资料，客观反映了工程施工和管理的过程及工程的实体质量，也是工程质量评定和竣工验收的主要依据。之间工程师负责工程文件和资料的管理，认真及时收集

24、整理，分类归档管理。六、安全措施：安全保证体系：以项目经理为核心，建立安全领导小组，设立专职安全员，全面负责安全事故预防工作。 为保证施工安全，所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。设置脚手架和施工平台浇筑砼时，脚手架及施工平台四周设置安全围栏。开工前，做好现场施工安全技术交底工作，交底对象具体至每个施工人员，纵向到底，横向到人。检查好用电设备及其装置，杜绝施工中发生触电事故。七、环保措施：环境保护体系：以项目经理为核心，建立环保领导小组，设立专职环保工程师，全面负责环保工作。为保护施工范围内的环境卫生，施工完成后的垃圾，用汽车将其运到指定的地方弃倒，严禁向湖中倾倒。钻孔过程中所排出的钻渣直接排到泥浆循环系统里面。存放一定数量以后，用车运到环保指定的地方堆弃，确保不污染湖水。施工前做好截水排水设施，严禁施工污水直接流入太平湖。施工现场保持干净整洁，每天用完用剩的材料及时处理或堆放整齐，做到“落手清”。