冶炼厂闪速炉岗位安全操作规程.docx

1、冶炼厂闪速炉岗位安全操作规程冶炼厂闪速炉岗位安全操作规程一、闪速炉水泵房1、作业前应对泵房的送电情况和各操作盘进行认真检查。2、开泵前应确认泵的入口阀全开、出口阀全闭。3、打开泵体排气阀，排出空气。4、确认操作台上泵运行选择开关至“中央”或“机侧”。5、确认泵出入口电动阀选择开关置“中央”或“机侧”（电动阀的运行选择和泵一致）。6、停泵时先关闭出口阀，严禁泵反转。7、事故停电时，由炉前组长带领一名组员迅速赶到水泵房，确认水泵是否自动启动，否则必须手动倒闸。二、闪速炉中央仪表室1、认真准确填写生产日志和当班记事。2、现场点检到位，发现问题及时处理。3、定期检查确认DCS的各工艺参数。4、出现报警

2、，及时确认；发现异常，立即通知外勤人员到现场确认，并处理。5、每勤对锅炉汽包水位、压力与现场数值校对两次。6、严格执行检修记录与挂牌制度，并加强与相关单位的联络。7、点检时，戴好安全帽、手套，携带通讯联络工具及手电等。发现异常，及时处理；上下楼梯，抓牢扶手；遇雨雪天气，要注意防滑。8、严禁在仪表室内吸烟、进食。在DCS操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持室内整洁。三、闪速炉炉前1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确

3、认。4、排铜操作：将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力0.2MPa)。一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。5、排渣操作：排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用LPG烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用

4、木炭预热几小时。堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。切换备用渣口时，先检查确认“U”型水套无漏水现象，并用 LPG烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压

5、力，确认燃烧良好。10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。12、做好生产现场的“3S”工作，工器具按规定放在指定的位置。四、余热锅炉1、通烟前或内部检修完毕在封闭人孔前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。2、锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。水压试验升降压速度要缓慢，一般控制在0.2MPa/min以下。3、循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。4、汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀旁通，送汽前管道充分预热，避免发生水击现象。阀门全开时，应使之全

6、开的状态回转一圈左右，以防卡住阀杆。 5、对现场压力和水位计的指示值每勤两次跟DCS值进行比较，当水位指示误差达70100毫米，压力指示误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。不能自行调整安全阀。6、严密监视汽包水位与压力、蒸汽温度与压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。DCS发出警报，及时处理。当运行参数超出规定范围时，必须予以调节。因外部因素使调节有困难时，应立即与上级和有关部门联系，并采取相应措施。7、锅炉的日常记录、抄表每小时进行一次。对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应随时记录。8、运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽

7、、手套，携带通讯工具等。发现异常，及时处理；遇有不能解决的情况时，及时报告后进行处理，并做好记录。9、水位计每天冲洗一次，并戴好手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。开闭阀门要缓慢，以防压力骤然上升而损坏玻璃板。10、根据水质分析报告，做好排污工作。定期排污前，应将汽包水位保持在正常水位稍高些（50MM）。排污时，先全开上游侧阀门，再微开下游侧阀门，进行暖管，再慢慢适度打开。分配联箱的排污每月进行一次，每次排污时间不超过30秒。集合联箱的排污每周进行一次。各处的排污，不能同时进行。排污时密切注意汽包水位的变化，防止缺水。11、锅炉水位异常，立即判断是否满水或缺水，并采取相应措施。若判明

8、是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并报告；严禁向锅炉内进水，以免爆炸。12、检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，控制好炉内负压，除打开正在作业的清理孔外，其它关闭。戴好面罩、眼罩，身体不要正对清理孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤炉管。清理大块炉结时，要有专人监视；划出警戒线，锅炉下面不准有人。13、停电时，立即关闭主蒸汽阀(包括CFB)。如汽包压力升高，稍开放空阀，避免安全阀动作。如正在定期排污，立即关闭排污阀。确认事故给水泵运行后，“手动”调节汽包水位。事故发电机送电后，确认循环泵运转；若未能送电，或无法通过水位计判断水位时，必须将人孔打开（先上后下），使锅炉迅速冷

