质量管理体系.docx

1、质量管理体系第一章 主体质量控制措施与方法第一节 质量控制点控制项目主要控制点工作依据工作见证主体施工阶段1方案交底施工部署，主要项目施工方法、计划安排、管理措施施工图及相关文件、图集规范、规程。技术交底卡2采购材料供货方的素质、材料的质量等级施工图、供货方资料、质量体系文件。生产厂家资质证、合格证、复试报告3材料复核按规定需要进行复验的项目建委有关文件复试报告、质量验证单4选定外部劳务队伍劳务队伍的综合素质质量体系文件合格劳务队伍名单，各部施工队伍证审表5材料、机具进场按计划和要求进场，分类存放标识合格分承包方名单、采购计划表进货检验记录，追溯性材料、设备产品记录。6人员审核及培训按要求需凭

2、证上岗的人及管理人员建委下发的有关文件职工培训花名册、上岗证（复印件）。7试验工作砂浆、砼配合比申请规范、建委有关文件砂浆、砼配合比申请单、通知单、砼浇灌申请书、开盘鉴定8测量放线各种控制桩、观测点施工图纸、规范测量记录9钢筋工程钢筋加工、连接及安装施工图、规范、模板设计安装方案各种检查记录、隐蔽工程验收记录。10模板工程模板强度、刚度和稳定性施工图、规范、作业指导书模板质检记录11砼工程砼搅拌、浇灌、养护施工图、规范、规程各咱检查记录砼强度试验报告、测温记录第二节 主体框架结构施工分部分项控制措施及方法2.1 主体框架结构施工2.1.1 模板工程2.1.1.1质量保证措施技术部门制定施工方案

3、，分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施；进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准；每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数；班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正；完工后，质检员组织工长、班长、质检员进行检查验收，合格后再转入下道工序；配合工种要做到钢筋不偏移，测量放线准确。2.1.1.2质量控制点构件中心线、标高：模板支架包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。2.1.1.3可能出现的质量问题： 柱模容易产生的问题：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁、板模板容易产生的问题

4、是；梁身不平直，曲线不流畅，梁底不平，深梁截面控制不好，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠；梁柱结点不规整，变形较大。 2.1.1.4质量对策柱模支模前按图弹位置线，扶正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形；梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板，施工时重点监控，确保质量。2.2 钢筋工程2.2.1 质量保证措施检查出厂质量证明及进场复试报告，证明进场材质合格：加强对施工人员的技术交底

5、，使其执行施工规范要求和设计要求；严格按照图纸和配料单下料和施工：对使用的机具应经常检测和调整；制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐：合理安排人力，安排好各工种的配合；焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须烘干；焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径，选择合理的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎；加强成品保护，设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。2.

6、2.2 质量控制点钢筋的品种和质量；钢筋的形状，尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。2.2.3 可能发生的质量问题柱子钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁柱交接处核心区箍筋间距未加密；箍筋搭接处未封闭梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；板钢筋绑扎后不直，位置不准；柱钢筋骨架不垂直；绑扎接头内混入对焊接头。2.2.4 质量对策柱子钢筋在浇筑砼前由监理和专职人员检查是否正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，确认无误后，封模，方可进行混凝土浇筑

7、。浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。在振捣砼时严禁碰动钢筋。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法处理；梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别要注意翻样失误；梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑；箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩；梁钢筋在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎前，先进行预留，合理穿插工序。绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑；板的主筋分布筋要用尺杆划

8、线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直；柱绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。2.3 砼工程2.3.1 质量保证措施技术部门按要求制定施工工艺、编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决；工长要监督施工，合理安排人力和各工种的配合；按要求浇水湿润养护，垂直构件涂刷养护液养护，禁止在达到足够强度前踩压砼。2.3.2 质量控制点砼；振捣；养护；表面观感2.3.3 可能发生的质量问题砼质量不合格；砼不密实，露筋；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；缝隙及夹层；梁柱结点处断面尺寸偏差较大。2.3.

9、4 质量对策2.3.4.1为保证砼质量，根据以往使用经验，必须严格按有关规定，加强对砼的全过程管理。2.3.4.2要保证砼密实，不露筋。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，不漏振；模板拼缝塞严，防止漏浆；钢筋较密部位应采用细石砼浇筑；钢筋垫块按规定设置，不漏放，防止钢筋紧贴模板造成露筋；为控制平整度及标高，板面施工时应拉线找平；施工缝处杂物应清理干净，浇砼前，先铺50mm厚底浆；梁柱节点处模板要严格按方案施工，保证支撑稳固。2.4 砌体分项工程2.4.1 质量保证措施制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决；水泥、砂子、砌块进场时，应严格检

