日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告.docx

1、日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告日产 400 吨环保节能石灰窑工程项目可行性研究报告第一章 总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称400 吨/ 日环保节能石灰窑工程项目1.1.2承办单位 单位名称：某窑炉研究所项目负责人：联系：1.1.3项目建设地点 根据客户提供的建设的地点。1.1.4设备提供及技术服务单位 单位名称：某窑炉研究所 服务：1.1.5编制单位： 单位全称：某窑炉研究所1.2研究依据与围： 可行性研究工作的主要容包括：市场预测、建设必要性、建 设条件与厂址、 工程技术方案、 环境保护、 消防与职业安全卫生、 企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与

2、资金筹措 等。1.2.1研究依据（ 1）国务院关于加强节能工作的决定 （国发 200628 号）（2）关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通 知（ 3）“十一五”十大重点节能工程实施意见 （发改投资2006457 号）（ 4）* 工贸有限公司窑炉烟气监测报告 （并环监气 （验）字 2005 第 2006 号）（ 5）工业窑炉大气污染物排放标准 （GB9078-1996）（ 6 ）拟选场址地形及工程地质资料（ 7）大气污染物综合排放标准 （ HB16924-1996）（8）国家现行的有关设计规、规定 （9）国家发改委关于建设项目可行性研究试行办法（ 10）国家发改委、建设部发布的建设项目

3、经济评价方法 与参数第三版（11）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据 及委托书1.3编制原则（1）突出该工业窑炉的节能性、环保性和现实的可行性。（2）选择现有的成熟技术，确保工艺的先进性。（ 3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节 约用地、减少浪费。（ 4 ）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满 足环保要求，以确保产品产量和质量。（ 5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品 质量放在首位，使其满足该行业生产的要求。1.4项目的发起本研究所按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业 政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企 业的实际情

4、况发起和组织实施。1.5推荐方案与研究结论1.5.1推荐方案为改善目前国石灰炉窑装备技术含量低、标准不规、运行不环保、生产不节能的落后状况，某窑炉研究所经过多年研究获得 多项国家技术专利，设计生产出新型环保节能高效石灰窑设备。经实际推广应用，以及有关部门检测、评定表明，该设备技术先 进、运行稳定、环保可达国际标准且投资较低，真正填补了国环 保石灰窑方面的空白，是替代进口同类设备的较佳选择。对节能 环保型工业窑炉技术的开展和生产已形成比较完善的产品质量 标准体系。规模：400吨/日高效节能石灰项目（日产200吨石灰窑成套 设备2座）其产品规格如下：技术参数表：单窑200吨/日的窑炉技术参数表序号

5、项目技术参数1窑体总高度40米2窑体有效高度26米3窑体直径以产定尺4烧成温度1050 度5烧成周期循环6燃料原煤7耗能每吨灰耗煤130公斤；每吨灰 需用1.78吨原料；每公斤灰约 需860千卡热量8结构方式由钢结构和耐火砖衬9控制方式电脑控制10出装方式自动11配置动力75千瓦12废气处理脱硫除尘目前该技术已申请了国家专利1.5.2研究结论（1） 项目建设符合科学发展观的要求，环保、节能效果突 出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快 建设。（2） 项目建设所需资金由企业部自筹已基本落实，项目的 财务部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财 务上可行。（3） 本项

6、目环保节能石灰窑工艺技术先进、合理，项目实 施后的技术装备水平达到国先进水平。（4） 本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标 准，具有同类装置的示作用，因此应尽快建设。综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技 术的创新和发展具有示性的带动作用，其经济、社会效益显著， 应尽快建设推广。第二章 项目建设的必要性分析2.1项目提出的背景2.1.1市场供需质量、现状产品用途： 石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业 用石灰炭、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业 部门用石灰岩等几种。中国目前有石灰岩矿山企业 1840 余家。其中主要国有矿同 企业 100 余

7、家，其他均匀非国有经济成分矿山企业，中国石灰岩 年平均总生产能力为 20 亿吨左右。根据中国国家统计局统计年报报道， 1996 年中国石灰岩产量 为 21.08 亿吨，其中水泥石灰岩产量 6.5 亿吨。中国主要石灰岩生产分布见图 4.19.6 。从图上可以看出： 中 国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国 除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时，除天津市、 自治区、北京市和省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在 8 亿 吨以上。其中：省储量最多，占全国总储量的 10.8%；其次为省，占 6.3%。中国石灰岩储量超过 20 亿吨的省（区）有：省、某省、 广西壮族自治区、省、

