金工实习数控铣床实习报告.docx

1、金工实习数控铣床实习报告金工实习数控铣床实习报告 第一篇:数控金工实习报告范文 数控金工实习报告范文 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，造就了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实

2、力。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它也非常生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习，要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作

3、，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们须要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。金工实习数控铣床实习报告 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来限制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序

4、，这样就削减了因为误操作而带来的原料的奢侈。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快驾驭了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们起先遵照图纸进展程序编辑工作，起先的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的探究和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳

5、工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不

6、施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 四、焊工 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。最终，教师讲解并描述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要遵照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是

7、很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的相识，通过这两天的学习，我们更干脆的相识了焊接设备，驾驭了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最管用的东西，我想假如以后真的遇到须要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。

8、五、刨工 最终的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年头，也算是比拟先进的设备了，但是此时此刻看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规那么的方形柱状。 总结 短的十天的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时

9、机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到此时此刻对各种机器的深刻相识，并驾驭一些根本操作。本次的金工实 习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的那么须要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 数控金工是工科中实践性特别强的一门学科，实习可以缩小理论学问与实践的差距，同时告知我们只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中

10、。 共享到： 其次篇:金工实习报告 金工实习报告 绪论 金工实习是一门实践性的技术根底课，也是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。短暂的三周时间，我们经验了磨工、热处理、数控、钳工、车工等工种，也算是把根底工业的几个工种过了一遍。通过实习，我们了解机械制造的一般操作以及机械制造生产的主要设备，提高了自己的动手实践实力，加强了理论与实际相结合的实力。在实习的同时我们也了解了加工工艺过程和工程术语。这些实践学问为我们以后学习有关专业技术根底课、专业课及毕业设计等打下了良好的根底。实习造就了我们对简洁零件的加工方法的选择实力，分析工艺过程的实力，操作主要设

11、备和加工作业的技能，初步奠定了我们作为技能型应用型人才应具备的根底学问和根本技能。 磨床 我还记得，金工实习第一天，上午先上了一堂平安教育课。通过观看视频，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。当时我的感想是，平安对于工业是如此重要，出了事故，不仅影响社会生产，而且还有可能夺去珍贵的生命。作为一名以后会踏进工业界开展的工科学生，我的期望是改良机器，提高自动化程度，在增加平安性的同时提高质量。金工实习数控铣床实习报告 上完平安教育课，我们走进工厂，起先了真正的实习。我们实习的第一个工种就是磨工，磨工是运用磨床加工工件的。

12、磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是运用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 教师先给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问，最终用实际的工件进展了加工演示。经过教师的理论讲解和现场示范操作，我们对磨床有了初步的相识。下午我们进展了分组练习，每个小组的任务是把工件磨削到教师要求的厚度。我们采纳的是电磁吸附式的固定工件方式，因此，它所加工的工件的摆放要有技巧，我们要使吸附面应尽量光滑、干净，以增加工件固定的坚固程度，增加平安。固定好工件后，我们要自己计算走刀量，限制磨削 用量来完成对工件的加工，以到达教

13、师要求的工件的尺寸精度、粗糙度值。最终，我们要把加工好的零件交给教师。 经过一天的磨工实习，我了解了磨工的根本学问，驾驭了磨工的根本技能，能进展简洁零件的磨削加工。 热处理 我们实习的其次个工种是热处理，热处理是将固态金属或者合金采纳适当的方式进展加热，保温柔冷却以获得所需的组织与性能的工艺。上午，教师先给我们上了理论课，首先是给我们普及了钢铁材料的分类，牌号及应用的学问，接着给我们讲了热处理的理论学问及洛氏硬度测试法原理。 依据热处理的目的、要求和工艺方法的不同，热处理工艺分为：整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；外表热处理：包括外表淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等；化学热处理：

14、渗碳、渗氮、碳氮共渗等。金属热处理，我们可以称为“四把火”：退火，正火，淬火，回火。我们这次的实习紧紧围围着这“四把火”。 下午，我们起先动手操作，我们的任务是独立地完成钳工榔头的热处理工作。 我们要学会正确的制定热处理工艺方案，驾驭主要热处理工种如：正火、淬火、回火的根本操作技能，正确地运用热处理工种的主要设备，独立地完成简洁零件的热处理工作，正确运用洛氏硬度计。 首先，我们制定了热处理工艺路途：淬火低温回火磨。接下来我们起先实施热处理的详细操作：热处理工序：1淬火780，保温15分钟，水冷，HRC：60；2回火180200，保温45分钟，空冷，HRC：64。完成简洁的热处理工作后，我们要把

15、榔头外表杂质打磨干净，为接下来的硬度检测做打算。我们采纳的是洛氏硬度测试法原理，它的根本原理是用负荷将金刚石压头锥角为： 120的圆锥体压入被测物表层，稍加停留后卸载，依据压痕深度测出硬度值。依据热处理后测量硬度值和热处理前测量硬度值的比照来判定我榔头热处理的好坏。 最终，教师依据我们榔头的热处理状况，给我们简洁加的介绍了下一些常见的加热缺陷及限制方法。 车工 接下来的三天，我们实习了车工，它要求较高的动手操作实力。 而给我印象最深刻的是那位带我们的教师，他给我们讲课专业而又不失幽默，很效率，尽可能的让我们多知道一些学问。车工的工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简