10、验是否符合标准；合理安排人力及各种配合工种的配合；对现场材料进行必要的检查及检验，按要求做砂浆试块，保证配合比准确；严禁碰撞，做好成品保护：加强施工过程中的自检、互检、交接检。2.4.2 质量控制点砌体拉结筋；墙面垂直，平整度；水平灰缝平直；轴线；门窗洞口几何尺寸：外墙窗口上下位移。2.4.3 可能出现的质量问题拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定；墙顶与板梁顶部连接不好；门窗洞口构造不符合规定；灰缝不匀；碎块上墙影响墙体稳定；排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。2.4.4 质量对策拉结筋应按规定预留。为保证预留准确，预留时立匹数杆找准灰缝位置预留；在梁板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应

11、饱满；门窗洞口过梁的两端压结部位应按规定砌四匹机砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带；砌筑时要挂线，避免灰缝大小不一致；砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许加工不许上墙；排块及构造做法均应符合建筑物构造图集的规定。第二章 装饰质量控制措施与方法装饰阶段施工，它的质量好坏直接影响到建筑物的美观和使用。装饰施工作为工程后期施工的主导工序应从下面几点作为控制重点：确定施工顺序和施工方法；做好原材料的试验、检验和试配工作；做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工；加强成品保护，调整合理工序，避免损坏；过程控制中设置质量控制点，确定影响质

12、量因素，制定相应的对策措施。下面针对本工程的主要装饰项目的质量制定控制措施。1.1 内墙、天棚抹灰质量控制措施1.1.1 质量控制点：1.1.1.1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂。1.1.1.2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直。1.1.1.3细部处理挑檐、窗套水平高度不一，垂直方向左右偏差。1.1.1.4天棚抹灰粘结不牢固，平整度较差。 、1.1.2 控制措施1.1.2.1墙面清理干净，砼结构表面凹凸部位补平剔平；在抹灰前一天浇水湿润充分，抹灰前先刷掺20802胶的水泥浆；严格控制砂浆配合比，按重要比配制保证砂浆的和易性、粘结力。1.1.2.2弹控制线，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道；抹阴阳角随时用方

13、尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角采用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。1.1.2.3砌体和结构施工控制水平度和垂直度一致；安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行；抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。1.1.2.4光滑的砼表面，抹灰前用YJ系列界面剂处理：天棚平整度控制，应在四周墙面距板底500咖处弹水平线控制，抹灰操作时，用3m长的标准塑钢靠尺检查平整度。2.1 水泥砂浆地面质量控制措施2.1.1 质量控制点 2.1.1.1面层起砂、麻面、空鼓、开裂 2.1.1.2面层局部不平、光洁度差2.1.2 控制措施2.1.2.1水泥

14、进行安定性测定，控制砂的粒径和含泥量；严格控制水灰比；掌握好表面压光时机；及时洒水养护，并合理安排施工流向，避免过早上人、堆物、行车，破坏水泥硬膜；重视基层清理工作，铺灰前刷一道素水泥浆。2.1.2.2注意建筑地面工程的边角和水暖立管四周处平整和压光工作。2.1.3 成品保护措施2.1.3.1 地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其它杂物堵管。2.1.3.2 各种管理线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。2.1.3.3 地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。3.1 塑钢质量控制措施3.1.1 质量管理点3.1.1.1 窗框对角线长度。3.1.1.2 窗框的正面侧面垂直度。3.1.1.3 窗框水

15、平度。3.1.1.4 安装牢固，开关灵活。3.1.1.5 窗缝渗漏。3.1.2 质量控制措施3.1.2.1 框安装前按规范标准用钢卷尺量里角的对角线，不合格的不使用。3.1.2.2 加强支撑，保证尺寸。 3.1.2.3 安装时，注意牢固用1m托线板检查安装后的正面，侧面垂直度。3.1.2.4 防止渗漏：横向与竖向构件组合时，须用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封；外密封条是隔气，防水的重要部位，其嵌固在窗扇上应牢固，在转角处应切成45度角并用硅胶粘结牢固；室外玻璃压条与玻璃间填嵌封胶必须饱满，粘结牢固；门窗洞外侧靠框边处应留槽，其嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表

16、面不得有缝隙、气孔、断节等。3.1.3 成品保护措施 3.1.3.1 塑钢半成品窗应入库存放。3.1.3.2 保护膜要封闭好。3.1.3.3 堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。3.1.3.4 抹灰前用塑料薄膜保护塑钢。3.1.3.5 架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢保护。第三章 工程质量保证措施随着生产力及人们需求水平的提高，产品质量的需求愈来愈高，建筑市场竞争更趋激烈。在这种情况下，质量管理已成为我们振兴经济，谋求企业生存和发展的决定因素。质量是企业的生命，是企业对外竞争的法宝，优质的产品靠行之有效的施工工艺和科学合理的管理来实现，本工程施工生产将严格按GL/T19001-ISO20

