+450水平轨道石门火药发放硐室地质探孔施工安全技术措施.docx

1、+450水平轨道石门火药发放硐室地质探孔施工安全技术措施+450水平火工品库工作面消突施工安全技术措施根据+450水平火工品库钻场抽放效果检验（测压）记录，截止到6月19日，测压钻孔瓦斯压力最大达到0.70Mpa,由此判定抽放效果不达标。按照煤与瓦斯突出防治规定，对+450水平火工品库施工工作面消突钻孔，此次施工钻孔分别在火工品库两个开口处各施工一个钻场，为保证钻孔施工的安全进行，施工安全技术措施如下：1、预抽钻孔布置方式及参数： （1）、钻孔数量：共布置40个抽放钻孔。其中：火工品库1号钻场布置5排，5列，共计25个钻孔； 火工品库2号钻场布置5排，3列，共计15个钻孔； 如图（1）所示：（

2、2）、高度控制：32米；（3）、走向控制：在实际施工中参照措施钻孔设计，以穿过2条煤线为准；（4）、瓦斯预抽放钻孔参数：见钻孔技术参数表；（5）开孔直径：113mm；终孔直径：75mm；孔号孔径(mm)夹角倾角终孔长（m）钻杆数量（）（）火1-1752202835火1-275-6203240火1-375-12203645火1-475-16204253火1-575-20204759火1-6752112835火1-775-6113240火1-875-12113645火1-975-16114253火1-1075-20114759火1-1175202633火1-1275-603038火1-1375-1

3、203443火1-1475-1604050火1-1575-2004556火1-16752-112835火1-1775-6-113240火1-1875-12-113645火1-1975-16-114253火1-2075-20-114759火1-21752-202835火1-2275-6-203240火1-2375-12-203645火1-2475-16-204253火1-2575-20-204759注明：夹角是指与巷道掘进方向轴线，左偏为（+），右偏为（-）， 倾角上仰为（+），下俯为（）。孔号孔径(mm)夹角倾角终孔长（m）钻杆数量（）（）火2-1759201823火2-2750202025火

4、2-37511202329火2-4759111823火2-5750112025火2-67511112329火2-775901620火2-875001823火2-9751102126火2-10759-111823火2-11750-112025火2-127511-112329火2-13759-201823火2-14750-202025火1-157511-202329钻孔施工平面图 钻孔施工剖面图2、施工所需设备材料:设备名称设备型号数量钻机ZDY750D1台钻杆0.8米60根钻头75mm1个钻头133mm1个3、施工步骤：施工步骤：运输安装抽放管路立钻打钻退钻封孔；搬运路线：450水平火工品库-4

5、50水平火工品库；注明：施工过程中按照钻孔编号施工钻孔，在施工一个钻孔之前备好套管，施工完一个钻孔后立即封孔连接抽放管路。3.1、运输技术安全措施：1、施工钻孔选用ZDY-750D钻机。2、钻机装车前必须按序编号，以便于在施工地点组装。3、人工搬运钻机时，由值班队长进行统一指挥，稳固好车辆，确认无隐患后才能装卸。4、搬运钻机不能少于8人，采用3吨吊挂固定在锚杆上，用8mm钢丝绳进行拖运，运输过程中严禁人员站在物料下方。5、施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。施工人员在运料过程中，所运钻机必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐，施工人员搬运、扛抬钻机时必须事先熟悉搬运路道、行走路道一定要畅通

6、，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。6、搬运、扛抬物件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤，两人以上合力搬抬钻机时要有统一口令、同肩同时用力，避免抓滑出现意外。7、扛抬物件时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬；物件超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。8、钻机运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏钻机或弹伤人员。9、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管（壁厚不能小于5mm）抬运。10、多人搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。3.2、钻孔施工:3.

7、2.1立钻:1、钻孔施工前必须保证迎头工作面无浮矸、杂物，供水管路、排水沟保持畅通，抽放管路连接到钻场。2、对钻场顶、帮支护及附近安全情况要勘察清楚，认真执行敲帮问顶工作。3、使用道木铺设基础时，必须将道木铺设平直、稳固可靠，搭建道木时先使用蚂蟥钉固定、再使用铁丝捆绑加固。4、在立钻机立柱时，必须有四人以上人员相互配合将钻机立柱固定；立柱顶端必须垫背板，防止立柱顶端和顶板打滑；为了防止钻机立柱倒斜砸伤人员，在钻机两立柱顶端用6mm钢丝绳相互绑牢，钻机架设必须牢固、稳定，支柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。5、按照设计方位及角度确定钻孔开孔位置，紧固钻机各连接部件。将钻机立好后，检查所有管路是否

8、连接牢靠，并将未连接好的管路重新连接好，所有管路不得使用单边卡子。6、由带班队长联系好电工，确认可以用电后，由电工将钻机电源安装连接。3.2.2打钻:1、钻机启动之前由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。瓦斯浓度达到0.4%及以上时，禁止启动钻机，汇报调度及当班领导；当瓦斯浓度在0.4%以下时，方可施工；2、钻机操作工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。3、钻机施工前，必须将抽放管路接到钻场，否则，不允许施工。4、打钻之前，在回风侧安装瓦斯传感器。 5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，所有施工人员撤到安全处(距离钻杆轴线以外1米处)，严禁人员站位时正对孔口，在确定人员和设备都安全后，方