9、却。14、发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。做到“稳”、“准”、“快”，即处理要稳重，判断原因要准确，采取措施要迅速正确。若原因不明，立即报告，并继续查明，不可盲目处理。15、循环泵每隔15天切换运转。五、SH、RH运行1、送汽前，进行暖管，使管道阀门、法兰等温度缓慢上升，防止应力过大而损坏。并对管路充分疏水，操作阀门要缓慢，以免造成水冲击。发生水冲击，立即关闭（或关小）阀门，待水击消失后，才能缓慢开启。2、一侧有蒸汽压存在时，不得更换阀门、填充盘根或紧固螺栓。3、蒸汽阀开启后应回旋半圈，以免膨胀卡住。4、蒸汽管或容器停止使用时，应充分疏水。5、开闭蒸汽阀时，须站在阀门侧，不

10、得正对阀芯，以防阀芯窜出伤人。6、点火前，确认蒸汽已开通；并运行风机，通风5分钟以上，清除炉内的可燃性气体；同时确认点火喷嘴和送风调节阀动作可靠。7、点火时，必须使用LPG喷嘴，不得直接用重油喷嘴。8、SH、RH炉底有未燃烧的重油时，应及时清除，否则不能启动。9、如点火失败，立即关闭油阀，待清除炉内残存的可燃性气体后，方可再次点火。10、点火后，要监视SH、RH的出口烟气温度；若温度急剧上升时，应及时调整重油量，避免引起二次燃烧。11、在DCS上设定好风、油比及出口蒸汽温度，将重油流量调节工位和风量调节工位置“CAS”。12、燃烧正常后，及时将DCS和操作台上的遮断阀联锁开关投“入”。13、熄

11、火时，先关闭重油主阀，后关闭雾化蒸汽主阀，用反吹蒸汽充分吹扫烧嘴并拔出，以免烧坏。14、熄火后，须继续运行送风机5分钟以上，清除炉内的可燃性气体。 15、系统长时间停运时，须用柴油进行油机组及油路的置换和清洗。六、电收尘1、通电前，必须对现场进行详细检查，将无关人员撤离，确认安全后，经负责人许可方能通电运行。2、通电运行时，严禁切换电源开关，不得打开人孔检查。3、进入电收尘器内或触及放电极作业时：停止高压发生器的运行，切断控制盘内的主电源及控制电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。停止辅机运行，切断电源开关，锁好控制盘的门，挂上“检修中”的标志牌。将高压发生器进行接地。用钩形接地棒

12、对放电极静电放电。进入任何一个电场作业时，必须使该电场同等系列的其余电场同时具备上述条件。4、辅机设备在检修时，除观察运行状态、振动等特殊情况外，必须停止运行后进行。不得随意触摸振打装置的运转部分。5、在电收尘器内作业必须注意下列事项：人孔打开后，应进行足够冷却，并设置不超过36V的安全照明。必须有二人以上，人孔处设一人监视联络。着火时，严禁入内；消除后，并戴好防毒面具，方可进入。根据需要增设跳板，作业完毕再拆除。6、作业完毕，须将工具及其它物品清出，确认无杂物落入刮板运输机。关闭人孔前清点人数。七、布袋收尘1、检查确认布袋是否安装完好，无脱卡及布袋笼无变形。2、确认灰斗干净，无杂物及遗留工具