16、洁的切削加工，如车削出端面圆，圆锥，圆环槽等。 操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的各个手柄及其他主要原件的操作方法，车床的主要操作步骤及加工方法。我们的任务是用钢坯料加工一个哑铃，每天上午教师都会布置今日的加工任务，先初步示范一下操作方法，并加工一局部，然后就让我们起先加工。看教师加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，仅工件尺寸的测量和车床进刀量的限制就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉。经过自己的渐渐摸索，最终娴熟了机床的操作，又在教师不断的指导下，最终完成了自己哑铃柄的加工。最终半天是哑铃球的打孔和装配

17、工作，教师仍旧是给先给我们讲了操作理论，初步示范了一下操作方法，并加工一局部，然后就让我们起先加工。打孔完成后，剩下的就是装配了。看着自己亲自制作装配的哑铃，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对经历和娴熟程度要求较高的一个工种，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的。教师做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，相同中间有过渡的痕迹；教师加工的锥面平整、光滑，我自己加工的时候虽然特殊细致，但还是做不到教师那样的进刀速度的匀称。 经过三天的车工实习，我了解了车削的根本学

18、问，驾驭了车削的根本技能，能支配简洁零件车削加工依次，并能进展初步工艺分析。金工实习数控铣床实习报告 数控车床 实习的其次周，我们实习了数控车床，数控车床就是通过编程来限制车床进展加工。由于数控车床主要是数字化限制，所以有一块输入、限制面板，教师在金工实习数控铣床实习报告 给我们讲解了面板上主要的按键后，向我们讲解了一些根本的机械部件，其与平凡车床有许多一样之处，平凡车床主要是人工限制，而数控车床只要通过人工编写程序，然后机器自己按程序运行。接下来教师给我们讲解了数控车床的构造、工作原理，然后亲自为我们演示操作。通过视察数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输

19、入正确的程序，车床就会执行相应的操作。 下午，教师给我们分组，分发塑料棒，让我们自己调用某些已输入电脑的程序加工工件，来亲身感受数控车床的运行。对刀是加工零件过程中特别重要的一个局部，对刀的正确与否干脆关系到零件的准确度。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切，然后测量工件，将其测量值输入到相应的刀具参数中。这样就可以胜利建立出工件坐标系。对刀完成后，我们只要调出要加工的程序，起先加工就可以了。在教师的指引下，我们做出了自己的成品。尽管不是那么的完备，可是那是自己亲做的还是心里感觉很开心。 通过今日的数控技术的实习，我学会了编程，知道G指令、M指令的含义和应用，学会了怎样对刀，怎

20、样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，也能够在数控机床加工简洁的零件。 钳工 接下来我们是四天的钳工实习，这个可以说是最累的活儿了。钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配等。钳工实习让我了解了锉刀的分类，学会了锉刀的选用、锉削姿态、锉削方法，学会了手锯的运用。 首先，教师先是先讲了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，教师起先介绍锯了及锯子的运用方法，然后进展了简洁的演示，就让我们自己进展实际操作，每个人要据十二块铁板。要想正确的运用收据，

21、我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。起先锯时，我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的 锯削，结果弄断了锯条不说，效率还很低，经过自己的渐渐摸索，我最终学会了怎么锯削。 学会据削后，我们起先了我们真正的任务-完成制作一个榔头。在制作这个工件时，首先我们运用手锯把长方体的铁块锯切成接近工件的尺寸，大约是120mm。接下来的工作我们须要遵照教师要求，在这个长方体外表上量

22、好尺寸并画线，画线这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，稍稍把尺寸画大了一点。接下来的工作就是把这根长方体的铁块锯成一个锤子的形态。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本形态，在进一步锉削。 在搓削上，教师重点讲解了锉刀分类，锉削姿态，锉削方法。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。教师生动的给我们演示了如何运用

23、锉刀，接下来的工作我们须要把这个长方体外表遵照尺寸搓削成要求形态。用锉刀搓外表时很是枯燥，可能半天总是机械的重复着一个工作，一起先我们须要用大搓进展打磨，之后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨成了榔头的雏形。 接下来就可以打孔了，在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，幸免钻头在钻穿时发生抖动。 最终，就是精加工了，我们要顺向推锉榔头周身，并用纱布将各处打光，最终在锤身上打上学号交检。 特种加工 特种加工在国外称作非传统加工，遵照能量来源和作用形

24、式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、化学加工、快速成形等。它们与传统的切削加工有如下特点：能量方式不同；工具硬度不同；切削力的大小不同；外表微观形态不同。 在实习中，教师先是给我们演示操作了3D打印机，数控电火花成型机床， 第三篇:数控金工实习报告 数控金工实习报告 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车

25、刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了新奇外，对它也非常生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的限制，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习，要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工依次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们须

26、要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手实力。 二、数控机床 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都须要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、

27、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 四、焊工 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。最终，教师讲解并描述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要遵照螺旋线来运条，运条的速度，