8、省和省，这几省（区）的储量之和，占中 国总储量的 38.5%。1）我国冶金石灰的产量情况全国重点冶金石灰企业生产量汇总表窑型2000 年2001 年2002 年2003 年 1-9 月产量百分比%产量百分比%产量百分比%产量百分比%竖窑345515048.99409642947.68219002043.99竖窑改进型179652258889882185气烧窑91217312.30137507415.0693442313.38引进竖窑弗卡斯9050613.509098814.9139499821.28麦尔兹719943819204593622套筒窑191340451508497265回转窑187

9、079225.21204090822.35139812320.02悬浮窑928521.33合计59126177419556100.009133000100.006983488100.002000年-2002年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗表项目2000 年2001 年2002 年钢产量亿吨 ”1.2850 11.5086 1.8155 转炉钢比例%81.883.5-84炼钢用灰单耗kg/t66.0561.0-60.0炼钢用灰万吨849920 :1090 :烧结矿亿吨-1.93-2.26-2.72烧结矿用灰单耗kg/t-21-21-21烧结矿用灰万吨-405-475-572上报石灰产量万吨5

10、92742913石灰厂统计厂家345060(2)我国冶金石灰的质量情况冶金石灰质量与冶炼的关系氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家的 60-70年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼技术发展， 特别是氧气顶底复合吹炼加炉外的精炼，冶炼钢种围不断扩大； 超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这 就要求石灰活改性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是 S、P含 量）、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带 来的主要好处有：缩短吹氧时间 10%左右； 钢水收得率提高 -1%；石灰消耗节省 20-30%；

11、废钢用量约增加 2.5%；萤石消耗节省 25-30%；大幅度 提高转炉炉衬寿命； 提高脱硫、 脱磷效果； 提高炼钢温度命中率， 由原来 60%提高到 75%，使炼钢过程自动控制有了可能等。冶金石灰品种、质量要求冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰 YB/T042-1993 。 在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量 用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最 严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱 度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提 升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。冶金石灰包括普通冶金石材和镁质冶金石灰，此外派

12、生 出钝化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保 持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转 炉炉衬寿命，发展很快，目前国已有一半钢厂采用。冶金石灰质量标准表类别品级Cao%CaO+MgC%MgO%SiO2%S%灼减%活性度4mol/mL40 1 C10mi n普通特级 92.0w 1.5w 0.020w 2 360冶金 石灰一级 90.0w 2.0w 0.030w 4 320二级 88.0v 5.0w 2.5w 0.050w 5 280三级 85.0w 3.5w 0.100w 7 250四级 80.0w 5.0w 0.100w 9 180镁质特级 93.0 5.0w

13、 1.5w 0.025w 2 360冶金石灰一级 91.0w 2.5w 0.050w 4 280二级 86.0w 3.5w 0.100w 6 230三级 81.0w 5.0w 0.200w 8 2.0(3)我国建筑石灰的标准1、主题容与适用围本标准规定了建筑用生石工业灰的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。本标准适用于以碳酸钙为主 要成分的原料，在低于浇结温度下煅烧的建筑工程用生石灰。其 他用途的生石灰，也可参考使用。2、 引用标准JC/T478.1建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T478.2建筑石灰试验方法化学试验方法3、 分类与等级3.1分类按化学成分钙质生石灰氧化镁含

14、量小于等于 5%镁质生石灰氧化镁含量大于 5%3.2等级建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。4、技术建筑生石灰的技术指标应符合下表： 钙质生石灰镁质生石灰项目 优等品一等品合格品优等品一等品合格品 CaO+MgO 含时， %不小于 90 85 80 85 80 75 未 消化残渣含量（5mm圆孔筛余）,%不大于 5 10 15 5 10 15 CO2 ， %不大于 5 7 9 6 8 10 产浆量， L/kg 呈不 小于 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0 5、 试验方法化学成分和物理性能按照 JC/T478.1-478.2 规定进行。6、 检验规则6.1出厂检验建筑生石灰由生产

15、厂的质检部门按批量进行 出厂检验。检验项目包括第 4 章的全部项目。6.1.1批量建筑生石灰受检批量规定如下：日产量 200t 以 上每批量不大于 200t ；日产量不足 200t 每批量不大于 100t ；日 产量不足 100t 每批量不大于日产量。6.1.2取样建筑生石灰的取样按本标准6.1.2.1规定的批量，从整批物料的不同部位选龋取样点不少于25个，每个点的取样量不少于 2kg,缩分至4kg装人密圭寸容6.1.3判定产品技术指标均达到第 4 章技术要求中相应等级 时判定为该等级， 有一项指标低于合格品要求时， 判为不合格品6.2复验用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照 6.

