车间主管的工作总结与车间副主管工作下半年总结合集.docx

1、车间主管的工作总结与车间副主管工作下半年总结合集车间主管的工作总结与车间副主管工作下半年总结合集车间主管的工作总结车间主管的工作总结站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收 获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收 获与满足的喜悦。XX 年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我 深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅 丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很 多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主 管的角色，也是个人素质提高的一个标志。XX 年的 6 月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、 包装

2、、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、 生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以 工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后, 虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部 分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行 动，边走边摸索，又通过 8 月到 11 月份的 iso 培训与学习，让我越 来越靠近这个角色。以下是 XX 年的工作总结生产流程上问题点与处理方法：1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部 门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交

3、接复 杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。第 1 页 共 10 页改善前工艺流程图改善后工艺流程图生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三 个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。 部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时 间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实 现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机 未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接 性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理， 模拟流水线的形式

4、。将多个小装配组合并为 3 个大装配组,烤机初始 化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题 点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应 能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心 技术力量。工作效率，成品率下降。2、 取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。 如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有 的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强， 但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差 异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准 确导

5、致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料） 也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响 着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给第 2 页 共 10 页制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了 次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与 包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻 光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单 小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责 物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人 员按每

6、日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生 产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。 生产计划的制订与修改:因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线 的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很 多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无 计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。 每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起 来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原 材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日计划 的执行力度，都忽略了临督，导致生产

7、计划无法执行，订单的交期 延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大 的困惑。具体总结为以下几点1、生产日计划无法执行，因生产计划是订单评审表上的物 料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日计划 时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料第 3 页 共 10 页现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日计划执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每 日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订 单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物 料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改

8、善措施：1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条 一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道” 。主线主要负责 30 台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海 外部的 30 台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成 后才可以下班.2、把生产日计划电子文档设共享状态，使采购、库房等相 关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。 3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个 小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间， 降低了供料不及时现象的出现频率。工作不足之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生

9、产制 程的管理学习。虽然通过 iso 学习，建立起管理体系,但部分何体系 内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的 数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下 属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时第 4 页 共 10 页纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有 时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作 无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到 自己的某做法是否合理。近期工作计划1

10、、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的 适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性， 加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无 效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现 物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的 5s 意识 4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效 率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障

11、维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加 工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。 6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。对公司的见意据实际产品现象统计,zem300 系列产品,在装配组的一次成品率第 5 页 共 10 页仅有 70%-80%,几乎很少突破过 80%.相对 zem300 系列较稳定的 zem100 系列产品的装配一次成品率也在 90%以下.而这些数据只统计 了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表 现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来 控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高 作业员的操

12、作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只 能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决 焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用 ict 测 试仪来测试。以下为转摘 ict 简介：ict 是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪, 是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区 域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥， 错件、反插等问题一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再 也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所 在）ict 与人工测

13、试比较之优点：1、缩短测试时间：一般组装电路板如约 300 个零件 ict 的大约 是 3-4 秒钟。2、测试结果的一致性：ict 的质量设定功能，能够透过电脑控 制，严格控制质量。3、容易检修出不良的产品：ict 有多种测试技术，高度的可靠 性，检测不良品种、且准确。4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作第 6 页 共 10 页与维修。5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。 6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。 总结人：第 7 页 共 10 页车间副主管工作下半年总结您们好！我是精四车间的副主管唐 x。xx 年是公司的团队建设 年，上半年工作即

14、将结束。半年来，本车间在公司领导班子和生产 部的正确领导下围绕以生产为中心，抓质量，促节能降耗，不断强 化车间基础管理工作，狠抓落实。经过全体职工的共同努力，车间 的综合管理工作逐步完善，圆满的完成了上级领导下达的各项任务。 现将 xx 年上半年工作总结如下：一注重学习，不断提高自身素质， 提升工作能力不论是提高自身素质还是提升工作能力都离不开学习， 俗话说活到老学到老，通过不断地学习才能发现自己平时工作中暴 露出的问题，从而改善，哪怕是微不足道的细节，天长日久下来也 是一笔能够促进工作的财富。培养一支德才兼备的职工队伍一直是 车间工作的重点之一。公司在 68 月份开展了 3s3p4a 培训和

