桩基础承台工程施工方案.docx

1、桩基础承台工程施工方案桩基础承台工程施工方案承台、地梁工程施工方案博源花园一期1#、2#、3#、4#楼基础承台、地梁工程施工方案工程名称：博源花园一期 1#、2#、3#、4#楼及会所工程施工单位：晟元集团有限公司 编制日期：2017610承台、地梁工程施工方案基础承台工程施工方案审批表工 程 名 称博源花园一期1#、2#、3#、4#楼工程编 制 人邵晋琪部 门审 批意 见责 任 人项 目 经 理 部 审 批项目负责人：2012年5月12日技术负责人：2012年5月12日质量负责人：2012年5月12日安全负责人：2012年5月12日级公 审司卜技术部门负责人：（公章） 年 月 日承台、地梁工程

2、施工方案质量部门负责人：（公章）月 日安全部门负责人：（公章） 年 月 日生产部门负责人：（公章） 年 月 日总工程师：（公章）年 月 日监理健 设） 单位 审批监理工程师：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负 责人）（公章）承台、地梁工程施工方案年 月 日1.工程概况2.工程进度3.设计要求4.施工顺序5.机械设备及人员配备6.主要分项工程技术措施6.1桩头处理6.2钢筋工程6.3模板工程6.4砼工程7.施工过程种的质量检查8.安全技术措施9.雨季施工技术措施承台、地梁工程施工方案基础承台、地梁施工方案一、 工程概况：本工程为海南博源融海置业有限公司开发的博源花园 1# 、 2#、 3#

3、、4#住宅楼，位于海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧；结构类型及层数：基础为桩基承台，主体为剪力墙结构住宅楼，地上十八层。设计使用年限50年；建筑按八度抗震设防；建筑总高度：53.95m。 建筑层高：各层层高均为 3.0 m 。总建筑面积： 67308.38m2。本工程施工场地周围没有高层建筑，基础开挖较深，正负零标高值32.40 米，地基底标高值约 28.70 米。基础采用预应力管桩，总桩数量 247 根/ 栋*4 栋，管桩外径 500mm， 壁厚100mm AB型桩，单桩竖向承载力特征值 1200KN有效桩长约20m。本工程承台形状有四种：长方形、正方形、三角形、多边形，承台高为100

4、0mnr 1200mr,承台底标高为-3500mm 垫层厚100mr,桩锚入承台 100mm基础地梁为300*500mm承台、地梁、剪力墙混凝土采用 C35抗 渗等级P6防水混凝土，承台、地梁垫层采用 C20混凝土。二、作业条件：1 、 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工 验收记录、基槽验收合格。2 、 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能承台、地梁工程施工方案损坏桩头3、 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用 同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监 理单位、建设单位验收后，浇灌桩芯混凝土。桩顶与承台连接根

5、据设计要 求按图集10G409第42页规定施工，桩芯混凝土同承台混凝土。4、桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 40d，钢筋长度不够时，应予以接长5、 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6、 现场准备条件充分，满足施工要求。三、工艺流程2 、 基础模板工艺流程:商品混凝土f浇筑f振捣3 、 混凝土浇筑工艺流程:f 养护3.1 钢筋绑扎:3.1.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好承台、地梁工程施工方案3.1.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁

6、、穿箍、绑扎， 最后成型。3.1.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢 筋、承台梁上的柱、 剪力墙， 均应按图纸绑好， 扎结牢固 （应采用十字扣） 或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨 中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不 应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4 。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑 扎，不得跳扣。3.1.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块， 一般厚度不小于 50mm， 间隔im侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.2 安装模板：3.2.1确定组装模

7、板方案： 应先制定出承台、 地梁组装模板的方案， 并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸， 注意模板拼缝， 漏浆不能超过 规范要求。3.2.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制。3.2.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.3 混凝土浇筑：3.3.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂 家预定，确定浇注时间地点，数量。3.3.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模）应先浇水润湿。承台、地承台、地梁工程施工方案梁浇筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。 若用塔机吊斗直接卸料入

8、模时， 其吊斗出料口距操 作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。3.3.3振捣：应沿承台、地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为 宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随 振随按标高线，用木抹子搓平。3.3.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两 桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好， 留成直槎。继续施工时， 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆， 保证新旧混凝土接合良好； 然后用原 强度等级混凝土进行浇筑。3.3.5养护：混凝土浇筑后， 在常温条件下 12h 内应覆盖浇水

9、养护， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。四、质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、套筒的牌号、性能必须符合设计 要求和有关标准的规定。4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍 留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4机械连接头、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合承台、地梁工程施工方案钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2 基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10

10、%，且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4 ，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d ，且不大于 2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d ， 且不大于3mm接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接

11、头 处弯折不大于 4。4.2 模板分项工程：4.2.1保证项目：4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支 架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。4.2.2基本项目：4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净， 并采取防止粘结措施。承台、地梁工程施工方案粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10项次项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度 5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查3焊 接 10尺量连续 三档取