16、1.2 要求取样，送交质量监督部门进行复验。7、贮存、运输和质量证明书7.1贮存建筑生石灰应分类、分等、贮存在干燥的仓库，不 宜长期储存。7.2运输建筑生石灰不准与易燃、易爆和液体物品混装，运 输时要采取防水措施。7.3质量证明书每批产品出厂时， 应向用户提供质量证明书。 证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量编号、 出厂日期、本标准编号和使用说明。2.2项目建设的意义和必要性 对于钢铁行业来讲，伴随着国钢铁行业的发展，活性石灰作 为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰 市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至 五年高质量、高活性度石灰市场价格将继

17、续攀升，维持卖方市场 地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大， 即使将来钢铁市场下滑， 优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。我国虽然 是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染 大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求， 因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保 型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前石灰窑 70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以 生生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高 度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土 石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有 市场竞

18、争力，是近期发展的必需。（ 1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产 规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展 能力。（ 2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行 可靠、经济合理的特点，技术上达到国领先水平。（ 3 ）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从 而对石灰产品升级换代奠定基础。不同窑型石灰质量情况表窑型指标燃料CaO %MgO %SiO2 %S %活性度ml生过烧率%种类热耗kJ/kg回转窑宝钢95.10.710.30.006370混合煤气5016-5225武钢90.71.20.014362焦炉煤气鞍钢87.73.841.620.01330

19、3重油、混合煤气马钢90.50.691.00.032369混合煤气8795太钢93.71.221.20.0253706.1混合煤气3553-3825唐钢82.09.02.032612.6煤粉杭钢88.00.380.334215.7煤粉麦尔兹窑包钢87.43.383.40.065341煤粉昆钢95.40.751.10.068煤粉广钢92.92.410.40.050325煤粉套筒窑梅钢96.50.395混合煤气3344-4389马钢95.21.901.33653.0混合煤气首钢89.34.711.53435.2混合煤气本钢91.61.211.00.372混合煤气弗卡斯窑石钢88.33.401.73

20、34511.2转炉煤气、煤粉3678-413882.48.752.5233217.1转炉煤气续不同窑型石灰质量情况表窑型指标燃料CaO %MgO %SiO2 %S %活性度ml生过烧率%种类热耗kJ/kg北营未报数据废气调控窑安钢-92-3-1.3-0.05-313-7焦炭3900-4200新型气烧窑天铁84.71.4298混合煤气4600-5000煤气旧式窑新余91.21.861.62888.7煤气4600-6500萍钢86.73.341.87.9涟钢92.02.310.50.0703506.1湘钢90.00.0493577.6新临钢88.13.271.60.298旧式竖窑一般厂80-882

21、-41.7-3190-2508-25焦炭、煤3900-5000第三章 项目技术基础3.1技术成果来源及知识产权情况 该项环保节能石灰窑炉技术为某窑炉研究所所有。目前该发 明技术专利为企业所有，属自主创拳性产品，对于本项技术研究 所拥有自主知识产权。3.2发明技术特点 环保节能石灰立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本 低、能耗低（节煤约 40%、节电约 60%），目前该技术和设备已具 有了国家专利。本发明针对现有老式石灰窑煅烧效率低、设备故障高、能耗 较高、产量小以及产品质量差而改进的。3.3产品的优越性能（1）日产量大（日产可达 200 吨/ 座），常规老式石灰窑日产 50吨/ 座；（2）

22、 产品活性度高（可达 280360ml）。常规老式石灰窑活 产品性度180200ml;（3） 生过烧率低W 5%,常规老式石灰窑生过烧率（1520%;（4） 产品氧化钙含量稳定（Ca 90%;（ 5）煤耗每吨在 125 130Kg 左右，老式常规石灰窑煤耗每吨在 250kg 左右;（ 6）窑运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降） ；（7）石灰使用企业使用后产品消耗石量降低（用于炼钢脱硫 造渣可降低 30%，用于生产磷酸氢钙可降低 25%，用于生产铁合金 可降低 20%，用于生产电石降低 10%）；（ 8）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高 1%以上）；（9）

