仪表工程施工方案.docx

1、仪表工程施工方案仪表工程施工方案1.编制依据1.1.1、该工程的招标文件；1.1.2、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；1.1.3、自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；1.1.4、石油化工仪表工程技术规程SHJ521-91；1.1.5、自控仪表安装图册 HG/T 21581-95；1.1.6、石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999。2.施工准备1.1.7、2.1施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。1.1.8、2.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作

2、。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。1.1.9、2.3设备材料的检查验收仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等

3、，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。安装材料的采购应统一进行，严禁私自采购使用。自购材料在购买前应货比三家，选择质量好、信誉高的厂家及供货商，并将生产厂家名称及样品提供给业主审查、确认，得到认可后才能大量采购。材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清

4、晰明了，以便于施工时取用方便。放射性仪表设备的领用及保管工作，应遵守国家或地方有关放射性物品的管理条例及法规。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。3.取源部件安装3.1安装的一般要求1.1.10、3.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.1.11、3.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.1.12、3.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的

5、防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.1.13、3.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。3.2温度取源部件1.1.14、3.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.1.15、3.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.1.16、3.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。3.3压力取源部件1.1.17、3.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流

6、束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.1.18、3.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.1.19、3.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.1.20、3.3.4当检测温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.1.21、3.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时

7、，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。3.4流量取源部件1.1.22、在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。1.1.23、孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴

8、线垂直相交。1.1.24、孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.25、孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.26、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.1.27、皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。3.5物位取源部件1.1.28、安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.

9、1.29、内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.1.30、双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.1.31、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.1.32、电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。3.6分析取源部件1.1.33、安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.1.34、在

10、水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。1.1.35、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。4.仪表设备的安装4.1仪表安装的一般规定1.1.36、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。1.1.37、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。1.1.38、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。

11、仪表安装后应牢固、平正。1.1.39、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。1.1.40、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。1.1.41、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。1.1.42、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元

12、件受到损坏。1.1.43、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。1.1.44、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。1.1.45、按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。4.2仪表盘柜安装1.1.46、盘柜基础的制作安装(1)仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用

13、螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量1.1.47、运输与吊装(1)仪表盘柜和机柜、操作台柜等DCS设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。

14、吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。1.1.48、开箱检验仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理和业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应

15、与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。1.1.49、盘柜安装机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺=10mm橡胶板。盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。盘柜进户

16、及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验方法1垂直度(/m)1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度相邻两盘接缝处1mm从盘面用上、中、下用拉线法测量盘间连接多五处5mm从盘面用上、中、下用拉线法测量5盘间接缝间隙2m

17、m用塞尺测量安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.3温度仪表安装1.1.50、测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元

18、件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。1.1.51、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。1.1.52、补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。4.4压力仪表安装1.1.53、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介

19、质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。1.1.54、安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。1.1.55、安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。1.1.56、对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。4.5节流装置安装1.1.57、节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-81）

20、和计量局标准（JJB267-81）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。1.1.58、节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。1.1.59、节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。1.1.60、在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端

21、面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。1.1.61、节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。1.1.62、当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.6流量仪表安装1.1.63、工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。1.1.64、流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆

22、除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。1.1.65、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的2倍。1.1.66、威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。1.1.67、文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.7物位仪表安装1.1.68、物位仪表的安装应根据设计的仪表

23、安装图和产品说明书进行。1.1.69、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。1.1.70、放射性物位计安装前应根据产品说明书编制具体的安装方案，在落实防护措施后再进行安装。安装时现场应有明显的警戒标志，以防其它无关人员接近。放射性仪表设备的安装、调试，还应遵守国家或地方关于放射性物品的管理条例及法规，应由专业人员进行安装或指导安装。4.8分析仪表安装1.1.71、分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。1.1.72、分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。1.1.73、分析仪表取样

24、系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。1.1.74、分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。1.1.75、分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。1.1.76、气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。1.1.77、检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。1.1.78、氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表

25、风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。1.1.79、分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.9机械量测量仪表安装1.1.80、称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。1.1.81、负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。1.1.82、称重容器与外部的连接应为软连接。1.1.83、传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。1.1.84、测力仪表的安装

26、应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.10变送器、仪表箱、接线箱安装1.1.85、不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。1.1.86、选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。1.1.87、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。

27、1.1.88、仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。1.1.89、仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。1.1.90、仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直

28、可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。1.1.91、保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。4.11调节阀、控制阀及执行机构安装1.1.92、调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。1.1.93、调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。1.1.94、控制阀的安

29、装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。1.1.95、用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。1.1.96、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。5.仪表管路敷设5.1一般规定1.1.97、仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。1.1.98、仪表管在支架上固定时，钢管的水

30、平间距宜为1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。1.1.99、仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90的急弯。1.1.100、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置

31、应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。1.1.101、碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。1.1.102、由于不锈钢薄壁管的弯管质量直接影响仪表管路敷设质量及使用，为保证施工质量，拟采用美国里奇公司的薄壁管专用工具进行施工。1.1.103、用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。1.1.104、仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。