12、其最大 值绑 扎 204间 距 10尺量两端， 中间各号取其 最大值排 距 55钢筋弯起 点位移20尺量检查承台、地梁工程施工方案6中心线位 移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础 10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高 5用水准仪或 拉线检查3截面尺寸 10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和 塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2承台、地梁工程施工方案夕卜露长 度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 04.3混

13、凝土分项工程：431 保证项目：431.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范和有关标准的规定。431.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理 必须符合施工规范的规定。4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出 现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2基本项目：4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。4.322任何一根主筋均不得有漏筋。4.323

14、无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差项目，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表 2-12承台、地梁工程施工方案项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高 10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞 尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留 孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线 偏移15尺量检查五、成品保护5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm其钢筋垫块不得遗 漏。5.3拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

15、六、应注意的质量问题承台、地梁工程施工方案6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣 不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够， 都会导致混凝土棱角损伤。6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土 局部浇筑过高或振捣时间过长， 都会造成混凝土胀肚、 错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移： 插铁固定不牢固， 振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋， 致使钢筋位移。6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按 设计要求回填土并夯实。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。7

16、.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。7.3钢筋隐蔽验收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋连接接头拉伸试验报告。7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂 合格证。八、 工程进度：本工程桩基础施工完毕进入承台垫层施工阶段， 下部将进行承台工程 的施工作业。由于承台砼量大， 混凝土浇筑必须做到万无一失， 以防后患承台、地梁工程施工方案1. 设计要求：基础垫层混凝土： C20,基础承台混凝土： C35P6地梁混凝土： C35, 剪力墙混凝土（基础顶面标高35.95米）：C35所有混凝土我项目

17、部采 用商品混凝土进行施工。2. 施工顺序：承台及地梁、柱、剪力墙钢筋绑扎-支模-浇筑混凝土-剪力墙钢筋 绑扎t剪力墙支模板t浇筑混凝土t拆模t养护。3.机械设备及人员配备大型机械：塔吊 4台，地泵 2 台。小型机具：铁锹6 0把、手推车30辆。振动棒10把。技工： 30 人，力工 60 人；6.主要分项工程技术措施6.1 桩头处理：一、 施工要求：1.基础已挖至及坑底至设计标高后， 将基坑表面平整后方可进行切割 桩头作业。2.人工切割桩头主要机具为无齿锯，需用 4 台，手工操作，在设计标 高处将高出桩头切割掉，并运出场外。二、质量要求：将凿下来的混凝土碎块及时清理干净， 然后用钢丝刷， 刷桩

18、头，最后， 用清水冲洗桩头，做到工完场清。6.2 钢筋工程1 ）钢筋进场必须有出厂合格证并进行机械性能复试，合格后方可使承台、地梁工程施工方案用。(2)钢筋工程采用套筒连接、电渣压力焊和绑扎连接三种形式，机械 连接检验合格后方可使用。严格执行操作规范。(3)严格按照图纸和有关图集施工，实物必须与图纸相符，不准擅自 增加或减少钢筋，未经技术人员同意，不得进行钢筋代换，不得擅自调整 钢筋间距。(4)本工程钢筋直径14按要求进行套筒连接，其他的采用电渣压 力焊连接。钢筋应无老锈、油污、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械 性能应符合设计要求。(5)现正值雨季，雨淋生锈的钢筋使用前必须除锈，加工钢筋时，

19、如 有脆断、起皮、或粗细不等现象，应停止使用，并立即通知技术人员。( 6 )每各部位钢筋绑完后，钢筋负责人应对照图纸认真自检，确认无 误后，请质检员检查质量，未进行自检质检员不予验收。( 7 )质检员检查或监理验筋时，应有专人跟随，以图纸为准，用事实 说话，不得强调客观理由，有问题立即安排人员 改正。(8)设有责任心、懂技术的工人看筋，补绑缺扣，扶正负弯距筋，不 让上部钢筋下榻，垫马镫，把箍筋直立，垫保护层，看筋人员必须负起责 任。( 9)钢筋技术负责人应仔细看图， 以免图纸局部改动或层间变换出错。( 10)钢筋在下料加工前应按图纸钢筋表和钢筋下料单编制下料牌或下 料卡片，标出钢筋的编号，直径

20、、形状、尺寸、和数量。制作好的钢筋半 成品应当分类堆放，注意保管，防止沾污和锈蚀。钢筋下料前，应当根据 图纸给出的钢筋形状直径认真计算下料长度先下长料， 后下短料， 长短搭承台、地梁工程施工方案配，减少材料损耗和浪费，弯曲的钢筋必须限直平，成型钢筋应在同一平 面不得有扭曲下现象。(11)钢筋的接头在柱子中应交错布置， 在梁中应纵向交错布置在受压 区内。(12)绑砂浆垫快，底部钢筋的砂浆垫快厚度不小于 50M M间隔1M侧面的垫快应与钢筋绑牢，不应遗漏。6.3 模板工程1 )模板组成本工程所有的模板均采用 20 厚胶合板，基础结构及地上承重架采用 钢管脚手架，由立杆、横杆、支座组成，采用 48X