17、00质量管理模式组织施工，给建设单位和业主递交一个满意的项目。第一节 质量控制体系及保证措施一、质量目标本工程施工质量目标：达到现行国家施工质量验收合格。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成精品工程，让业主满意。二、建立质量管理机构2.1、公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和

18、质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织，精心施工，确保工程质量。2.2、建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。2.3、工序自检工序交接检子项成型质检隐蔽验收，各项环节缺一不可；2.4、QC活动安排：针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，开展QC活动作出成果。项目经理部全面质量管理组（TQC）责任：指导QC活动，协助处理数据统计反应出的影响因素，制定对策；指导部门QC活动，以工

19、作质量保证工程质量；本工程结构施工QC活动安排：基础施工；砖砌体施工；钢筋绑扎质量；砼浇筑；屋面、卫生间防水；本工程所有程序及作业方式均按标准执行，并建立内部质量审核体系。2.5、隐蔽工程验收：2.6质量程序控制：2.7、结构混凝土浇灌许可制度三、建立施工协调管理制度3.1、与设计的协调3.1.1参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3.1.2在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3.1.3会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。3.1.4协调各

20、施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3.2、与监理工程师的协调3.2.1我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。3.2.2根据合同中明确规定的永久性工程图纸，编制施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。3.2.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检

21、的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3.2.4所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果的报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。3.2.5严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.3、协调方式3.3.1按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情

22、况，制订、修正、高速实施要求。3.3.2由项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。3.3.3项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度和质量。四、主要工程质量预控框图施工阶段质量控制措施图五、技术保证措施5.1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审；5.2、针

23、对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制，严格质量跟踪检查，工序控制和层层把关。5.3、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高在专职测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、监理工程师、设计院、建设单位现场代表共同检查合格并签字后，才能进入下道工序。项目技术负责人即主任工程师向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作较重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工，由专业工长向班组长作详细的作业技术交底；5.4、严

24、格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。5.5、装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，外墙砖应先做样板墙，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格、业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。5.6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。作好施工技术档案的收集、整理。六、原材料质量保证措施6.1、对原材料材质标准严把关。材料员对原材料、成

25、品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。6.2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注意原件存放单位和抄件人并签章。6.3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。6.4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。七、计量保证措施7.1、严格执行公司的计量检测网络。7.2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。7.3、砼搅拌站严格按配合比投料，水

26、泥、砂、石要每盘过秤。7.4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。7.5、经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位校检。第二节 脚手架支撑质量控制一、脚手架的搭设要求1.1、脚手架搭设顺序1.2、施工作业脚手架内侧立杆至外墙0.3m，横距1.2m，纵距1.5m，水平杆步距1.2m。1.3、外架必须与建筑物可靠连接，每层都必须连接。具体方法为：用短钢管与墙卡扣连接，连接部位为靠近楼板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用。其水平距离为6.0m，即每4根立杆设1点。1.4、主体施工时，作业面上的外脚手架搭设时，依顺序第一层与最上层柱施工脚手架

27、的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连为整体，从而保证其稳定性。1.5、外架两端和转角处，每7-9根立杆设一道剪刀撑，且每排架子不少于三道。1.6、在外架立杆内侧满挂竹编板进行全封闭，竹编板用8#铅丝与钢管绑牢，再立杆外侧用绿色聚乙烯密目安全网全封闭。二、脚手架工程施工工艺流程：三、脚手架材质选择（一）双排落地架材料的选用3.1、钢管材质其材质使用A3或AY3，并要符合YB263标准，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证。若对材质不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，应符合GB70079中对3号钢的要求。承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷含量

28、的要求。3.2、钢管的规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，缺乏这种钢管时，也可采用同样规格的无缝钢管或用外径5051mm，壁厚34mm的焊接钢管或其他钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以44.5m为好，其重量在25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2。12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。3.3、扣件用材扣件一般采用GB15831的规定，用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB/T700Q235-A级钢的规定；扣件不应有裂张纹、气孔；也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触

29、良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要不小于1mm。四、脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：4.1、搭设场地平整、夯实并设置排水措施。4.2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫块或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。4.3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4.4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。严禁将48mm外径和

30、51mm外径钢管混合使用。4.5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：4.5.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标高立直位置；4.5.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设：“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；4.5.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4.5.4在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；4.5.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件

31、应随搭升的架子一起及时设置。4.6、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。4.7、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：4.7.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定；4.7.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。4.7.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭设段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4.7.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定；脚