9、可启动钻机运转。6、钻孔顺序：用133mm钻头开孔钻,钻孔钻进至8米后退钻杆，采用108mm铁管封孔，封孔长度6米，水泥砂浆凝固后，加装防喷管，边抽边钻进。(附示意图)（边钻进边抽放示意图）7、钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，及时停钻处理。8、打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人、向调度汇报、进行处理，隐患消除后，方可继续施工。9、钻机及其开关要杜绝失爆，钻机及钻杆必须经检验合格后方可使用。10、所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤

10、人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。11、钻杆连接时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。12、由技术员负责施工记录，钻孔记录要详细、清楚、准确，孔内每5根钻杆测定瓦斯浓度一次。13、钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡住钻杆后才可反转。14、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60，油温不得超过50，否则应停机检查并加以处理。15、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负

11、荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。17、各操作把手应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。18、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。19、在钻孔时如果出现卡钻现象后，不要强拔硬顶钻杆，防止钻杆折断。20、钻孔遇到松软易碎煤岩层时，适当调整冲洗液量，停钻或交接班时必须后退钻杆0.5m。3.2.3退钻、封孔:1、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准夹持器时停止后退，

12、关闭水辫供水阀门。将夹持器卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工卸下第一根钻杆，此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根。2、退钻杆全过程中由通风防突办验收钻孔进尺，防突人员不在的情况下禁止退钻杆。3、抽放管路封孔方式封孔管捆绑马丽散封孔，封孔长度10米。（1）透孔：由于钻孔内有时会有较多浮煤甚至塌孔现象，为保证封孔时封孔管能顺利送入孔内，在封孔前使用封孔管透孔或者用风管将孔内浮煤吹出。（2）绑袋：用透明胶带将封孔袋按照以下要求绑缚在封孔管上。第一组使用两袋马丽散，按照横向对称绑缚距离花管0.5米处，且第

13、一个封孔袋前方适当的缠绕以阻挡马丽散材料向花管孔内流入。第二组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米绑缚，第三组使用一袋，袋的前端距离第一组末端0.5米-1米处与第二组上下对称绑缚，后面的封孔袋依次上下对称绑缚。后面的封孔袋依次上下对称进行捆绑。（3）搓揉:绑带完成后，从花管侧第一个封孔袋开始，抽下封孔袋上的分隔条，双手用适当的力上下搓揉20-30下，搓揉时间15-25秒，使袋中材料充分混合。依次不间断进行。全部封孔袋的搓揉时间之和不应超过封孔袋涨破时间。（4）送管：边揉搓边送管，依次揉搓完成后，由另一操作者迅速将瓦斯抽采管送入钻孔内，封孔袋在孔内膨胀爆开，材料在抽采管和孔壁空间完成反

14、应，在孔壁间膨胀固化密封钻孔。（5）封口：由于材料具有膨胀性能，为提高封孔效果和防止材料从孔口流料或喷出，应在送管完毕后迅速用棉纱，棉布缠绕形成一个挡圈或者木楔等进行封口。30分钟左右材料完全固化后即可直接接入抽放系统进行瓦斯抽采。马丽散封孔：3.3、瓦斯抽放管路的敷设:管路连接操作流程（1）、钻孔与管路的连接施工钻孔用100钢丝软管连接至集气柜，用200支管路从集气柜连接至200阀门。（2）、在100mm抽放管路上加装2个测压嘴，在法兰处加装孔板。（3）、使用6mm钢丝将管路牢靠的捆绑在帮侧或顶部的锚杆上，巷道转弯时，要加设弯头，弯度要与巷道一致。（4）、在集气柜上连接放水器。如下图所示：管

15、路连接示意图 3.4、通风瓦斯治理安全技术措施:（1）、由专职瓦斯检查员负责钻场瓦斯检查工作。（2）、钻场回风流中安装瓦斯传感器，对钻孔附近瓦斯进行实时监控，在施工过程中如发现瓦斯浓度超过0.5%时停止作业、查明原因。（3）、瓦斯浓度超过0.5必须停止作业,撤出人员,及时汇报调度，通知回风流所有作业人员撤离，采取措施,进行处理。（4）、瓦斯传感器必须实现瓦斯电闭锁，瓦斯超限后对工作面及回风流所有电器设备进行断电并闭锁。3.5钻场瓦斯突出应急措施：（1）、指定专人负责在瓦斯突出状况下指挥人员，所有钻孔施工人员必须经过培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。瓦斯突出避灾路线: 作业地点450水平压风供水自救站（2）、钻进过程中要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻时，停止钻进，不得拔出钻杆，切断电源，及时汇报调度及值班领导。（3）、喷孔严重时，由负责人指挥人员有序撤离（安排人员通知调度及向值班领导汇报，安排就近避灾进入压风供水施救站），确认无危险后方可离开施救站。