23、废气排放污染小（ S02 排放低于国家控制标准） ； （10）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。 本窑型是一种暗火焙烧工艺，由于他特定的窑型，在废气上 升过程中把下沉物料不断升温，是物料在进入煅烧带前已逐渐接 近石灰分子解温度。充分利用废气中的热能在排出烟道前得到了 有效利用。炉膛周边没有多层隔热材料，以达到隔热保温的效果， 卸灰口通过送风冷却把剩余的热能再次利用，实现了利用废气预 热、合理煅烧和加快冷却，因此在煤耗上实现了吨灰耗煤 125kg-130kg（ 标煤）。烧成率达到 95%以上。活性达到 280ml-360ml ， 利用系数 0.6-0.8 体现了节能型石灰窑炉的特性。确定一种窑

24、型是否符合节能环保要求，首先是设计和使用中 有没有收集废气、粉尘的方法和设施来达到排放标准。在石灰生 产过程中会产生大量的污染物，释放出二氧化碳和二氧化流还有 物料在运动过程中必然会产生大量的粉尘。如果不能有效的回收 处理，会对环境和空气造成影响，本窑设计中充分考虑了节能环 保的要求，设计了它特定的窑型，窑体上部分设有环型烟道，在 环型烟道各种有害物质基本得到处理。在经过水膜除尘器除尖， 石灰水池对烟气进行脱硫吸附处理后，无尖烟气由排烟道排向高 空，从而达到了国这家排放标准。为了提高生产效率，窑炉设有程控化装置，炉顶设有自动化 上料机和自动布料机，为了实现卸灰自动化，炉下出灰口设有卸 灰闸阀，

25、本新型石灰窑炉结构设计合理，做到了节能、环保、高 效的理想效果，是一种较为理想的环保节能石窑炉。第四章 市场预测与规模4.1市场预测及有利条件 伴随着国钢铁、建筑、化学等行业的发展，石灰被各行业所 广泛应用。在钢铁业中，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求 量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机 遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场 价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非 常大、即使来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足 够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是 旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量高、质量

26、好 的节能环保型石灰窑既是国空环保的要求也是目前的大势所趋。目前旧式石灰窑 70%是无任何环保措施的土窑， 受地方保护得 以生存，但各地区严重的各尖工业污染问题引起国空环保总局高 度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土 石灰窑将逐渐被淘汰、关停，节能环保型石灰窑具有市场竞争力， 是近期发展的必需。综上述，新型节能环保型工业窑炉是取代我 国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、 环境的保护、产口质量的改善具有深远的影响。近年来我国钢铁工业高速发展， 2001 年中国钢产量 1.50866 亿吨， 2002 年中国钢产量为 1.81552 亿吨， 2003年中国钢

27、产量为 2.223360 亿吨， 2004 年中国钢产量为 2.727979 亿吨。 中长期， 钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术 发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等以达国家 水平。 2002 年下半年后，由于钢铁市场需求拉动，我国钢铁工业 成为前所未有的投资热点， 新增从烧从烧结 -炼铁-炼钢 -轧钢成套 生产能力约0.81.8亿吨，现已年陆续投产。其中相当大比例是 民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与相适应。2003 年我国铁、 钢产量突破 2 亿吨， 消耗石灰 2000 万吨， 其 中炼钢消耗石（含轻烧白云石）约 1300 万吨，烧结消

28、耗石灰 630 万吨，其他约 70 万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对 石数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石比例低，烧结用石灰 靠大量外购土窑石灰，以及石石精料等问题仍急等待解决。2003 年全年石灰产量超过 1000 万吨，全年炼钢消耗石灰 1330 万吨。 2003 年全国烧结矿按 3 亿吨推算，需要烧结用石灰 630 万 吨。近年来我国新增石能力约 700 万吨左右。我国建筑石灰总量已达 1.3 亿 t/a ，年耗能总量为 2300 万 t 标煤，是建材工业第三位耗能高的产品，石灰企业大多是小型企 业， 80-90%的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位 容各产量仅为200300g/m3,烧成率只7080%能耗却高达250kg 标煤 /t 石灰以上。我研究所研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单 位容积产量可达 400500kg/m3,烧成率达到 90-95%,能耗降为 130kg 标煤 /t 石灰，比土石灰窑和其它落后立窑的能耗平均降低120kg 标煤 /t 石灰以上。一方面是冶金用石灰