13、，并密封人孔。3、运行脱湿机时，应通过减压阀门调节布袋反吹风压力。 4、确认反吹风控制盘已送电，选择“定压差”或“定时”吹扫。5、手动设置压差值或吹扫周期及频率，将操作开关打至“联机”侧。6、运行时，每勤二次检查各电磁阀有无漏气及反吹力度情况等；并确认灰斗是否畅通，以防积灰烧毁布袋。八、重油系统（含阳极炉）1、重油管道必须有蒸汽伴管保温，以防堵塞或冻结。2、过滤器前后的压差保持在0.030.05Mpa；超过则及时清扫过滤器。3、重油泵的前后要保持1.5Mpa左右的压差，以免发热。4、重油泵严防空转，并不得长时间用重油泵输送柴油。5、重油阀门除有调节作用的（含自动和手动）外，应保持全开或全闭，不

14、得长时间的半开半闭。6、油路上的备用设备如油泵、过滤器等，每周更替一次或根据实际情况决定更替周期。7、重油系统运转前后（尤其是长期停炉），必须用柴油切换清洗，包括常用管道和旁通管道、运行设备和备用设备。8、重油喷嘴在点火前、熄火后，要用压缩风吹扫5分钟以上，以防引起可燃性气体爆炸。9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常为1：10。10、重油泵入口油温上限控制在140，超过时将保温蒸汽阀关小降温。11、拆卸泵、过滤器、管道及打开排空阀、排污阀时，先将温度和压力降低，以防高温重油喷出伤人。12、通冷却水的泵体，冬季不使用时，应注意保温和排尽冷却水，防止泵体冻裂。13、泵的轴承温度要保持在环境温度

15、（40）以下，夏季不超过70。14、非本岗位操作人员，任何人不得擅自动阀。15、重油系统的周围，尤其是油罐的周围区域，严禁烟火；检修需动火时，须开具动火证，落实防火措施后，方可进行。九、闪速炉主要单体设备（一）皮带运输机单机操作1、起动前应检查：皮带上是否有人及异物。各部位的螺栓、螺帽是否紧固。电机是否有漏油及给油不足的现象。电源电压是否符合规定。信号及安全装置反应是否良好。皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位， 皮带、滚筒和托辊是否正常。2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。电源电压比规定电压低10%以上。基础部件及焊接部分有龟裂。皮带有大的伤痕。滚筒及托辊有异常

16、。3、起动操作将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”， 然后操作启动钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。4、正常运行时注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托辊有无破损。发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁地开停机，保持稳定运行。5、停机时，先排空皮带上的物料。（二）热风炉的燃烧操作

17、1、确认干燥系统所有设备均已运行正常，19#皮带上有料，确认“准备完毕”指示灯亮。2、点火前，调整好干燥系统负压（以点火烧嘴或火把伸入不熄灭为宜）。3、点火后，关闭待用烧嘴吹扫蒸汽阀，打开进油阀，观察燃烧状况。4、燃烧稳定后，解除点火烧嘴，关闭LPG主阀，抽出火把。5、沉尘室温度达70时，开始干燥，并引入SH、RH烟气。6、视炉膛温度和热风炉出口烟气温度来调整三次风总量及三次风量。7、熄火时，先降低干燥料量，关闭重油调节阀前的进油阀，并打开吹扫蒸汽阀吹扫重油管道和烧嘴。（三）蒸汽干燥系统操作1、加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。2、通蒸汽前，必须运行转子。3、启动运行期间，必须

18、将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转子内空气。4、停止运行后，在精矿排出过程中，注意出口精矿温度，调节蒸汽压。5、短时间(24小时内)停止使用，必须将手动出口挡板(HL271)提升。6、长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹扫。 （四）板式给料机单机操作1、检查减速机是否有油、固定件螺栓是否松动、链板是否变形、销子是否脱落、裙板螺栓是否脱落及松动、裙板边缘是否变形、前后轴承座是否移位。2、启动时，将速度钮旋至最小，确认板式给料机所处料仓内无料或其下游设备处于正常运转状态，慢慢增大转速，并注意其运行状况。3、停机时，应慢慢将转速调小至“0”。4、清理给料机中的杂物必须停机进