21、3.5钢管。模板使用周期根据现场实际情况， 为确保工程质量， 主楼周期率按照四通层一置换， 基础模板使用率为一次性使用。6.4 混凝土工程( 1 )混凝土浇筑顺序施工段的划分：浇筑方向：从 25 轴向 1 轴方向浇注。(2) 混凝土的搅拌 将规范及设计要求的混凝土强度等级反馈给混凝土公司， 及时向混凝土公 司进行交底，保证混凝土塌落度以及设计强度符合要求。( 3)混凝土的运输运输混凝土时间控制在半小时内， 并应防止混凝土在运输过程中产生 离析或是漏浆。( 4)混凝土的浇筑和振捣a 浇筑混凝土前应及时检查振捣器运转是否正常。承台、地梁工程施工方案B检查模板尺寸、标高、轴线、是否正确、钢筋是否变形

22、。C从25轴向1轴方向开始进行浇筑，承台、梁混凝土一次性浇筑完毕。D罐车运输至工地的混凝土必须在初凝前全部浇筑完毕，并计算混凝土的 用量，以免浪费。E 混凝土振捣时选用专职振捣工，做到每个部位不漏振，振捣时必须快插 慢拔，每层浇筑厚度为20-30CM全面振道。（5） 混凝土的养护a 混凝土的养护，在混凝土进入终凝（ 4-6 小时）及覆盖浇水养护不少于14 天。b 及时排除混凝土表面的冷凝水， 冷凝水会在水泥结前冲淡灰浆导致混凝 土表面起皮及疏松等缺陷。（6） 拆模板混凝土的养护较为严格， 所以不宜过早拆模。 拆模时混凝土的强度必 须超过70%混凝土表面温度与环境温度不得超过 15。C,以防混凝

23、土表面 产生裂纹。拆模时注意勿使模板及混凝土结构受损。7.施工过程种的质量检查a 混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工验收规范和设计有关规定。B检查混凝土的塌落度，每工作班至少检查两次。C检查模板尺寸，坚固性，有否空隙、杂物，对欠缺之处及时纠正。D检查配筋，钢筋保护层厚度是否符合设计和规范要求，合格后及时填写 隐蔽工程验收单。E 检查振捣情况，不得漏浆。F检查混凝土的养护情况。承台、地梁工程施工方案8.安全技术措施钢筋工程安全技术措施1.钢筋断料，配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备 ，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事

24、故。3.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操 作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管 子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。4.起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠 近，就位支撑好方可摘物。5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。6.切割机使用前须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电 开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照 明灯必须加网罩。8.在雷雨时必须停止漏天作业，预防雷电击伤人。9.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上

25、的钢箍上下。 模板工程安全技术措施1.模板上架设的电线和使用的电动工具。采用 36v 的低压电源或采取其 他有效的安全措施。2.登高作业时，各种配件应方在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚 手架上。各种工具应系挂在操作人员身上，或放在工具袋内，不得掉 落。承台、地梁工程施工方案3.装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应将活动部件固定牢 靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.安装墙，柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。5.预拼装模板的安装，应边就位边校正，边设连接件，并加设临时支撑 稳固。混凝土工程安全技术措施1.用塔吊，料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合， 当塔吊放下料斗时

26、，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并 应站立稳当。防止料斗碰人坠落。2.浇筑混凝土前，首先检查脚手架是否牢固。如有安全隐患可靠的安全 设备时，必须戴好安全帽，并扣好保险钩。3.使用振捣器前，应先检查电源电线是否正常，漏电保护器是否灵活， 保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振 动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防 止割破拉断电线，而造成伤亡事故。4.振捣工人必须遵守操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。5.混凝土施工过程种，工地管理人员必须设专人进行指挥和看护，遇到 问题及时处理6.施工技术人员应认真做好混凝土施工记录，做好个班组交接记录。 雨季施工技术措施1. 根据现场的条件，布置好个运输道路，并在道路两侧设有排水沟、槽， 保证雨后，水能快速排出，使道路不滑，不陷，保证畅通，安全。2. 施工作业现场，根据实际情况设置基水坑，井，使用方便，能使现场承台、地梁工程施工方案不积水，存水，及水坑可集中储水，水泵排放。3.本工程基础施工是在雨季，根据现场实际情况。科学布置，防止地面 雨水流入坑内，并在及坑内设置临时排水沟，集中排在集水坑内，确 保周围水不灌入基坑内。4.合理布置现场的排水沟，井，分别设置各堆场作业区，与其他临时设 施综合考虑 ，科学布设。