15、 7s 的 推进，在此次活动中车间员工自身素质，工作能力有了大的提高， 从而我也看到了团队的不足，但是我不气馁，领导班组人员做好 7s 工作，按照 7s 标准，做到现场清洁，物品摆放整齐，地面无杂物， 对员工高标准，严要求，对领导下达的任务以结果为导向，坚决执 行，绝对服从。促进员工之间更好的团结协作，增强员工的团队意 识。上半年也有新员工分配到车间工作，我高度重视，采取了由班 组长牵头具体负责的方式，对新工的工作业务技能、安全生产知识 等进行岗前操作培训。二狠抓现场节能降耗，提高工作质量企业 是我家，维护靠大家，在上半年的工作中，本车间大量的使用了回 用的旧外罩、旧锥套、旧吊耳，很好的为公司

16、节约了不少成本。上 半年公司因为受大气候的影响，生产任务不是很饱满。越是在这种 时候节能降耗工作越是要狠抓。小到节约一度电一滴水，大到爱护 公司的设备和原材料。车间在生产的时候，我经常在生产现场进行第 8 页 共 10 页检查，发现问题及时处理。开班前班后会时，教导员工在工作中要 做到人走机停，随手关水，平时保养设备多用心，设备是大家吃饭 的工具。只有把员工的利益和公司的利益结合起来才会让员工从心 里人认识到设备的重要性。放假期间带领班组长检查门窗。只有以 高度的责任感，使命感和积极的工作态度对待工作，才能收获工作 中带来的果实，再生产过程中要求员工团结一致地赶任务，任务量 大得的时候，以能者

17、多劳的办法，让难度大的活都压在老师傅肩上 干，在完成车间本职任务的基础上还协助精一车间加工上下支撑、 中轴、支座等工作，确保及时发货，提高了公司的信誉 。三抓好班组建设，发挥班组长的骨干带头作用只有完美的团 队，没有完美的个人。为了让每个员工在工作中能积极进取，任劳 任怨的干好本职工作，车间采取让每个员工回想以前待过的公司与 现在的佳恒对比，然后摆正自己的位置，更好的为公司服务。发挥 班组长的骨干带头作用，车间班组长起直接领导带头作用，是重要 的纽带和桥梁。车间班组长的工作将直接影响本车间的工作质量和 工作任务的完成情况。为了班组长很好的开展工作，每月我都会召 开两次以上的班组长会议，将平时工

18、作中发现的问题和情况做详细 的分析和讨论，并针对发生的问题和异常情况及时采取紧急措施处 理并指导，努力提高班组长的工作能力和应对能力。同时，要求班 组长不断学习，提高自身业务素质。在做好车间的生产工作外，同 时还要关心员工的思想状况，定期组织员工进行谈心，教育大家树 立主人翁责任感，把个人命运与公司的荣誉紧密联系起来，从而调 动员工的工作热情，促进车间工作的顺利开展。四警钟长鸣，抓 好安全工作车间的工作核心是“安全生产，保质保量“。安全生产， 将责任落实到每个员工，班组长是第一责任人，要切实的负责好本第 9 页 共 10 页班组安全，不可有半点马虎。安全是企业之本，没有安全，就没有 一切。当遇

19、到不注意安全操作的员工，我及时制止，从不姑息。把 安全隐患消灭在萌芽状态。时刻教育员工牢记安全意识，坚决做到 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。五严抓质量，提高产 品知名度。随着公司的规模扩大和品牌知名度的提升，客户对产品 质量要求越来越高，出于对公司负责，对自己负责，我作为公司管 理人员从未对产品质量轻视，工作中积极配合质量部开展的各项工 作，严把质量关，确保产品质量不但提升，教导员工严格按工艺要 求加工每一件产品，从不流失一件不合格产品。 六 .存在的不足在 上半年的工作中，虽然取了点小小成绩，但是还存在着不少不足之 处，在自己主观思想上希望多深入多了解和全面掌握情况，在工作 中也努力争取去做，但由于同事之间缺少沟通交流，在某种程度上 给自己和工作造成了不利的影响，在今后还需要多注意和在工作方 法上要更加扎实，更加细致，把原则性和灵活性很好地结合起来， 提高工作质量学无止境，一个人的能力和水平是有限的，只有不断 学习才能不但提高，在工作中，我时常感到能力和知识的欠缺，从 而在今后的工作中，需要进一步提高业务素质和理论水水平或提高 文字水平和综合素质，使自己更加出色地完成本职工作。第 10 页 共 10 页