19、行。5、对变形的链板及裙板要及时校正。6、当板式给料机突然停机时，要查明停机原因，方可恢复运行。（五）回转窑单机操作1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。

20、7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。（六）鼠笼破碎机单机操作1、确认轴承冷却水阀打开，出水量正常。2、确认轴承润滑油情况，并定期加油。3、确认鼠笼活动机座的紧固螺栓无松动或不缺少。4、清除鼠笼底部内的堆积物。5、确认转子转动正常，无卡碰现象。6、确认传动皮带张紧度适中。7、确认鼠笼端盖及

21、端盖上的工作孔盖密封良好，紧固件不松动、不缺。8、启动时，注意电流变化情况，电流值应小于150A。（七）大型风机单机操作1、开机前，确认液体电阻器液位和轴承座油位正常、风机出入口阀全闭、风机排气路线畅通。2、在风机入口部附近开临时风口时，必须设专人警戒，禁止任何人从吸风口正面穿行。3、对FF风机进行盘车时，必须注意其运行方向（正转）。4、开停FF风机和DR风机时，应避免频繁开停机和点动试车。5、FF排风机运行后，在切换到“中央”前，风机转速调节值应与现场输出一致，以防造成转速急剧波动。6、调节鼠笼压力时，应分步缓慢调整，以防调节过大而使风机负荷剧变和控制参数大幅度变化。（八）螺旋运输机单机操作

22、1、检查减速机及传动链的润滑状况，油位是否正常。2、确认传动链的松紧状况、螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。3、对新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。4、带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。5、对进入螺旋的物料不得有异物混入；否则立即停机取出。6、螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。（九）水泵、油泵单机操作1、起动前，确认泵出、入阀的开闭状况，并将泵体内的空气排尽，以防产生振动。2、运行中，注意监视其电流、电压、振动、温度、出口压力、冷却水量的变化情况及盘根(石棉盘根、机械密封装置等)处有无泄漏等。3、对同一台泵，当被输送的液体介质温度发生变化时，其电机电

23、流也随之改变，应及时调整出口阀开度，防止电流过大。4、运行中，必须确保供水(油)的贮存设备液位正常，严防泵空转。（十）锤打器单机操作1、点检时，检查锤头磨损情况及有无掉杆、 断杆及内缩、歪斜现象。2、对电收尘的阴极和阳极锤打器，应注意其内部是否有规律性的锤打声；并检查锤打器转动轴与收尘壁间的密封是否完好，防止冷风吸入。3、发现锤打杆大量掉落时，应查明原因后才能恢复运行。（十一）电炉固铍、转炉熔剂卸料操作1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮

24、带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。（十二）事故空压机的单机操作1、启动前，确认并打开事故空压机本体及汽包前压缩空气管道的冷却水阀，确认本体冷却水旁通关闭，用手动盘车。2、运行稳定后，必须将状态开关置“运转”侧，使压缩机正常工作。十、闪速炉勤杂1、工作时，必须穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、口罩、手套等。2、使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动

25、、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。3、不得跨越皮带或坐在皮带运输机上，也不得将工具放在皮带上或用皮带运送；皮带在运行时，不得清扫其头尾部滚筒粘矿。4、清理杂物必须在停车后进行，如已流入溜槽中需有人监护。5、协助检修时必须有职工带领，在停车挂牌后方可进行操作。不得随意对非本岗位的设备进行操作。6、电炉通电和停电前，必须报告，由当班负责人进行相关操作，严禁私自操作。7、手动葫芦的悬挂与吊装操作应安全牢靠。8、设备有故障时，应及时报告，不得自己擅自处理。9、严禁用手或其它东西接触轴承和电机等转动设备。10、不得一人单独在一处清扫卫生。11、禁止从高处往下乱扔物品。12、注意避让厂房内运输车辆，不得在吊运物品的行车下作业或停留。